CN211637733U - 换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换辊装置，包括安装座以及设置于所述安装座上的驱动件，还包括由所述驱动件驱使沿水平方向移动的换辊钩，所述换辊钩具有导入部以及连接部，所述导入部与所述连接部围合形成钩槽，所述连接部与所述驱动件可转动连接，所述换辊钩的转动轴线水平设置且垂直于所述换辊钩的移动方向，且所述驱动件上设置有限制所述换辊钩绕转动轴线旋转的限位结构，所述导入部具有供辊轴装配的连接销滑入所述钩槽内的导入面，所述导入面由所述钩槽的顶部向远离所述钩槽的方向向下延伸。本实用新型中，通过倾斜的设置导入面以使在驱动件的作用下连接销可以自动滑入钩槽内，能够达到自动挂钩的目的，无需人工操作，方便易操控，有效保证工作人员安全。

Description

换辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种换辊装置。

背景技术

支承辊换辊装置需要将机架内的旧辊拉出后再将新辊推入机架，传统换辊装置存在以下问题：(1)换辊钩结构复杂，需要用气缸或油缸将换辊钩摆起或者落下，或人工将换辊钩抬起或者落下，以实现换辊车和支承辊的连接和脱开，由于需要较多的检测元件或者人工操作，容易产生很多故障和事故；(2)传统结构换辊车的油缸一般直接固定安装在地面上，缺少前后调整的手段，这很难保证推辊车将支承辊准确推到机架内的相应位置上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换辊装置，旨在用于解决现有的支承辊换辊比较麻烦，安全系数较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种换辊装置，包括安装座以及设置于所述安装座上的驱动件，还包括由所述驱动件驱使沿水平方向移动的换辊钩，所述换辊钩具有导入部以及连接部，所述导入部与所述连接部围合形成钩槽，所述连接部与所述驱动件可转动连接，所述换辊钩的转动轴线水平设置且垂直于所述换辊钩的移动方向，且所述驱动件上设置有限制所述换辊钩绕转动轴线旋转的限位结构，所述导入部具有供辊轴装配的连接销滑入所述钩槽内的导入面，所述导入面由所述钩槽的顶部向远离所述钩槽的方向向下延伸。

进一步地，所述连接部与所述导入部均水平设置。

进一步地，所述连接部具有向远离所述钩槽方向凸出的翼缘，所述限位结构为位于所述翼缘正上方的挡板，所述挡板与所述翼缘之间具有间隙。

进一步地，所述钩槽的截面呈U型，且钩槽的深度大于连接销的外径。

进一步地，所述安装座包括相对设置的两个座体，所述驱动件为沿长度方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆架设于两个所述座体上，且所述伸缩杆的一端与所述换辊钩可转动连接。

进一步地，所述伸缩杆为液压缸或者气缸。

进一步地，于靠近所述换辊钩一侧的所述座体上设置有凸台，所述凸台上设置有安装槽，所述伸缩杆的支架具有伸入所述安装槽的安装端，所述凸台沿所述换辊钩的移动方向夹紧固定所述安装端，且沿所述换辊钩的移动方向，所述安装槽的尺寸大于所述安装端的尺寸。

进一步地，于靠近所述换辊钩一侧的所述座体上并排设置两组凸台，所述伸缩杆位于两组所述凸台之间。

进一步地，所述驱动件上安装有车架，所述换辊钩可转动安装于所述车架上，且所述车架具有与辊轴装配配合的工作面。

进一步地，所述车架上还安装有滚轮装配，所述滚轮装配为两组且分别位于所述车架的相对两侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过驱动件驱使换辊钩移动，当换辊钩的导入部与辊轴装配的连接销接触时，连接销下压导入面，进而使得换辊钩绕转动轴线旋转，且当换辊钩转动一定角度后，连接销可以滑入钩槽内，即此时换辊钩可以钩住连接槽，由此即可通过移动换辊装置，进而可以使得辊轴装配同步移动，以达到更换辊轴装配的目的。在上述过程中，换辊钩与辊轴装配的连接销之间可以进行自动挂钩动作，避免了人工操作，不但非常方便，而且安全系数大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换辊装置与辊轴装配配合的结构示意图；

图2为图1的换辊装置的换辊钩与辊轴装配的连接销配合结构示意图；

图3为图1的辊轴装配的连接销下压换辊装置的换辊钩的结构示意图；

图4为图1的辊轴装配的连接销位于换辊装置的钩槽内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供一种换辊装置1，包括安装座11、驱动件12以及换辊钩13，其中驱动件12是安装于安装座11上且为换辊钩13的动力部件，驱动件12可以驱使换辊钩13水平直线移动，其中换辊钩13则是用于钩住辊轴装配2的连接销21，以使换辊装置1与辊轴装配2连接，进而可以实现对辊轴装配2的推拉；细化换辊钩13的结构，其具有导入部131以及连接部132，当然导入部131与连接部132一体成型，两者为一个整体，导入部131与连接部132围合形成钩槽133，其中连接部132与驱动件12之间可转动连接，换辊钩13的转动轴线水平设置且垂直于换辊钩13的移动方向，而导入部131则位于连接部132远离驱动件12的一侧，导入部131主要是用于供辊轴装配2的连接销21滑入钩槽133内，具体是其具有导入面134，导入面134由钩槽133的顶部向远离钩槽133的方向向下延伸，或者说导入部131整体沿远离钩槽133的方向呈渐缩状，而导入面134则为导入部131的上表面，其为斜面，连接销21可以沿该导入面134滑入钩槽133内，另外在驱动件12上还设置有限位结构143，其是用于限制换辊钩13绕转动轴线旋转，具体是用于限制换辊钩13的导入部131一侧向下方过度旋转。本实用新型中，换辊装置1整体为换辊车，其中辊轴装配2可以为支承辊装配，在采用换辊车对支承辊装配进行换辊时，主要是通过换辊钩13钩住连接销21，由此可以通过移动换辊车，以将支承辊装配整体拉出，反之则可以将更换后的支承辊装配整体推入指定位置。而在本实施例中，在采用换辊钩13将连接销21钩住时，先采用驱动件12控制换辊钩13向连接销21移动，导入面134的底部低于连接销21的，且导入面134的顶部高于连接销21，由此在导入部131靠近连接销21的过程中，连接销21逐渐下压导入面134，进而可以驱使换辊钩13绕转动轴线旋转，连接销21沿导入面134逐渐滑入钩槽133内，且当连接销21进入钩槽133内后，驱动件12停止对换辊钩13作用，且连接销21对导入面134的下压力解除，则换辊钩13反向旋转至原状态，连接销21被钩入换辊钩13内。在该过程中，通过驱动件12可以使得连接销21自动钩入换辊钩13内，无需人工操作，不但非常方便，而且安全系数比较高。

参见图1、图3以及图4，在优选实施例中，连接部132与导入部131均水平设置，具体是在正常状态下，换辊钩13整体为水平状态，钩槽133的槽口竖直朝上，而当连接销21滑入钩槽133内后，换辊钩13自动复位成水平状态。在本实用新型中，驱动件12上安装有车架14，换辊钩13可转动安装于车架14上，具体是在车架14上设置有销轴141，换辊钩13通过轴套142安设于销轴141上，进而实现换辊钩13与车架14之间的可转动连接，且销轴141为换辊钩13的支点，由此销轴141应位于连接部132靠上的位置，高于钩槽133，以使换辊钩13在正常状态下可以处于水平状态，由此当连接销21对换辊钩13的下压力解除后，换辊钩13在自身重力作用下回转支水平状态，当然也可以采用弹簧的形式，通过弹簧来使换辊钩13恢复原状态。实际上，车架14具有工作面，在换辊装置1与辊轴装配2配合时，该工作面朝向辊轴装配2，具体是辊轴装配2的一支架22，当驱动件12控制车架14移动一定距离后，车架14的工作面与支架22的侧面贴合接触，则可以通过车架14推动辊轴装配2移动。当然，在车架14上还应安装有滚轮装配144，该滚轮装配144为两组且分别位于车架14的相对两侧，在采用换辊装置1推拉辊轴装配2时，滚轮装配144可以支撑车架14，且可以沿轨道滚动。

参见图2以及图3，细化限位结构143，其主要是用于限制换辊钩13沿一个方向过度旋转，可以为设置于车架14上的挡板，连接部132具有向远离钩槽133的方向凸出的翼缘135，挡板位于翼缘135的正上方，且挡板与翼缘135之间具有间隙。当连接销21下压导入面134时，导入部131绕销轴141向下旋转，则翼缘135绕销轴141向上旋转，且当旋转至一定高度后，挡板限制翼缘135继续向上旋转，当然此时连接销21应已经滑入钩槽133内。翼缘135与挡板之间具有间隙，以使翼缘135具有一定的旋转角度，该旋转角度一般不超过18度。

参见图4，进一步地，钩槽133的截面呈U型，且钩槽133的深度大于连接销21的外径，由此表明钩槽133应具有一定的深度，则当连接销21滑入钩槽133内后，在推拉辊轴装配2的过程中，连接销21不会轻易由钩槽133内脱出。钩槽133的内壁具有圆滑的曲面，当连接销21滑入钩槽133内后，钩槽133的部分内壁与连接销21表面贴合，以使在采用换辊装置1拉动辊轴装配2时，钩槽133的内壁与连接销21之间具有较大的作用面。一般来说，连接销21的脱钩动作采用控制上升的方式解决，比如在支承辊应用场合，就有类似的升降结构。

细化安装座11与驱动件12之间的安装方式，具体为，安装座11包括相对设置的两个座体111，两个座体111是沿换辊钩13的移动方向间隔布置，而驱动件12采用伸缩杆，该伸缩杆可以沿长度方向进行伸缩，实际上伸缩杆可以采用液压缸或者气缸，将伸缩杆架设于两个座体111上，而伸缩杆的伸缩端与换辊钩13可转动连接，即将车架14安设于伸缩杆的伸缩端上，通过伸缩杆的伸缩来控制换辊钩13的水平移动。

参见图1以及图2，优化上述实施例，于靠近换辊钩13一侧的所述座体111上设置有凸台112，凸台112上设置有安装槽113，伸缩杆的支架121具有伸入安装槽113内的安装端122，且当将安装端122伸入安装槽113内时，通过位于同一直线上的两根顶丝114夹紧固定该安装端122，具体是沿换辊钩13的移动方向夹紧固定该安装端122，且在该方向上，安装端122的尺寸小于安装槽113的尺寸，由此则可以通过调整两根顶丝114，可以将安装端122定位于安装槽113的不同位置，即安装端122的位置可以在安装槽113内沿换辊钩13移动方向调节，进而达到调整伸缩杆位置的目的。当然，实际上在两个座体111上还均设置有长圆孔(图中未示出)，长圆孔沿伸缩杆的长度方向(换辊钩13的移动方向)延伸，其中在靠近换辊钩13一侧的座体111的长圆孔正对安装槽113，伸缩杆具有两个支架121，分别与两个座体111对应，两个支架121均通过竖直螺栓与对应的长圆孔连接，即竖直螺栓与长圆孔配合以竖直方向固定伸缩杆的支架121，而顶丝114则是水平方向夹紧固定伸缩杆的支架121，当顶丝114调节伸缩杆移动时，两根竖直螺栓也沿对应的长圆孔调节相应的连接位置，以保证伸缩杆安装稳定性。由此，当换辊装置1位置有偏差时，可以调整伸缩杆沿其长度方向移动，以保证新的辊轴装配2准确地停在机架内。通常，在靠近换辊钩一侧的座体111上并排设置有两组凸台112，伸缩杆位于两组凸台112之间，对应地，每一座体111上也均设置两组长圆孔，以保证伸缩杆与座体111之间的安装稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换辊装置，包括安装座以及设置于所述安装座上的驱动件，其特征在于：还包括由所述驱动件驱使沿水平方向移动的换辊钩，所述换辊钩具有导入部以及连接部，所述导入部与所述连接部围合形成钩槽，所述连接部与所述驱动件可转动连接，所述换辊钩的转动轴线水平设置且垂直于所述换辊钩的移动方向，且所述驱动件上设置有限制所述换辊钩绕转动轴线旋转的限位结构，所述导入部具有供辊轴装配的连接销滑入所述钩槽内的导入面，所述导入面由所述钩槽的顶部向远离所述钩槽的方向向下延伸。

2.如权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述连接部与所述导入部均水平设置。

3.如权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述连接部具有向远离所述钩槽方向凸出的翼缘，所述限位结构为位于所述翼缘正上方的挡板，所述挡板与所述翼缘之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述钩槽的截面呈U型，且钩槽的深度大于连接销的外径。

5.如权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述安装座包括相对设置的两个座体，所述驱动件为沿长度方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆架设于两个所述座体上，且所述伸缩杆的一端与所述换辊钩可转动连接。

6.如权利要求5所述的换辊装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压缸或者气缸。

7.如权利要求5所述的换辊装置，其特征在于：于靠近所述换辊钩一侧的所述座体上设置有凸台，所述凸台上设置有安装槽，所述伸缩杆的支架具有伸入所述安装槽的安装端，所述凸台沿所述换辊钩的移动方向夹紧固定所述安装端，且沿所述换辊钩的移动方向，所述安装槽的尺寸大于所述安装端的尺寸。

8.如权利要求7所述的换辊装置，其特征在于：于靠近所述换辊钩一侧的所述座体上并排设置两组凸台，所述伸缩杆位于两组所述凸台之间。

9.如权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述驱动件上安装有车架，所述换辊钩可转动安装于所述车架上，且所述车架具有与辊轴装配配合的工作面。

10.如权利要求9所述的换辊装置，其特征在于：所述车架上还安装有滚轮装配，所述滚轮装配为两组且分别位于所述车架的相对两侧。

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