CN212495247U - 一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置，包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母、压板、提拉组件和限位组件，夹紧螺杆的低位端穿过螺纹通孔并与压板可旋转连接，挂架的底部设有限位钩，提拉组件包括提拉绳、导向滚轮、线轮和驱动电机，线轮在驱动电机的带动下绕自身的中心轴转动，提拉绳的一端与加强梁的中部固定相连，提拉绳的另一端绕过导向滚轮并缠绕于线轮的周壁。夹紧作业时便于操作人员使用工具或机器驱动夹紧螺杆连续转动，操作速度快，极大地提高了铸造加工的效率，从根本上避免了拆卸上箱体过程中对铸件造成损坏，提高了良品率和生产企业市场竞争力。

Description

一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置。

背景技术

在铸造生产中，为了实现安全生产并确保铸造产品质量，需要将砂箱的上箱体和下箱体相对固定。现有的夹紧装置通常包括螺杆、螺母和夹紧块，通过转动螺母使其沿螺杆运动，进而驱动两个夹紧块相向运动并夹紧上下箱体之间的接缝处。这种夹紧装置的装配位置与砂箱侧壁非常靠近，由于砂箱的遮挡，导致操作人员无法使用工具驱动螺母绕螺杆连续转动，安装和拆卸都十分麻烦。此外，只有沿绕上下箱体的接缝安装多个常规的夹紧装置才能达到夹紧的效果，安装和拆卸的工作量都很大、操作时间长，导致铸造生产成本高。对于一些大型铸造砂箱，由于其体积和重量较大，铸造完成后分离上箱体与下箱体的操作也十分费力，而且容易因为上箱体位移没有控制好对铸件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置，通过夹紧螺杆、安装架和挂架的配合作用来紧固砂箱，提高紧固砂箱速度，同时辅助拆卸砂箱，避免损坏铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置，包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母、压板、提拉组件和限位组件，所述安装架包括横梁和挂梁，所述挂梁包括相互平行的第一梁体和第二梁体，所述横梁的一端与所述第一梁体的中部固定连接，所述横梁的另一端与所述第二梁体的中部固定连接，所述横梁的中部设有与所述夹紧螺杆相配合的螺纹通孔，所述夹紧螺杆的低位端穿过所述螺纹通孔并与所述压板可旋转连接，所述压板设有用于连接砂箱的连接机构，所述限位螺母套设于所述夹紧螺杆并位于所述横梁的上方，所述限位螺母通过螺纹与所述夹紧螺杆相连；所述挂架的底部设有限位钩，所述挂架的中部设有与所述挂梁平行的加强梁，所述挂架包括第一架体和第二架体，所述第一架体的高位端与第一梁体可旋转连接，所述第二架体的高位端与所述第二梁体可旋转连接；所述提拉组件包括提拉绳、导向滚轮、线轮和驱动电机，所述线轮和所述驱动电机均设于所述横梁的顶部，所述驱动电机的机体与所述横梁固定连接，所述线轮与所述横梁可旋转连接，所述驱动电机的转轴与所述线轮的中心轴固定相连，所述线轮在所述驱动电机的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮设于所述挂架的外侧并位于所述横梁的上方，所述提拉绳的一端与所述加强梁的中部固定相连，所述提拉绳的另一端绕过所述导向滚轮并缠绕于所述线轮的周壁；所述限位组件包括安装板和限位气缸，所述安装板固定设于所述加强梁的中部，所述安装板设有气缸轴通孔，所述限位气缸的缸体固定设于所述安装板远离砂箱的一侧，所述限位气缸的气缸轴穿过所述气缸轴通孔并能伸入下箱体侧壁的凹槽内。

进一步地，所述压板对称设有多个让位通孔，所述连接机构与所述让位通孔对应设置，所述连接结构包括连接柱和插销，所述连接柱的一端与砂箱的上箱体固定相连，所述连接柱的另一端贯穿所述让位通孔，所述连接柱远离所述上箱体一端的周壁设有与所述插销相配合的连接通孔，所述插销的长度大于所述让位通孔的直径。

进一步地，所述第一梁体和所述第二梁体均为圆柱体形，所述第一架体的高位端套设于所述第一梁体，所述第二架体的高位端套设于所述第二梁体。

进一步地，所述夹紧螺杆的高位端固定设有连接盘。

进一步地，所述连接盘的侧壁设有安装通孔。

进一步地，所述压板的顶部中心设有安装盲孔，所述安装盲孔靠近所述压板下表面一端的直径大于所述安装盲孔靠近所述压板上表面一端的直径，所述夹紧螺杆的底部设有与所述安装盲孔相配合的连接块，所述连接块卡设与所述安装盲孔内。

进一步地，所述夹紧螺杆的底部与所述压板之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于所述连接块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)设备夹紧砂箱时，挂架卡设在砂箱的两侧，横梁均位于砂箱的上方，转动夹紧螺杆使其朝着砂箱方向运动，进而推动压板将上箱体和下箱体夹紧，最后转动限位螺母使其与横梁的顶部抵紧完成锁定，对于每个紧固装置，工作人员只需要转动一根螺杆就能完成夹紧作业，极大地降低了工作量，降低铸造的生产成本；

(2)夹紧螺杆位于砂箱的上方，夹紧作业时便于操作人员使用工具或机器驱动夹紧螺杆连续转动，操作速度快，极大地提高了铸造加工的效率；

(3)挂架可以绕挂梁旋转，架设时，先通过提拉组件拉动两个挂架反向运动使其张开，然后放下挂架并使限位钩卡入下箱体的下方，接下来才进行夹紧作业，设备与行吊等吊具配合作用可以方便快捷地安装到砂箱上，而且适用于不同大小和高度的砂箱，适应性强；

(4)对于大型铸造砂箱，可以将多个紧固装置并排起来联合作用，铸造完成后拆卸砂箱时，先将压板与上箱体固定连接，气缸轴伸入下箱体的凹槽内，然后分别反向转动限位螺母和夹紧螺杆，带动上箱体与下箱体脱离，接着气缸轴收回，紧固装置略微下移，使限位钩与下箱体脱离，最后提拉组件带动两个挂架反向转动张开，在行吊的驱动下将上箱体连同紧固装置一起移走，由于拆卸砂箱过程中上箱体随夹紧螺杆竖直运动，没有水平方向的位移，所以不会与下方的铸件发生碰撞，从根本上避免了拆卸上箱体过程中对铸件造成损坏，提高了良品率和生产企业市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型紧固大型砂箱时的正视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型限位气缸与凹槽的位置关系示意图；

图6为本实用新型连接机构与压板的位置关系示意图；

图7为本实用新型夹紧与压板的连接结构示意图；

附图标记：1-安装架，11-横梁，12-挂梁，13-第一梁体，14-第二梁体，2-挂架，21-限位钩，22-加强梁，23-第一架体，24-第二架体，3-夹紧螺杆，31-限位螺母，32-连接盘，33-安装通孔，34-安装盲孔，35-连接块，36-推力轴承，4-压板，41-让位通孔，5-提拉组件，51-提拉绳，52-导向滚轮，53-线轮，54-驱动电机，6-限位组件，61-安装板，62-限位气缸，63-气缸轴通孔，7-连接机构，71-连接柱，72-插销，73-连接通孔，8-砂箱，81-上箱体，82-下箱体，83-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置，如图1和图2所示，包括安装架1、挂架2、夹紧螺杆3、限位螺母31、压板4、提拉组件5和限位组件6，所述安装架1包括横梁11和挂梁12，所述挂梁12包括相互平行的第一梁体13和第二梁体14，所述横梁11的一端与所述第一梁体13的中部固定连接，所述横梁11的另一端与所述第二梁体14的中部固定连接，所述横梁11的中部设有与所述夹紧螺杆3相配合的螺纹通孔，所述夹紧螺杆3的低位端穿过所述螺纹通孔并与所述压板4可旋转连接，夹紧螺杆3与压板4垂直。所述压板4设有用于连接砂箱8的连接机构7，所述限位螺母31套设于所述夹紧螺杆3并位于所述横梁11的上方，所述限位螺母31通过螺纹与所述夹紧螺杆3相连；所述挂架2的底部设有限位钩21，所述挂架2的中部设有与所述挂梁12平行的加强梁22，所述挂架2包括第一架体23和第二架体24，所述第一架体23的高位端与第一梁体13可旋转连接，所述第二架体24的高位端与所述第二梁体14可旋转连接。

在本实施例中，所述第一梁体13和所述第二梁体14均为圆柱体形，所述第一架体23的高位端套设于所述第一梁体13，所述第二架体24的高位端套设于所述第二梁体14。所述夹紧螺杆3的高位端固定设有连接盘32，所述连接盘32的侧壁设有安装通孔33。人工驱动夹紧螺杆3时，工作人员将杆体插入安装通孔33内，借助力矩的作用推动连接盘32旋转。若采用机器驱动连接盘32，则需要将机器的转动部插入安装通孔33内，进而通过电机带动转动盘32绕夹紧螺杆3的中心轴线转动。

如图3和图4所示，两个提拉组件5对称设置，所述提拉组件5包括提拉绳51、导向滚轮52、线轮53和驱动电机54，所述线轮53和所述驱动电机54均设于所述横梁11的顶部，所述驱动电机54的机体与所述横梁11固定连接，所述线轮53与所述横梁11可旋转连接，所述驱动电机54的转轴与所述线轮53的中心轴固定相连，所述线轮53在所述驱动电机54的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮52设于所述挂架2的外侧并位于所述横梁11的上方，所述提拉绳51的一端与所述加强梁22的中部固定相连，所述提拉绳51的另一端绕过所述导向滚轮52并缠绕于所述线轮53的周壁。

如图5所示，所述限位组件6包括安装板61和限位气缸62，所述安装板61固定设于所述加强梁22的中部，所述安装板61设有气缸轴通孔63，所述限位气缸62的缸体固定设于所述安装板61远离砂箱8的一侧，所述限位气缸62的气缸轴穿过所述气缸轴通孔63并能伸入下箱体82侧壁的凹槽83内。

所述压板4对称设有多个让位通孔41，如图4和图6所示，所述连接机构7与所述让位通孔41对应设置，所述连接结构包括连接柱71和插销72，所述连接柱71的一端与砂箱8的上箱体81固定相连，所述连接柱71的另一端贯穿所述让位通孔41，所述连接柱71远离所述上箱体81一端的周壁设有与所述插销72相配合的连接通孔73，连接通孔73中心轴线与连接柱71长度方向垂直，所述插销72的长度大于所述让位通孔41的直径。

如图7所示，所述压板4的顶部中心设有安装盲孔34，所述安装盲孔34靠近所述压板4下表面一端的直径大于所述安装盲孔34靠近所述压板4上表面一端的直径，所述夹紧螺杆3的底部设有与所述安装盲孔34相配合的连接块35，所述连接块35卡设与所述安装盲孔34内。所述夹紧螺杆3的底部与所述压板4之间设有推力轴承36，所述推力轴承36套设于所述连接块35。推力轴承36的一个端板与夹紧螺杆3的底部相连，推力轴承36的另一个端板与压板4的上表面连接，所述推力轴承36套设于所述连接块35。

本实用新型的工作过程如下：

安装时，提拉组件5先拉动两个挂架2反向运动使其张开，然后在吊具的带动下将让位通孔41对准连接柱71放下，使连接柱71贯穿让位通孔41，把插销72插入连接通孔73，此时插销72卡设在压板4的顶部。接着驱动电机54驱动线轮53转动，进而通过提拉绳51放下挂架2，同时限位钩21卡入下箱体82的下方。下一步将紧固设备上移，使限位钩21与下箱体82的底部抵接，完成后分别转动夹紧螺杆3和限位螺母31，通过夹紧螺杆3将上箱体81和下箱体82夹紧，整个过程中限位气缸62的气缸轴处于收回状态。

铸造完成后拆卸砂箱8时，气缸轴伸入下箱体82的凹槽83内，然后分别反向转动限位螺母31和夹紧螺杆3，带动上箱体81与下箱体82脱离，接着气缸轴收回，紧固装置略微下移，使限位钩21与下箱体82脱离，最后提拉组件5带动两个挂架2反向转动张开，同时限位钩21移出砂箱8下方，在行吊的驱动下将上箱体81连同紧固装置一起移走，由于拆卸砂箱8过程中上箱体81随夹紧螺杆3竖直运动，没有水平方向的位移，所以不会与下方的铸件发生碰撞，从根本上避免了拆卸上箱体81过程中对铸件造成损坏。多个紧固设备同时对大型砂箱8进行夹紧或拆卸时，多个夹紧螺杆3、驱动电机54和限位气缸62在电路或MCU等控制机构控制下同步运转，行吊等吊具可以与横梁11或挂梁13的中部相连。

Claims (7)

1.一种铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：包括安装架、挂架、夹紧螺杆、限位螺母、压板、提拉组件和限位组件，所述安装架包括横梁和挂梁，所述挂梁包括相互平行的第一梁体和第二梁体，所述横梁的一端与所述第一梁体的中部固定连接，所述横梁的另一端与所述第二梁体的中部固定连接，所述横梁的中部设有与所述夹紧螺杆相配合的螺纹通孔，所述夹紧螺杆的低位端穿过所述螺纹通孔并与所述压板可旋转连接，所述压板设有用于连接砂箱的连接机构，所述限位螺母套设于所述夹紧螺杆并位于所述横梁的上方，所述限位螺母通过螺纹与所述夹紧螺杆相连；所述挂架的底部设有限位钩，所述挂架的中部设有与所述挂梁平行的加强梁，所述挂架包括第一架体和第二架体，所述第一架体的高位端与第一梁体可旋转连接，所述第二架体的高位端与所述第二梁体可旋转连接；

所述提拉组件包括提拉绳、导向滚轮、线轮和驱动电机，所述线轮和所述驱动电机均设于所述横梁的顶部，所述驱动电机的机体与所述横梁固定连接，所述线轮与所述横梁可旋转连接，所述驱动电机的转轴与所述线轮的中心轴固定相连，所述线轮在所述驱动电机的带动下绕自身的中心轴转动，所述导向滚轮设于所述挂架的外侧并位于所述横梁的上方，所述提拉绳的一端与所述加强梁的中部固定相连，所述提拉绳的另一端绕过所述导向滚轮并缠绕于所述线轮的周壁；

所述限位组件包括安装板和限位气缸，所述安装板固定设于所述加强梁的中部，所述安装板设有气缸轴通孔，所述限位气缸的缸体固定设于所述安装板远离砂箱的一侧，所述限位气缸的气缸轴穿过所述气缸轴通孔并能伸入下箱体侧壁的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述压板对称设有多个让位通孔，所述连接机构与所述让位通孔对应设置，所述连接机构包括连接柱和插销，所述连接柱的一端与砂箱的上箱体固定相连，所述连接柱的另一端贯穿所述让位通孔，所述连接柱远离所述上箱体一端的周壁设有与所述插销相配合的连接通孔，所述插销的长度大于所述让位通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述第一梁体和所述第二梁体均为圆柱体形，所述第一架体的高位端套设于所述第一梁体，所述第二架体的高位端套设于所述第二梁体。

4.根据权利要求1所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述夹紧螺杆的高位端固定设有连接盘。

5.根据权利要求4所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述连接盘的侧壁设有安装通孔。

6.根据权利要求1所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述压板的顶部中心设有安装盲孔，所述安装盲孔靠近所述压板下表面一端的直径大于所述安装盲孔靠近所述压板上表面一端的直径，所述夹紧螺杆的底部设有与所述安装盲孔相配合的连接块，所述连接块卡设与所述安装盲孔内。

7.根据权利要求6所述的铸造用大型焊接砂箱紧固装置，其特征在于：所述夹紧螺杆的底部与所述压板之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于所述连接块。

Images