CN214653029U

CN214653029U - 一种用于起吊卷材的起重机吊具

Info

Publication number: CN214653029U
Application number: CN202121559471.8U
Authority: CN
Inventors: 杨胜国; 胡鸣超; 姜甜
Original assignee: Henan Huanghe Explosion Proof Crane Co Ltd
Current assignee: Henan Huanghe Explosion Proof Crane Co Ltd
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-07-09

Abstract

本实用新型涉及一种用于起吊卷材的起重机吊具，包括倒U型吊架，倒U型吊架顶部设置有吊耳，倒U型吊架的U型开口内设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有两个吊具组件，两个吊具组件关于倒U型吊架的中心线对称设置，吊具组件均包括第一L型吊板与第二L型吊板，第二L型吊板的竖向板顶部与水平移动机构连接，所述第一L型吊板位于第二L型吊板外侧，第一L型吊板为分体式吊板，第一L型吊板包括竖板与横板，横板位于第二L型吊板的横向板下方，竖板与第二L型吊板的竖向板之间通过水平设置的第一螺栓连接副连接，竖板与横板之间设置有竖直移动机构，本实用新型可以固定卷材位置，从而提高卷材吊运稳定性、降低安全隐患，有利于安全生产。

Description

一种用于起吊卷材的起重机吊具

技术领域

本实用新型属于起重吊具技术领域，特别是涉及一种用于起吊卷材的起重机吊具。

背景技术

现有卷材的中心结构一般为空心筒，目前，在生产卷材的过程中需要将卷材吊运至指定位置进行后道工序加工或者将其吊运至仓库储藏，而对于吨位较大的卷材则需要利用起重机并配备起重机吊具进行吊运，现有用于起吊卷材的起重机吊具只包括一根横梁，并在横梁两端设置吊绳，在使用时，将横梁穿过卷材的空心筒后再将横梁两端的吊绳悬挂在起重机的起升机构上进行吊运，但这种起重机吊具结构较为简单，并由于起重机是利用钢丝绳进行起吊，这样在吊运过程中难免会发生摆动进而因惯性会造成卷材在横梁上发生移动，导致卷材吊运过程不稳、存在安全隐患，不利于安全生产，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于起吊卷材的起重机吊具，解决现有用于起吊卷材的起重机吊具因结构简单，导致卷材吊运过程不稳、不利于安全生产的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：包括倒U型吊架，所述倒U型吊架顶部的中间位置设置有吊耳，倒U型吊架的U型开口内设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有两个能沿水平移动机构相互靠近或相互远离的吊具组件，两个吊具组件关于倒U型吊架的中心线对称设置，所述吊具组件均包括第一L型吊板与第二L型吊板，所述第二L型吊板的竖向板顶部与水平移动机构连接，所述第一L型吊板位于第二L型吊板外侧，第一L型吊板为分体式吊板，第一L型吊板包括竖板与横板，所述横板位于第二L型吊板的横向板下方，所述竖板与第二L型吊板的竖向板之间通过水平设置的第一螺栓连接副连接，竖板与横板之间设置有能使横板相对于竖板竖直移动的竖直移动机构。

进一步的，所述竖板底面的中间位置开设有竖直设置的第一槽孔，竖板底面的四角均开设有竖直设置的第二槽孔，竖板底面上还设置有盖板，所述盖板四角与竖板底面之间均通过竖直设置的第三螺栓连接，所述竖直移动机构包括竖直设置的液压油缸与第一导向杆，所述液压油缸位于第一槽孔内且液压油缸的缸筒底部与盖板固定连接，液压油缸的活塞杆穿过盖板后与横板固定连接，所述第一导向杆的数量为四个，四个第一导向杆底端均与横板固定连接，四个第一导向杆顶端均穿过盖板后分别通过第二槽孔与竖板滑动连接，所述横板与盖板之间的第一导向杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与盖板、横板可拆卸连接。

进一步的，所述水平移动机构包括两条水平相对设置的第二导向杆，所述第二导向杆两端均与倒U型吊架的竖向板固定连接，两条第二导向杆之间设置有水平分布的丝杠，所述丝杠两端均与倒U型吊架的竖向板转动连接，丝杠其中一端穿过倒U型吊架的竖向板后转动连接有安装在倒U型吊架竖向板上的电机，丝杠两端均螺纹连接有滑块，两个滑块与丝杠螺纹连接的旋向相反，所述滑块顶部与底部分别套设在第二导向杆上，滑块顶部位于倒U型吊架的横向板下方，滑块底部与第二L型吊板的竖向板顶部固定连接。

进一步的，所述倒U型吊架的U型开口内设置有与倒U型吊架的竖向板平行的隔板，所述隔板位于吊耳下方，隔板依次套设在第二导向杆与丝杠上，隔板顶端与倒U型吊架的横向板底面固定连接，隔板底端设置有防脱吊钩，所述防脱吊钩上设置有箍带，所述箍带的带体绕过防脱吊钩后两端通过第二螺栓连接副连接。

进一步的，所述防脱吊钩顶部设置有螺纹杆，防脱吊钩通过螺纹杆与隔板螺纹连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置倒U型吊架与吊耳形成吊具的主体框架，可以直接或间接用于支撑水平移动机构、吊具组件与竖直移动机构；通过设置水平移动机构可以带动两组吊具组件相互靠近或相互远离以对卷材两端进行吊取；通过设置第一L型吊板与第二L型吊板，在使用时，两个第二L型吊板的横向板顶面分别与卷材空心筒两端位置的顶部抵接，并将第一L型吊板设置为分体式结构，可以通过竖直移动机构使横板相对于竖板竖直移动直至竖板底面与卷材空心筒两端位置的底部抵接，这样可以固定卷材两端位置避免吊运过程中因惯性造成卷材移动，从而可以提高卷材吊运稳定性、降低安全隐患，有利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图4为本实用新型箍带与第二螺栓连接副的结构示意图。

附图标记：1、吊具组件；11、第一L型吊板；111、竖板；112、横板；113、第一槽孔；114、第二槽孔；12、第二L型吊板；13、第一螺栓连接副；131、第一螺栓；132、第一锁紧螺母；14、盖板；2、倒U型吊架；21、隔板；3、水平移动机构；31、第二导向杆；32、丝杠；33、电机；34、滑块；4、竖直移动机构；41、液压油缸；42、第一导向杆；43、复位弹簧；5、吊耳；6、防脱吊钩；61、螺纹杆；7、箍带；71、第二螺栓连接副；711、第二螺栓；712、第二锁紧螺母；72、通孔；8、卷材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于起吊卷材的起重机吊具，包括倒U型吊架2，倒U型吊架2顶部的中间位置设置有吊耳5，在使用时，吊耳5悬挂在起重机起升机构的吊钩上，倒U型吊架2的U型开口内设置有水平移动机构3，水平移动机构3上设置有两个能沿水平移动机构3相互靠近或相互远离的吊具组件1，两个吊具组件1关于倒U型吊架2的中心线对称设置，吊具组件1均包括第一L型吊板11与第二L型吊板12，第二L型吊板12的竖向板顶部与水平移动机构3连接，第一L型吊板11位于第二L型吊板12外侧，第一L型吊板11为分体式吊板，第一L型吊板11包括竖板111与横板112，横板112位于第二L型吊板12的横向板下方，可以将横板112的内侧设置为与第二L型吊板12的横向板内侧齐平，竖板111与第二L型吊板12的竖向板之间通过水平设置的第一螺栓连接副13连接，具体的，第一螺栓连接副13的数量可以设置为多组，第一螺栓连接副13包括第一螺栓131，第一螺栓131的螺杆依次穿过竖板111与第二L型吊板12的竖向板后螺纹连接有第一锁紧螺母132，第一螺栓131的头部与竖板111抵接，第一锁紧螺母132与第二L型吊板12的竖向板抵接，此外，横板112之间设置有能使横板112相对于竖板111竖直移动的竖直移动机构4，通过设置倒U型吊架2与吊耳5形成吊具的主体框架，可以直接或间接用于支撑水平移动机构3、吊具组件1与竖直移动机构4；通过设置水平移动机构3可以带动两组吊具组件1相互靠近或相互远离以对卷材8两端进行吊取；通过设置第一L型吊板11与第二L型吊板12，在使用时，两个第二L型吊板12的横向板顶面分别与卷材8空心筒两端位置的顶部抵接，并将第一L型吊板11设置为分体式结构，可以通过竖直移动机构4使横板112相对于竖板111竖直移动直至竖板111底面与卷材8空心筒两端位置的底部抵接，这样可以固定卷材8两端位置避免吊运过程中因惯性造成卷材8移动，从而可以提高卷材8吊运稳定性、降低安全隐患，有利于安全生产。

进一步的，竖直移动机构4具体的结构以及竖直移动机构4在第一L型吊板11上的设置方式如下：如图1至图3所示，竖板111底面的中间位置开设有竖直设置的第一槽孔113，竖板111底面的四角均开设有竖直设置的第二槽孔114，竖板111底面上还设置有盖板14，盖板14四角与竖板111底面之间均通过竖直设置的第三螺栓连接，第三螺栓在图中未显示，第三螺栓的螺杆穿过盖板14后与竖板111螺纹连接，第三螺栓的头部与盖板14抵接；竖直移动机构4包括竖直设置的液压油缸41与第一导向杆42，液压油缸41位于第一槽孔113内且液压油缸41的缸筒底部与盖板14固定连接，液压油缸41的活塞杆穿过盖板14后与横板112固定连接，液压油缸41的活塞杆伸缩可以带动横板112竖直移动，第一导向杆42的数量为四个，四个第一导向杆42底端均与横板112固定连接，四个第一导向杆42顶端均穿过盖板14后分别通过第二槽孔114与竖板111滑动连接，液压油缸41的活塞杆完全伸出后，第一导向杆42顶端仍位于第二槽孔114内，此外，横板112与盖板14之间的第一导向杆42上均套设有复位弹簧43，复位弹簧43两端分别通过挂取在挂钩上与盖板14、横板112可拆卸连接，通过这样的设置方式，竖直移动机构4可以平稳带动横板112相对于竖板111竖直移动。

进一步的，水平移动机构3具体的结构如下：如图1与图3所示，水平移动机构3包括两条水平相对设置的第二导向杆31，第二导向杆31两端均与倒U型吊架2的竖向板固定连接，两条第二导向杆31之间设置有水平分布的丝杠32，丝杠32两端均与倒U型吊架2的竖向板转动连接，丝杠32其中一端穿过倒U型吊架2的竖向板后转动连接有安装在倒U型吊架2竖向板上的电机33，电机33为正反转电机且为丝杠32转动的动力源，丝杠32两端均螺纹连接有滑块34，两个滑块34与丝杠32螺纹连接的旋向相反，滑块34顶部与底部分别套设在第二导向杆31上，滑块34顶部位于倒U型吊架2的横向板下方，滑块34底部与第二L型吊板12的竖向板顶部固定连接，通过这样的设置方式，丝杠32转动时，可以带动两个滑块34沿丝杠32相互靠近或相互远离，从而可以带动两个吊具组件1相互靠近或相互远离。

进一步的，在卷材8长度较长的情况下，若只固定卷材8两端位置而使卷材8中间位置悬空，则仍存在不稳定因素，因此，如图1、图3与图4所示，倒U型吊架2的U型开口内设置有与倒U型吊架2的竖向板平行的隔板21，隔板21位于吊耳5下方，隔板21套设在第二导向杆31与丝杠32上，即第二导向杆31与丝杠32贯穿隔板21，隔板21顶端与倒U型吊架2的横向板底面固定连接，隔板21底端设置有防脱吊钩6，防脱吊钩6上设置有箍带7，箍带7的带体绕过防脱吊钩6后两端通过第二螺栓连接副71连接，具体的，在箍带7两端均开设有通孔72，箍带7其中一端的通孔72数量为若干个且沿箍带7长度方向等距分布，第二螺栓连接副71包括第二螺栓711，第二螺栓711的螺杆依次穿过箍带7两端位置的通孔72后螺纹连接有第二锁紧螺母712，第二螺栓711头部与第二锁紧螺母712分别与箍带7抵接，通过这样的设置方式，在使用时，将箍带7的带体缠绕卷材8的中间位置后再将其两端通过第二螺栓连接副71连接，并将箍带7悬挂在防脱吊钩6上，从而可以对卷材8的中间位置加以辅助支撑，减少不稳定因素；此外，在箍带7其中一端设置若干个通孔72还可以调整箍带7所围成的空间大小以便其将卷材8紧箍更牢。

进一步的，如图1与图3所示，防脱吊钩6顶部设置有螺纹杆61，防脱吊钩6通过螺纹杆61与隔板21螺纹连接，具体的，在隔板21底面上开设有竖直分布且与螺纹杆61相适配的的螺纹孔，螺纹杆61与螺纹孔配合实现防脱吊钩6与隔板21螺纹连接，通过设置螺纹杆61可以调节防脱吊钩6的高度位置，在箍带7缠绕卷材8后能够便于箍带7悬挂在防脱吊钩6上，在悬挂箍带7后，还可以通过转动螺纹杆61使箍带7相绞合，能够进一步紧箍卷材8中间位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims

1.一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：包括倒U型吊架，所述倒U型吊架顶部的中间位置设置有吊耳，倒U型吊架的U型开口内设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有两个能沿水平移动机构相互靠近或相互远离的吊具组件，两个吊具组件关于倒U型吊架的中心线对称设置，所述吊具组件均包括第一L型吊板与第二L型吊板，所述第二L型吊板的竖向板顶部与水平移动机构连接，所述第一L型吊板位于第二L型吊板外侧，第一L型吊板为分体式吊板，第一L型吊板包括竖板与横板，所述横板位于第二L型吊板的横向板下方，所述竖板与第二L型吊板的竖向板之间通过水平设置的第一螺栓连接副连接，竖板与横板之间设置有能使横板相对于竖板竖直移动的竖直移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：所述竖板底面的中间位置开设有竖直设置的第一槽孔，竖板底面的四角均开设有竖直设置的第二槽孔，竖板底面上还设置有盖板，所述盖板四角与竖板底面之间均通过竖直设置的第三螺栓连接，所述竖直移动机构包括竖直设置的液压油缸与第一导向杆，所述液压油缸位于第一槽孔内且液压油缸的缸筒底部与盖板固定连接，液压油缸的活塞杆穿过盖板后与横板固定连接，所述第一导向杆的数量为四个，四个第一导向杆底端均与横板固定连接，四个第一导向杆顶端均穿过盖板后分别通过第二槽孔与竖板滑动连接，所述横板与盖板之间的第一导向杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与盖板、横板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：所述水平移动机构包括两条水平相对设置的第二导向杆，所述第二导向杆两端均与倒U型吊架的竖向板固定连接，两条第二导向杆之间设置有水平分布的丝杠，所述丝杠两端均与倒U型吊架的竖向板转动连接，丝杠其中一端穿过倒U型吊架的竖向板后转动连接有安装在倒U型吊架竖向板上的电机，丝杠两端均螺纹连接有滑块，两个滑块与丝杠螺纹连接的旋向相反，所述滑块顶部与底部分别套设在第二导向杆上，滑块顶部位于倒U型吊架的横向板下方，滑块底部与第二L型吊板的竖向板顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：所述倒U型吊架的U型开口内设置有与倒U型吊架的竖向板平行的隔板，所述隔板位于吊耳下方，隔板依次套设在第二导向杆与丝杠上，隔板顶端与倒U型吊架的横向板底面固定连接，隔板底端设置有防脱吊钩，所述防脱吊钩上设置有箍带，所述箍带的带体绕过防脱吊钩后两端通过第二螺栓连接副连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于起吊卷材的起重机吊具，其特征在于：所述防脱吊钩顶部设置有螺纹杆，防脱吊钩通过螺纹杆与隔板螺纹连接。