CN214456153U - 一种用于吊装铁心的平衡梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊装铁心的平衡梁装置，包括沿前后方向水平放置的平衡梁，其顶面的中部固装有支架，支架前侧和后侧分别朝外安装有支承限位组件，单组支承限位组件上均挂装有O型环，吊装用的吊钩从前至后依次穿过两个O型环；吊钩挂装时，支架上位于前侧的支承限位组件限制前方的O型环前后窜动，位于后侧的支承限位组件限制后方的O型环向后脱出；单个O型环与平衡梁之间还绕装有钢丝绳；平衡梁底部沿着长度方向间隔横向挂装有铁心；非工作状态时O型环可直接挂装收纳于支架上；通过吊臂组件相对于平衡梁长度方向的调节用于适配不同尺寸铁心，实现了快速装载、卸载，大大提升了吊运效率，有效保障了吊运安全，实用性好。

Description

一种用于吊装铁心的平衡梁装置

技术领域

本实用新型涉及铁心吊装设施技术领域，尤其是一种用于吊装铁心的平衡梁装置。

背景技术

铁心运输时，吊运是一种常见的短程运输方式。大型铁心通常重量较重，其对吊运时吊带吊环等配件的强度要求很高。

现有技术中，吊运初始时通常均由人工进行配件的吊挂，费时费力，配件吊挂作业时亦存在较大的安全隐患，人工作业负担极大；另一方面，吊环等配件由于其本身体积、重量的原因，存放、搬运及其不便，极大地影响了企业正常生产效率；并且，现有铁心的吊运单次仅单块，加上吊运前的准备和装载工作，吊运后的卸载工作，很是繁琐费时，效率低下，人工成本较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于吊装铁心的平衡梁装置，从而实现了吊运作业的快速装载和卸载，使用方便可靠，降低了人力操作，极大地助力于提升吊运效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于吊装铁心的平衡梁装置，包括沿前后方向水平放置的平衡梁，其顶面的中部固装有支架，支架前侧和后侧分别朝外安装有支承限位组件，单组支承限位组件上均挂装有O型环，吊装用的吊钩从前至后依次穿过两个O型环；吊钩挂装时，支架上位于前侧的支承限位组件限制前方的O型环前后窜动，位于后侧的支承限位组件限制后方的O型环向后脱出；单个O型环与平衡梁之间还绕装有钢丝绳；所述平衡梁底部沿着长度方向间隔横向挂装有铁心。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支架为左右对称结构，其具体结构为：包括左右间隔竖直布置的两个立柱，两个立柱中部共同安装有横梁构成H形结构的支撑体；两个立柱前侧的上方分别安装有导引架，单个导引架均呈悬臂结构垂直安装于立柱上，两个导引架前端头相背外张，位于导引架下方的立柱侧前面还向前安装有悬梁，单个悬梁上均锁装有锯齿架，两个锯齿架相对的内侧均沿着前后长度方向开有多个锯齿结构，两个导引架和两个锯齿架共同构成前侧支承限位组件；两个立柱顶部分别安装有羊角架，单个羊角架均相对于立柱向后伸出，两个羊角架后端均向上延伸构成羊角结构，两个羊角架构成后侧支承限位组件。

单个立柱底部均沿前后方向焊装有底座，位于立柱前后两侧的底座上均开有通孔，底座经通孔与平衡梁顶面之间通过螺栓锁装固定；所述底座为开口朝上的槽钢结构，单个立柱前后侧面与底座内底面之间还共同安装有肋板。

单个立柱顶部的内侧均设置有台阶，立柱通过台阶限位固装羊角架，羊角架与立柱之间还安装有加强筋；

单个羊角架的结构为：包括支承固装于台阶上的板本体，板本体高于立柱顶面，板本体外侧面与立柱顶面之间固装加强筋；所述板本体后端向上延伸有竖直部。

所述导引架的结构为：包括水平朝前的平直梁，平直梁后端焊装有加强板，加强板与立柱前侧面焊装；所述平直梁前端头弯折延伸有外张部。

所述平衡梁上沿着长度方向间隔挂装有多组吊臂组件，单组吊臂组件底部均挂装有铁心；位于支架前方和后方的平衡梁上分别沿着长度方向转动安装有丝杆，丝杆由横调组件带动转动，单组吊臂组件均通过螺母套装于丝杆构成螺旋副连接；随着丝杆的转动，吊臂组件沿着平衡梁的长度方向移动。

所述平衡梁前端头和后端头分别安装有端板，对应丝杆均向外贯穿端板，位于端板外侧面的丝杆外端头连接有横调组件；

单组横调组件的结构为：包括左右间隔固装于端板外侧面的耳板，两个耳板共同转动安装有蜗杆；所述丝杆外端头套装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合配装。

单组吊臂组件的结构为：包括左右间隔平行设置的侧板，两个侧板间隔间的上部中央共同固装有支承板，前后贯穿支承板固装螺母；位于支承板前后两侧的两个侧板之间共同转动安装有转筒，两个侧板间隔间的下部共同卡装有中间板；两个侧板之间经上部的转筒、下部的中间板共同构成与平衡梁截面相配的、用于挂装的矩形方孔，挂装后，支承板通过螺母套装于丝杆上，转筒外底面与平衡梁顶面贴合；所述中间板包括有前后间隔的两块，两块中间板之间通过转轴共同转动安装有横板，横板的长度方向与平衡梁相互垂直，位于中间板两侧的横板两端分别套装有挂板，横板两端端头分别安装有支撑板，两个支撑板之间共同转动安装有丝杠，丝杠依次穿过两个挂板，丝杠与挂板之间均为螺旋副连接，丝杠的转动带动两个挂板相向或相背移动；单个挂板底部均左右贯穿锁装有螺栓组件，位于挂板两侧的螺栓组件上套装有吊环；两个挂板底部的吊环上分别挂装有挂钩，两个挂钩共同挂装铁心。

位于支架前方和后方的平衡梁上对称固装有吊耳，单组吊耳与对应O型环的底部之间共同绕装有钢丝绳；

单组吊耳的结构为：包括左右贯穿平衡梁的吊杆，位于平衡梁左右两侧外部的吊杆两端端头均固装有挡块，挡块的横截面尺寸大于吊杆的横截面尺寸，位于平衡梁侧面与挡块之间的吊杆上套装钢丝绳；所述吊杆两端分别通过钢丝绳与对应O型环衔接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，非工作状态时O型环可直接挂装收纳于平衡梁支架上；使用时，则在O型环和平衡梁对应吊耳之间绕装钢丝绳，再将吊钩从前至后依次穿过O型环，即完成平衡梁的装载；亦可通过吊臂组件相对于平衡梁长度方向的调节用于适配不同尺寸铁心的吊装；从而实现了快速装载、卸载，大大提升了吊运效率，有效保障了吊运安全，降低了吊运作业难度，降低了人力作业，使用方便可靠，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

支架的存在，不仅实现了O型环的快速收纳，助力于平衡梁的快速装载、卸载，亦极大地保障了平衡梁吊运的稳定和可靠性，尤其适用于10吨以上的吊装作业；

旋动蜗杆，经蜗轮传动带动丝杆转动，从而带动与丝杆螺旋副连接的吊臂组件在平衡梁长度方向上的移动，进而调节吊臂组件在平衡梁上的挂装位置，适用于不同铁心吊装的需求；单组吊臂组件下方通过挂板底部吊环的设置，经外部挂钩挂装铁心，可通过丝杠的旋动，带动两组挂板相向或者相背移动，从而适用于不同尺寸铁心的挂装，进一步保障了铁心挂装的稳定可靠平稳性，提升了适用性和使用灵活性；

前侧的支承限位组件由一组导引架和一组锯齿架构成，挂装于导引架上的O型环，其下部嵌置于锯齿架的对应锯齿结构中实现前后限位；在吊钩从前至后穿过O型环时，导引架前端的外张部对吊钩的吊挂操作起到引导作用，O型环则在锯齿结构的限位下亦在前后方向上相对稳定，助力于吊钩的顺利穿过；

后侧的支承限位组件有一组羊角架构成，羊角架后端的竖直部有效防止了吊钩吊挂过程中O型环受力向后脱出，保证了吊挂时的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中B部的局部放大图。

图4为本实用新型支架的结构示意图。

图5为图4中C部的局部放大图。

图6为图5的爆炸图。

图7为图4中D部的局部放大图。

图8为本实用新型吊臂组件的结构示意图。

其中：1、平衡梁；2、吊耳；3、钢丝绳；4、支架；5、O型环；6、吊钩；7、吊臂组件；8、丝杆；9、横调组件；

11、端板；21、吊杆；22、挡块；

40、底座；41、立柱；42、悬梁；43、锯齿架；44、横梁；45、导引架；46、加强板；47、加强筋；48、羊角架；49、肋板；400、通孔；411、台阶；431、锯齿结构；451、平直梁；452、外张部；481、板本体；482、竖直部；

701、支承板；702、转筒；703、侧板；704、中间板；705、转轴；706、横板；707、挂板；708、支撑板；709、丝杠；710、螺栓组件；711、吊环；

81、螺母；91、蜗杆；92、蜗轮；93、耳板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，包括沿前后方向水平放置的平衡梁1，其顶面的中部固装有支架4，支架4前侧和后侧分别朝外安装有支承限位组件，单组支承限位组件上均挂装有O型环5，吊装用的吊钩6从前至后依次穿过两个O型环5；吊钩6挂装时，支架4上位于前侧的支承限位组件限制前方的O型环5前后窜动，位于后侧的支承限位组件限制后方的O型环5向后脱出；单个O型环5与平衡梁1之间还绕装有钢丝绳3；平衡梁1底部沿着长度方向间隔横向挂装有铁心。

非工作状态时O型环5可直接挂装收纳于平衡梁1支架4上；使用时，则在O型环5和平衡梁1对应吊耳2之间绕装钢丝绳3，再将吊钩6从前至后依次穿过O型环5，即完成平衡梁1的装载；亦可通过吊臂组件7相对于平衡梁1长度方向的调节用于适配不同尺寸铁心的吊装；从而实现了快速装载、卸载，大大提升了吊运效率，有效保障了吊运安全，降低了吊运作业难度，降低了人力作业，使用方便可靠，实用性好。

如图4所示，支架4为左右对称结构，其具体结构为：包括左右间隔竖直布置的两个立柱41，两个立柱41中部共同安装有横梁44构成H形结构的支撑体；两个立柱41前侧的上方分别安装有导引架45，单个导引架45均呈悬臂结构垂直安装于立柱41上，两个导引架45前端头相背外张，位于导引架45下方的立柱41侧前面还向前安装有悬梁42，单个悬梁42上均锁装有锯齿架43，两个锯齿架43相对的内侧均沿着前后长度方向开有多个锯齿结构431，如图7所示，两个导引架45和两个锯齿架43共同构成前侧支承限位组件；两个立柱41顶部分别安装有羊角架48，单个羊角架48均相对于立柱41向后伸出，两个羊角架48后端均向上延伸构成羊角结构，两个羊角架48构成后侧支承限位组件。

前侧的支承限位组件由一组导引架45和一组锯齿架43构成，挂装于导引架45上的O型环5，其下部嵌置于锯齿架43的对应锯齿结构431中实现前后限位；在吊钩6从前至后穿过O型环5时，导引架45前端的外张部452对吊钩6的吊挂操作起到引导作用，O型环5则在锯齿结构431的限位下亦在前后方向上相对稳定，助力于吊钩6的顺利穿过；后侧的支承限位组件有一组羊角架48构成，羊角架48后端的竖直部482有效防止了吊钩6吊挂过程中O型环5受力向后脱出，保证了吊挂时的安全可靠性。

单个立柱41底部均沿前后方向焊装有底座40，位于立柱41前后两侧的底座40上均开有通孔400，底座40经通孔400与平衡梁1顶面之间通过螺栓锁装固定；底座40为开口朝上的槽钢结构，单个立柱41前后侧面与底座40内底面之间还共同安装有肋板49。

如图5和图6所示，单个立柱41顶部的内侧均设置有台阶411，立柱41通过台阶411限位固装羊角架48，羊角架48与立柱41之间还安装有加强筋47；

单个羊角架48的结构为：包括支承固装于台阶411上的板本体481，板本体481高于立柱41顶面，板本体481外侧面与立柱41顶面之间固装加强筋47；板本体481后端向上延伸有竖直部482。

导引架45的结构为：包括水平朝前的平直梁451，平直梁451后端焊装有加强板46，加强板46与立柱41前侧面焊装；平直梁451前端头弯折延伸有外张部452。

平衡梁1上沿着长度方向间隔挂装有多组吊臂组件7，单组吊臂组件7底部均挂装有铁心；位于支架4前方和后方的平衡梁1上分别沿着长度方向转动安装有丝杆8，丝杆8由横调组件9带动转动，单组吊臂组件7均通过螺母81套装于丝杆8构成螺旋副连接；随着丝杆8的转动，吊臂组件7沿着平衡梁1的长度方向移动。

平衡梁1前端头和后端头分别安装有端板11，对应丝杆8均向外贯穿端板11，位于端板11外侧面的丝杆8外端头连接有横调组件9；

如图3所示，单组横调组件9的结构为：包括左右间隔固装于端板11外侧面的耳板93，两个耳板93共同转动安装有蜗杆91；丝杆8外端头套装有蜗轮92，蜗杆91与蜗轮92啮合配装；旋动蜗杆91，经蜗轮92传动带动丝杆8转动，从而带动与丝杆8螺旋副连接的吊臂组件7在平衡梁1长度方向上的移动，同一根丝杆8上的两组吊臂组件7同向同时移动，进而调节吊臂组件7在平衡梁1上的挂装位置，适用于不同铁心吊装的需求。

如图8所示，单组吊臂组件7的结构为：包括左右间隔平行设置的侧板703，两个侧板703间隔间的上部中央共同固装有支承板701，前后贯穿支承板701固装螺母81；位于支承板701前后两侧的两个侧板703之间共同转动安装有转筒702，两个侧板703间隔间的下部共同卡装有中间板704；两个侧板703之间经上部的转筒702、下部的中间板704共同构成与平衡梁1截面相配的、用于挂装的矩形方孔，挂装后，支承板701通过螺母81套装于丝杆8上，转筒702外底面与平衡梁1顶面贴合；当吊臂组件7随着丝杆8的转动相对于平衡梁1长度方向移动时，转筒702与平衡梁1顶面线接触，转筒702转动，助力于吊臂组件7移动的顺畅，有效减小摩擦力；

中间板704包括有前后间隔的两块，两块中间板704之间通过转轴705共同转动安装有横板706，横板706的长度方向与平衡梁1相互垂直，位于中间板704两侧的横板706两端分别套装有挂板707，横板706两端端头分别安装有支撑板708，两个支撑板708之间共同转动安装有丝杠709，丝杠709依次穿过两个挂板707，丝杠709与挂板707之间均为螺旋副连接，丝杠709的转动带动两个挂板707相向或相背移动；单个挂板707底部均左右贯穿锁装有螺栓组件710，位于挂板707两侧的螺栓组件710上套装有吊环711；两个挂板707底部的吊环711上分别挂装有挂钩，两个挂钩共同挂装铁心。

丝杠709两端设置有旋向相反的螺纹，两个挂板707螺旋副安装于两段不同的螺纹上，从而在丝杠709转动时，两个挂板707相对于丝杠709长度方向的移动方向相反。

单组吊臂组件7下方通过挂板707底部吊环711的设置，经外部挂钩挂装铁心，可通过丝杠709的旋动，带动两组挂板707相向或者相背移动，从而适用于不同尺寸铁心的挂装，进一步保障了铁心挂装的稳定可靠平稳性，提升了适用性和使用灵活性。

位于支架4前方和后方的平衡梁1上对称固装有吊耳2，单组吊耳2与对应O型环5的底部之间共同绕装有钢丝绳3；

单组吊耳2的结构为：包括左右贯穿平衡梁1的吊杆21，位于平衡梁1左右两侧外部的吊杆21两端端头均固装有挡块22，挡块22的横截面尺寸大于吊杆21的横截面尺寸，位于平衡梁1侧面与挡块22之间的吊杆21上套装钢丝绳3；吊杆21两端分别通过钢丝绳3与对应O型环5衔接。

非工作状态时，支架4通过螺栓紧固件固装与平衡梁1上，O型环5则可直接挂装收纳于支架4上；

需要使用时，在O型环5和对应吊耳2之间绕装钢丝绳3，再将吊钩6从前至后依次穿过O型环5，即完成平衡梁1的装载；在单组吊臂组件7底部的两个吊环711上均同时挂装同一块铁心，挂装后铁心的长度方向与平衡梁1的长度方向垂直；从而在平衡梁1的一次吊装中，完成多个铁心的吊运移载；平衡梁1上支架4的存在，不仅实现了O型环5的快速收纳，助力于平衡梁1的快速装载、卸载，亦极大地保障了平衡梁1吊运的稳定和可靠性，尤其适用于10吨以上的吊装作业。

本实用新型操作简单，使用方便、可靠、稳定，在有效提升吊运效率的同时，极大地降低了人力操作，并有效保障了作业安全性，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：包括沿前后方向水平放置的平衡梁(1)，其顶面的中部固装有支架(4)，支架(4)前侧和后侧分别朝外安装有支承限位组件，单组支承限位组件上均挂装有O型环(5)，吊装用的吊钩(6)从前至后依次穿过两个O型环(5)；吊钩(6)挂装时，支架(4)上位于前侧的支承限位组件限制前方的O型环(5)前后窜动，位于后侧的支承限位组件限制后方的O型环(5)向后脱出；单个O型环(5)与平衡梁(1)之间还绕装有钢丝绳(3)；所述平衡梁(1)底部沿着长度方向间隔横向挂装有铁心。

2.如权利要求1所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：所述支架(4)为左右对称结构，其具体结构为：包括左右间隔竖直布置的两个立柱(41)，两个立柱(41)中部共同安装有横梁(44)构成H形结构的支撑体；两个立柱(41)前侧的上方分别安装有导引架(45)，单个导引架(45)均呈悬臂结构垂直安装于立柱(41)上，两个导引架(45)前端头相背外张，位于导引架(45)下方的立柱(41)侧前面还向前安装有悬梁(42)，单个悬梁(42)上均锁装有锯齿架(43)，两个锯齿架(43)相对的内侧均沿着前后长度方向开有多个锯齿结构(431)，两个导引架(45)和两个锯齿架(43)共同构成前侧支承限位组件；两个立柱(41)顶部分别安装有羊角架(48)，单个羊角架(48)均相对于立柱(41)向后伸出，两个羊角架(48)后端均向上延伸构成羊角结构，两个羊角架(48)构成后侧支承限位组件。

3.如权利要求2所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：单个立柱(41)底部均沿前后方向焊装有底座(40)，位于立柱(41)前后两侧的底座(40)上均开有通孔(400)，底座(40)经通孔(400)与平衡梁(1)顶面之间通过螺栓锁装固定；所述底座(40)为开口朝上的槽钢结构，单个立柱(41)前后侧面与底座(40)内底面之间还共同安装有肋板(49)。

4.如权利要求2所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：单个立柱(41)顶部的内侧均设置有台阶(411)，立柱(41)通过台阶(411)限位固装羊角架(48)，羊角架(48)与立柱(41)之间还安装有加强筋(47)；单个羊角架(48)的结构为：包括支承固装于台阶(411)上的板本体(481)，板本体(481)高于立柱(41)顶面，板本体(481)外侧面与立柱(41)顶面之间固装加强筋(47)；所述板本体(481)后端向上延伸有竖直部(482)。

5.如权利要求2所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：所述导引架(45)的结构为：包括水平朝前的平直梁(451)，平直梁(451)后端焊装有加强板(46)，加强板(46)与立柱(41)前侧面焊装；所述平直梁(451)前端头弯折延伸有外张部(452)。

6.如权利要求1所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：所述平衡梁(1)上沿着长度方向间隔挂装有多组吊臂组件(7)，单组吊臂组件(7)底部均挂装有铁心；位于支架(4)前方和后方的平衡梁(1)上分别沿着长度方向转动安装有丝杆(8)，丝杆(8)由横调组件(9)带动转动，单组吊臂组件(7)均通过螺母(81)套装于丝杆(8)构成螺旋副连接；随着丝杆(8)的转动，吊臂组件(7)沿着平衡梁(1)的长度方向移动。

7.如权利要求6所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：所述平衡梁(1)前端头和后端头分别安装有端板(11)，对应丝杆(8)均向外贯穿端板(11)，位于端板(11)外侧面的丝杆(8)外端头连接有横调组件(9)；

单组横调组件(9)的结构为：包括左右间隔固装于端板(11)外侧面的耳板(93)，两个耳板(93)共同转动安装有蜗杆(91)；所述丝杆(8)外端头套装有蜗轮(92)，蜗杆(91)与蜗轮(92)啮合配装。

8.如权利要求6所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：单组吊臂组件(7)的结构为：包括左右间隔平行设置的侧板(703)，两个侧板(703)间隔间的上部中央共同固装有支承板(701)，前后贯穿支承板(701)固装螺母(81)；位于支承板(701)前后两侧的两个侧板(703)之间共同转动安装有转筒(702)，两个侧板(703)间隔间的下部共同卡装有中间板(704)；两个侧板(703)之间经上部的转筒(702)、下部的中间板(704)共同构成与平衡梁(1)截面相配的、用于挂装的矩形方孔，挂装后，支承板(701)通过螺母(81)套装于丝杆(8)上，转筒(702)外底面与平衡梁(1)顶面贴合；所述中间板(704)包括有前后间隔的两块，两块中间板(704)之间通过转轴(705)共同转动安装有横板(706)，横板(706)的长度方向与平衡梁(1)相互垂直，位于中间板(704)两侧的横板(706)两端分别套装有挂板(707)，横板(706)两端端头分别安装有支撑板(708)，两个支撑板(708)之间共同转动安装有丝杠(709)，丝杠(709)依次穿过两个挂板(707)，丝杠(709)与挂板(707)之间均为螺旋副连接，丝杠(709)的转动带动两个挂板(707)相向或相背移动；单个挂板(707)底部均左右贯穿锁装有螺栓组件(710)，位于挂板(707)两侧的螺栓组件(710)上套装有吊环(711)；两个挂板(707)底部的吊环(711)上分别挂装有挂钩，两个挂钩共同挂装铁心。

9.如权利要求1所述的一种用于吊装铁心的平衡梁装置，其特征在于：位于支架(4)前方和后方的平衡梁(1)上对称固装有吊耳(2)，单组吊耳(2)与对应O型环(5)的底部之间共同绕装有钢丝绳(3)；

单组吊耳(2)的结构为：包括左右贯穿平衡梁(1)的吊杆(21)，位于平衡梁(1)左右两侧外部的吊杆(21)两端端头均固装有挡块(22)，挡块(22)的横截面尺寸大于吊杆(21)的横截面尺寸，位于平衡梁(1)侧面与挡块(22)之间的吊杆(21)上套装钢丝绳(3)；所述吊杆(21)两端分别通过钢丝绳(3)与对应O型环(5)衔接。

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