CN220432303U - 一种电杆张拉千斤顶升降调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，属于电杆张拉千斤顶技术领域，通过在调节组件、连接组件和夹持组件相结合的作用下，使得千斤顶本体可拆卸地安装在机架上，而且通过调节组件，保证了千斤顶本体能够与电杆的中心线快速对齐；通过在连接组件上设置有夹持组件，使得在夹持组件的作用下，不仅能够快速的对千斤顶本体进行安装和拆卸，同时还能够夹持固定不同规格大小的千斤顶本体，其适用范围较大，进一步的加快了对千斤顶本体进行更换或者是维修的效率；通过在第一齿条、第二齿条和齿轮相结合的作用下，使得第一夹持板和第二夹持板能够达到同步移动的效果。

Description

一种电杆张拉千斤顶升降调节装置

技术领域

本实用新型涉及电杆张拉千斤顶技术领域，特别涉及一种电杆张拉千斤顶升降调节装置。

背景技术

电杆张拉千斤顶是指使用千斤顶来对电杆进行张拉的操作，使得在电杆张拉千斤顶的作用下，能够对电杆进行张拉，以调整电杆的位置、张力或形状，确保电力输电线路的稳定运行。

而现有的一些电杆张拉千斤顶，例如申请号：CN201420531521.5，申请日：2014-09-16提出了一种预应力电杆张拉千斤顶专用活动托架装置，主要解决了现有技术中存在的现有千斤顶移动方法占地面积大不机动灵活的问题。其特征在于：所述的槽钢横担一端下部接有支撑销，主支撑架顶端插入支撑销内；支撑销一端与槽钢横担固定连接，另一端通过转动抱箍与主支撑架连接；主支撑架与槽钢横担、槽钢支撑杆间呈三角形连接支撑体；所述的槽钢横担前端设置轨道，轨道内置有滑动小车，滑动小车垂直螺纹连接竖杆，竖杆上端连接高度调节手柄，竖杆下端穿过连接槽钢横担连接铁链，铁链下端连接千斤顶。该预应力电杆张拉千斤顶专用活动托架装置，可前后左右各种角度移动。

上述专利虽然能够对千斤顶进行前后左右的各种角度移动，但是由于千斤顶是通过铁链间接的滑动设置在槽钢支撑杆上的，而在需要对千斤顶进行维修的时候，则需要拆除该整个装置才能够使得千斤顶与槽钢支撑杆进行分离，其操作步骤复杂，同时也不便于对千斤顶的安装，以及对千斤顶拆卸之后进行维修的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，以便于对千斤顶进行安装和拆卸，也能够便于将千斤顶拆卸下来进行维修，同时还能够达到对不同规格大小的千斤顶进行夹持的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，包括

机架；

所述机架上设置有千斤顶本体；

所述机架的上部两侧分别设置有调节组件，所述调节组件与所述千斤顶本体连接，所述调节组件用于调节所述千斤顶本体的位置；

所述调节组件与所述千斤顶本体之间设置有连接组件，用于连接所述调节组件和所述千斤顶本体；

两个所述连接组件之间设置有夹持组件，用于将所述千斤顶本体夹持固定安装在所述连接组件上；

所述夹持组件包括：

安装板，所述安装板的上部分别与两个所述连接组件相连接，所述安装板的下部沿其长度方向开设有滑槽；

第一夹持板，所述第一夹持板滑动设于所述滑槽的一侧，所述第一夹持板的一侧固定设置有第一齿条，所述第一齿条滑动设于所述滑槽内；

第二夹持板，所述第二夹持板滑动设于所述滑槽的另一侧，所述第二夹持板的一侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条滑动设于所述滑槽内，且所述第二齿条与所述第一齿条呈交错布置；

安装柱，所述安装柱固定设于所述滑槽的正中心位置处，且所述安装柱位于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述安装柱上转动设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别与所述第一齿条和第二齿条啮合；

第一限位柱，所述第一限位柱固定设于所述第一夹持板的一侧，所述千斤顶本体的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位柱滑动嵌设于所述第一限位槽内；

第二限位柱，所述第二限位柱固定设于所述第二夹持板的一侧，所述千斤顶本体的另一侧开设有第二限位槽，所述第二限位柱滑动嵌设于所述第二限位槽内。

根据一些实施例，所述滑槽呈T字形结构，所述第一夹持板和所述第二夹持板的上部分别滑动嵌设于所述滑槽内，且第一夹持板和所述第二夹持板的上部均呈T字形结构。

根据一些实施例，所述滑槽内还设置有第三限位柱，所述第三限位柱位于所述第一齿条的一侧，所述第三限位柱与所述第一齿条之间设置有拉簧。

根据一些实施例，所述安装板呈倒T形结构，所述安装板的上部沿其长度方向开设有多个安装孔，所述安装板两侧的所述安装孔处分别连接有所述连接组件。

根据一些实施例，所述连接组件包括：

连接卸扣，所述连接卸扣通过螺栓安装在所述安装孔内；

铁环，所述铁环套设于所述连接卸扣上；

旋转吊环，所述旋转吊环套设于所述铁环上，所述旋转吊环的上部转动设于所述调节组件的底端。

根据一些实施例，所述调节组件包括：

螺杆套，所述螺杆套固定设于所述机架的上部；

调节螺杆，所述调节螺杆套设于所述螺杆套上，且所述调节螺杆的底端与所述旋转吊环转动连接；

调节手轮，所述调节手轮固定套设于所述调节螺杆的顶端。

根据一些实施例，所述机架的下部四周均转动设置有行走轮。

有益效果：

1、通过在调节组件、连接组件和夹持组件相结合的作用下，使得千斤顶本体可拆卸地安装在机架上，而且通过调节组件，保证了千斤顶本体能够与电杆的中心线快速对齐。

2、通过在连接组件上设置有夹持组件，使得在夹持组件的作用下，不仅能够快速的对千斤顶本体进行安装和拆卸，同时还能够夹持固定不同规格大小的千斤顶本体，其适用范围较大，进一步的加快了对千斤顶本体进行更换或者是维修的效率。

3、通过在第一齿条、第二齿条和齿轮相结合的作用下，使得第一夹持板和第二夹持板能够达到同步移动的效果，避免了千斤顶本体在使用的过程中，出现晃动和松动的情况，以提高千斤顶本体工作的稳定性和安全性。

4、通过在第一限位柱、第一限位槽、第二限位柱和第二限位槽相结合的作用下，能够将千斤顶本体完全固定安装在安装板上，同时通过在调节组件、连接组件和夹持组件相结合的作用下，以将千斤顶本体间接地固定安装在机架上。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中所示夹持组件的立体剖视图；

图4为图3中所示A处的局部放大图；

图5为图4中所示安装柱和齿轮的示意图；

图6为图3中所示安装板的立体剖视图；

图7为图1中所示千斤顶本体的剖视图。

图中,100机架，200千斤顶本体，201第一限位槽，202第二限位槽，300调节组件，301螺杆套，302调节螺杆，303调节手轮，400连接组件，401连接卸扣，402螺栓，403铁环，404旋转吊环，500夹持组件，501安装板，502滑槽，503第一夹持板，504第一齿条，505第二夹持板，506第二齿条，507安装柱，508齿轮，509第一限位柱，510第二限位柱，511第三限位柱，512拉簧，513安装孔，600行走轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7所示，一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，包括机架100、千斤顶本体200、调节组件300、连接组件400和夹持组件500。

机架100上设置有千斤顶本体200；机架100的上部两侧分别设置有调节组件300，调节组件300与千斤顶本体200连接，调节组件300用于调节千斤顶本体200的位置；使得在调节组件300的作用下，调节组件300能够对千斤顶本体200的位置进行适当的调节，使其适应不同高度的工作需求，有利于提高千斤顶本体200的适用性和灵活性。

调节组件300与千斤顶本体200之间设置有连接组件400，用于连接调节组件300和千斤顶本体200，使得在连接组件400的作用下，千斤顶本体200可以达到可拆卸地安装在调节组件300上，以及间接地安装在机架100上。

两个连接组件400之间设置有夹持组件500，用于将千斤顶本体200夹持固定安装在连接组件400上；夹持组件500包括：安装板501、滑槽502、第一夹持板503、第一齿条504、第二夹持板505、第二齿条506、安装柱507、齿轮508、第一限位柱509和第二限位柱510。安装板501的上部分别与两个连接组件400相连接，安装板501的下部沿其长度方向开设有滑槽502；第一夹持板503滑动设于滑槽502的一侧，第一夹持板503的一侧固定设置有第一齿条504，第一齿条504滑动设于滑槽502内；第二夹持板505滑动设于滑槽502的另一侧，第二夹持板505的一侧固定设置有第二齿条506，第二齿条506滑动设于滑槽502内，且第二齿条506与第一齿条504呈交错布置；安装柱507固定设于滑槽502的正中心位置处，且安装柱507位于第一齿条504与第二齿条506之间，安装柱507上转动设置有齿轮508，齿轮508的两侧分别与第一齿条504和第二齿条506啮合；第一限位柱509固定设于第一夹持板503的一侧，千斤顶本体200的一侧开设有第一限位槽201，第一限位柱509滑动嵌设于第一限位槽201内；第二限位柱510固定设于第二夹持板505的一侧，千斤顶本体200的另一侧开设有第二限位槽202，第二限位柱510滑动嵌设于第二限位槽202内。通过在调节组件300、连接组件400和夹持组件500相结合的作用下，使得千斤顶本体200可拆卸地安装在机架100上，而且通过调节组件300，保证了千斤顶本体200能够与电杆的中心线快速对齐；通过在连接组件400上设置有夹持组件500，使得在夹持组件500的作用下，不仅能够快速的对千斤顶本体200进行安装和拆卸，同时还能够夹持固定不同规格大小的千斤顶本体200，其适用范围较大，进一步的加快了对千斤顶本体200进行更换或者是维修的效率；通过在第一齿条504、第二齿条506和齿轮508相结合的作用下，使得第一夹持板503和第二夹持板505能够达到同步移动的效果，避免了千斤顶本体200在使用的过程中，出现晃动和松动的情况，以提高千斤顶本体200工作的稳定性和安全性；通过在第一限位柱509、第一限位槽201、第二限位柱510和第二限位槽202相结合的作用下，能够将千斤顶本体200完全固定安装在安装板501上，同时通过在调节组件300、连接组件400和夹持组件500相结合的作用下，以将千斤顶本体200间接地固定安装在机架100上。

其中，当需要对千斤顶本体200进行安装时，只需要扳动第一夹持板503或者是第二夹持板505，第一夹持板503带动第一齿条504沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，第一齿条504与齿轮508啮合，从而实现齿轮508驱动第二齿条506带动第二夹持板505沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，此时，第一夹持板503带动第一限位柱509相对于第二夹持板505带动第二限位柱510远离，直至将千斤顶本体200放置在第一限位柱509和第二限位柱510之间之后，再次向内推动第一夹持板503或者是第二夹持板505，使得，第一夹持板503带动第一齿条504沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，第一齿条504与齿轮508啮合，从而实现齿轮508驱动第二齿条506带动第二夹持板505沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，此时，第一夹持板503带动第一限位柱509相对于第二夹持板505带动第二限位柱510靠近，直至第一夹持板503带动第一限位柱509插设于千斤顶本体200上的第一限位槽201内，第二夹持板505带动第二限位柱510插设于千斤顶本体200上的第二限位槽202内，其次，在通过调节组件300，调节组件300能够对千斤顶本体200的位置进行适当的调节，直至千斤顶本体200与电杆的中心线对齐为止。

进一步的说明，滑槽502呈T字形结构，第一夹持板503和第二夹持板505的上部分别滑动嵌设于滑槽502内，且第一夹持板503和第二夹持板505的上部均呈T字形结构，使得在这样的设计作用下，第一夹持板503和第二夹持板505的结构能够与滑槽502的结构相适配，同时在滑槽502的作用下，也避免了第一夹持板503和第二夹持板505从安装板501上掉落下来的情况。

结合图3和图4所示，滑槽502内还设置有第三限位柱511，第三限位柱位于第一齿条504的一侧，第三限位柱与第一齿条504之间设置有拉簧512，使得在第三限位柱511和拉簧512相结合的作用下，能够达到对千斤顶本体200自动夹持的效果。

其中，当需要对千斤顶本体200进行安装时，只需要扳动第一夹持板503或者是第二夹持板505，第一夹持板503带动第一齿条504沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，第一齿条504与齿轮508啮合，从而实现齿轮508驱动第二齿条506带动第二夹持板505沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，此时，第一夹持板503带动第一限位柱509相对于第二夹持板505带动第二限位柱510远离，此时，拉簧512呈拉伸的转态，直至将千斤顶本体200放置在第一限位柱509和第二限位柱510之间之后，缓慢松开第一夹持板503，拉簧512立即呈恢复的状态，拉簧512向内拉动第一夹持板503，第一夹持板503带动第一齿条504沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，第一齿条504与齿轮508啮合，从而实现齿轮508驱动第二齿条506带动第二夹持板505沿安装板501上的滑槽502的轨迹进行移动，此时，第一夹持板503带动第一限位柱509相对于第二夹持板505带动第二限位柱510靠近，直至第一夹持板503带动第一限位柱509插设于千斤顶本体200上的第一限位槽201内，第二夹持板505带动第二限位柱510插设于千斤顶本体200上的第二限位槽202内。

结合图1、图3、图4和图6所示，安装板501呈倒T形结构，安装板501的上部沿其长度方向开设有多个安装孔513，安装板501两侧的安装孔513处分别连接有连接组件400，使得在多个安装孔513的作用下，可以根据实际的情况以对连接组件400进行安装。

结合图1和图2所示，连接组件400包括：连接卸扣401、螺栓402、铁环403和旋转吊环404。连接卸扣401通过螺栓402安装在安装孔513内；铁环403套设于连接卸扣401上；旋转吊环404套设于铁环403上，旋转吊环404的上部转动设于调节组件300的底端，使得在这样的设计作用下，可以将千斤顶本体200可拆卸地安装在调节组件300上。

继续参照图1和图2所示，调节组件300包括：螺杆套301、调节螺杆302和调节手轮303，螺杆套301固定设于机架100的上部；调节螺杆302套设于螺杆套301上，且调节螺杆302的底端与旋转吊环404转动连接；调节手轮303固定套设于调节螺杆302的顶端。

其中，需要对千斤顶本体200位置进行调节时，通过调节手轮303带动调节螺杆302转动于螺杆套301上，调节螺杆302带动旋转吊环404和千斤顶本体200调节至合适的位置处，直至千斤顶本体200与电杆的中心线对齐为止。

继续参照图1和图2所示，机架100的下部四周均转动设置有行走轮600，使得在行走轮600的作用下，可以将该装置移动至相应的地方处。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

所述机架(100)上设置有千斤顶本体(200)；

所述机架(100)的上部两侧分别设置有调节组件(300)，所述调节组件(300)与所述千斤顶本体(200)连接，所述调节组件(300)用于调节所述千斤顶本体(200)的位置；

所述调节组件(300)与所述千斤顶本体(200)之间设置有连接组件(400)，用于连接所述调节组件(300)和所述千斤顶本体(200)；

两个所述连接组件(400)之间设置有夹持组件(500)，用于将所述千斤顶本体(200)夹持固定安装在所述连接组件(400)上；

所述夹持组件(500)包括：

安装板(501)，所述安装板(501)的上部分别与两个所述连接组件(400)相连接，所述安装板(501)的下部沿其长度方向开设有滑槽(502)；

第一夹持板(503)，所述第一夹持板(503)滑动设于所述滑槽(502)的一侧，所述第一夹持板(503)的一侧固定设置有第一齿条(504)，所述第一齿条(504)滑动设于所述滑槽(502)内；

第二夹持板(505)，所述第二夹持板(505)滑动设于所述滑槽(502)的另一侧，所述第二夹持板(505)的一侧固定设置有第二齿条(506)，所述第二齿条(506)滑动设于所述滑槽(502)内，且所述第二齿条(506)与所述第一齿条(504)呈交错布置；

安装柱(507)，所述安装柱(507)固定设于所述滑槽(502)的正中心位置处，且所述安装柱(507)位于所述第一齿条(504)与所述第二齿条(506)之间，所述安装柱(507)上转动设置有齿轮(508)，所述齿轮(508)的两侧分别与所述第一齿条(504)和第二齿条(506)啮合；

第一限位柱(509)，所述第一限位柱(509)固定设于所述第一夹持板(503)的一侧，所述千斤顶本体(200)的一侧开设有第一限位槽(201)，所述第一限位柱(509)滑动嵌设于所述第一限位槽(201)内；

第二限位柱(510)，所述第二限位柱(510)固定设于所述第二夹持板(505)的一侧，所述千斤顶本体(200)的另一侧开设有第二限位槽(202)，所述第二限位柱(510)滑动嵌设于所述第二限位槽(202)内。

2.根据权利要求1所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述滑槽(502)呈T字形结构，所述第一夹持板(503)和所述第二夹持板(505)的上部分别滑动嵌设于所述滑槽(502)内，且第一夹持板(503)和所述第二夹持板(505)的上部均呈T字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述滑槽(502)内还设置有第三限位柱(511)，所述第三限位柱位于所述第一齿条(504)的一侧，所述第三限位柱与所述第一齿条(504)之间设置有拉簧(512)。

4.根据权利要求1所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述安装板(501)呈倒T形结构，所述安装板(501)的上部沿其长度方向开设有多个安装孔(513)，所述安装板(501)两侧的所述安装孔(513)处分别连接有所述连接组件(400)。

5.根据权利要求4所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述连接组件(400)包括：

连接卸扣(401)，所述连接卸扣(401)通过螺栓(402)安装在所述安装孔(513)内；

铁环(403)，所述铁环(403)套设于所述连接卸扣(401)上；

旋转吊环(404)，所述旋转吊环(404)套设于所述铁环(403)上，所述旋转吊环(404)的上部转动设于所述调节组件(300)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述调节组件(300)包括：

螺杆套(301)，所述螺杆套(301)固定设于所述机架(100)的上部；

调节螺杆(302)，所述调节螺杆(302)套设于所述螺杆套(301)上，且所述调节螺杆(302)的底端与所述旋转吊环(404)转动连接；

调节手轮(303)，所述调节手轮(303)固定套设于所述调节螺杆(302)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种电杆张拉千斤顶升降调节装置，其特征在于：所述机架(100)的下部四周均转动设置有行走轮(600)。