CN218102904U - 一种转子绕组拔线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子绕组拔线装置，其中转子绕组包括转子铁芯本体、转子铁芯端部转轴和绕组铜排，包括从左至右依次设置的第一支撑机构、第二支撑机构和拔出机构，第一支撑机构上设有固定机构，转子铁芯端部转轴的两端分别放置在第一支撑机构和第二支撑机构上，通过设置的第一支撑机构和第二支撑机构将水平放置的转子铁芯端部转轴的两端架起来，然后利用固定机构将其进行固定，接着便可以调整第一支撑机构和第二支撑机构的高度使其与拔出机构对准，然后便可使用拔出机构将绕组铜排拔出，大大提高了拔出绕组铜排的工作效率。

Description

一种转子绕组拔线装置

技术领域

本实用新型涉及电机维修技术领域，具体涉及一种转子绕组拔线装置。

背景技术

目前硬绕组绕线电机转子维修时为完好的保留转子铁芯本体，需要拔除转子绕组铜排。现有方案是固定好转子本身，用吊车等设备直接从槽口直接把铜排拉出，现有利用吊车拉出转子铜排的技术，使用起来操作复杂，存在效率低下的问题，同时转子还存在从支撑架上坠落的风险。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种转子绕组拔线装置，使用起来操作简便，可有效提高拔出转子绕组铜排的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种转子绕组拔线装置，其中转子绕组包括转子铁芯本体、转子铁芯端部转轴和绕组铜排，包括从左至右依次设置的第一支撑机构、第二支撑机构和拔出机构，所述第一支撑机构上设有固定机构，所述转子铁芯端部转轴的两端分别放置在所述第一支撑机构和所述第二支撑机构上；所述第一支撑机构与所述第二支撑机构结构相同，所述第一支撑机构包括固定在地面上的第一垫板、第一液压缸、安装板、立柱和下支撑板，所述第一液压缸的底座与所述第一垫板固定连接，所述第一液压缸的上端与所述安装板的下侧固定连接，所述安装板的上侧与所述立柱的下端固定连接，所述立柱的上端与所述下支撑板的下侧固定连接。

进一步地，所述拔出机构包括固定在地面上的第二垫板、第二液压缸、安装块、固定座、第三液压缸、钢索和夹紧装置，所述第二液压缸的底座与所述第二垫板固定连接，所述第二液压缸的上端与所述安装块的下侧固定连接，所述固定座的下侧与所述安装块的上侧固定连接，所述第三液压缸的底座外侧与所述固定座固定连接，所述第三液压缸的输出端与所述夹紧装置之间通过钢索连接。

进一步地，所述夹紧装置包括连接块、两个第一杆件和两个第二杆件，所述连接块与所述钢索远离所述第三液压缸一端固定连接，两个所述第一杆件的一端铰接，它们的铰接处的铰接轴安装在所述连接块上，两个所述第一杆件的另一端分别与两个所述第二杆件的一端铰接所述，两个所述第二杆件的中间位置铰接在一起，铰接后的两个所示第二杆件成X型。

进一步地，所述固定机构包括隔板、挡板、上夹板、螺纹杆，所述隔板的下端与所述第一支撑机构中的所述安装板固定连接，所述挡板的一端与所述隔板的内侧固定连接，所述上夹板设在所述挡板的下侧，所述上夹板远离所述转子铁芯端部转轴一端与所述隔板滑动连接，所述上夹板的上侧与所述螺纹杆的下端转动连接，所述螺纹杆的上端贯穿所述挡板且两者之间螺纹连接。

进一步地，所述上夹板的下侧和所述下支撑板的上侧均为与所述转子铁芯端部转轴端部贴合的弧形。

进一步地，所述螺纹杆的上端设有旋钮且两者之间固定连接。

本实用新型技术方案通过设置的第一支撑机构和第二支撑机构将水平放置的转子铁芯本体两端的转子铁芯端部转轴架起来，然后利用固定机构将其进行固定，接着便可以调整第一支撑机构和第二支撑机构的高度使其与拔出机构对准，然后便可使用拔出机构将绕组铜排拔出，需要拔其他铜排时，松开固定机构，在第一支撑机构和第二支撑机构上转动转子铁芯端部转轴即可，相较于利用吊车拉出转子的铜排，不仅对转子的固定效果好，避免过载拉坏绕组铜排和转子铁芯本体，还可以提高每次拔出一个铜排后，拔下一根时的调整时间，本申请的设备不仅工作效率高而且工人掌握起来也快，同时也降低了转子存在从支撑架上坠落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在以上图中：1、转子铁芯本体；11、转子铁芯端部转轴；2、绕组铜排；3、第一支撑机构；31、第一垫板；32、第一液压缸；33、安装板；34、立柱；35、下支撑板；4、第二支撑机构；5、拔出机构；51、第二垫板；52、第二液压缸；53、安装块；54、固定座；55、第三液压缸；56、钢索；57、夹紧装置；571、连接块；572、第一杆件；573、第二杆件；6、固定机构；61、隔板；62、挡板；63、上夹板；64、螺纹杆；7、旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1，一种转子绕组拔线装置，其中转子绕组包括转子铁芯本体1、转子铁芯端部转轴11和绕组铜排2，包括从左至右依次设置的第一支撑机构3、第二支撑机构4和拔出机构5，所述第一支撑机构3上设有固定机构6，所述转子铁芯端部转轴11的两端分别放置在所述第一支撑机构3和所述第二支撑机构4上；所述第一支撑机构3与所述第二支撑机构4结构相同，所述第一支撑机构3包括固定在地面上的第一垫板31、第一液压缸32、安装板33、立柱34和下支撑板35，所述第一液压缸32的底座与所述第一垫板31固定连接，所述第一液压缸32的上端与所述安装板33的下侧固定连接，所述安装板33的上侧与所述立柱34的下端固定连接，所述立柱34的上端与所述下支撑板35的下侧固定连接。

以上实施例中，通过第一支撑机构3和第二支撑机构4可以将水平放置的转子支撑起来，从而确保转子的放置状态，然后利用第一支撑机构3上的固定机构6可以将转子的一端固定起来，这样可确保在拔出绕线铜排时，转子的整体是稳定，第一支撑机构3和第二支撑机构4由于结构相同，因此均可通过各自的第一液压缸32进行高度调节，从而使转子整体的高度与拔出机构5的高度相同，这样方便拔出机构5将转子上的绕组铜排2拔出，第一次调整好之后，后续高度基本可以保持不变，当需要拔出其他的绕组铜排2时，只需要在第一支撑机构3和第二支撑机构4上转动转子铁芯端部转轴11即可，大大提高了该设备使用时的效率。

进一步地，参考图1，所述拔出机构5包括固定在地面上的第二垫板51、第二液压缸52、安装块53、固定座54、第三液压缸55、钢索56和夹紧装置57，所述第二液压缸52的底座与所述第二垫板51固定连接，所述第二液压缸52的上端与所述安装块53的下侧固定连接，所述固定座54的下侧与所述安装块53的上侧固定连接，所述第三液压缸55的底座外侧与所述固定座54固定连接，所述第三液压缸55的输出端与所述夹紧装置57之间通过钢索56连接。

以上实施例中，第二液压缸52的设置可以调整安装块53的高度，从而适应转子本体上待拔出的绕组铜排2的高度，这样更方便发力，也可使绕组铜排2沿着受力直线顺利离开转子本体，利用夹紧装置57可将需要拔出的绕组铜排2固定住，从而利用第三液压缸55将该绕组铜排2拔出。

进一步地，参考图1，所述夹紧装置57包括连接块571、两个第一杆件572和两个第二杆件573，所述连接块571与所述钢索56远离所述第三液压缸55一端固定连接，两个所述第一杆件572的一端铰接，它们的铰接处的铰接轴安装在所述连接块571上，两个所述第一杆件572的另一端分别与两个所述第二杆件573的一端铰接所述，两个所述第二杆件573的中间位置铰接在一起，铰接后的两个所示第二杆件573成X型。

以上实施例中，工人将待拔出的绕组铜排2放在第二杆件573和第三杆件的左端之间，启动第三液压缸55，第三液压缸55移动的时候，先稳住第二杆件573和第三杆件的位置，当第三液压缸55开始吃力时，即第二杆件573和第三杆件的左端夹紧绕组铜排2的端部后，工人可松开第二杆件573和第三杆件，随着第三液压缸55的缓慢收缩，第二杆件573合格第一杆件572会将绕组铜排2夹的越来越紧，从而确保有足够的握紧力将绕组铜排2拔出。

进一步地，参考图1，所述固定机构6包括隔板61、挡板62、上夹板63、螺纹杆64，所述隔板61的下端与所述第一支撑机构3中的所述安装板33固定连接，所述挡板62的一端与所述隔板61的内侧固定连接，所述上夹板63设在所述挡板62的下侧，所述上夹板63远离所述转子铁芯端部转轴11一端与所述隔板61滑动连接，所述上夹板63的上侧与所述螺纹杆64的下端转动连接，所述螺纹杆64的上端贯穿所述挡板62且两者之间螺纹连接。

以上实施例中，转动螺纹杆64，螺纹杆64可驱动上夹板63向下移动，从而将第一支撑机构3中的下支撑板35上放置的转子铁芯端部转轴11端部夹紧。

进一步地，参考图1，所述上夹板63的下侧和所述下支撑板35的上侧均为与所述转子铁芯端部转轴11端部贴合的弧形。

以上实施例中，上夹板63和下支撑板35相互靠近一侧设为弧形，这样有助于与转子铁芯端部转轴11的端部贴合，也可在拔出绕组铜排2时，起到一定的阻挡作用，即挡住转子本体防止沿着轴线方向发生移位，进一步提高了该设备使用过程的安全性。

进一步地，参考图1，所述螺纹杆64的上端设有旋钮7且两者之间固定连接。

以上实施例中，这样方便工人操作螺纹杆64。

本实用新型的工作原理具体为：将转子铁芯本体1两端的转子铁芯端部转轴11的分别放在第一支撑机构3和第二支撑机构4上，然后通过第一支撑机构3和第二支撑机构4调整转子本体的高度，调整合适后，利用夹紧装置57将绕组铜排2的夹住，然后启动第三液压缸55利用钢索56拉着夹紧装置57移动，从而拔出绕组铜排2，拔完一根后，松开固定机构6，转动转子铁芯端部转轴11，从而调整下一根需要拔出的绕组铜排2至合适位置，重复前面的步骤，即可快速安全的将绕组铜排2拔下。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种转子绕组拔线装置，其中转子绕组包括转子铁芯本体(1)、转子铁芯端部转轴(11)和绕组铜排(2)，其特征在于，包括从左至右依次设置的第一支撑机构(3)、第二支撑机构(4)和拔出机构(5)，所述第一支撑机构(3)上设有固定机构(6)，所述转子铁芯端部转轴(11)的两端分别放置在所述第一支撑机构(3)和所述第二支撑机构(4)上；

所述第一支撑机构(3)与所述第二支撑机构(4)结构相同，所述第一支撑机构(3)包括固定在地面上的第一垫板(31)、第一液压缸(32)、安装板(33)、立柱(34)和下支撑板(35)，所述第一液压缸(32)的底座与所述第一垫板(31)固定连接，所述第一液压缸(32)的上端与所述安装板(33)的下侧固定连接，所述安装板(33)的上侧与所述立柱(34)的下端固定连接，所述立柱(34)的上端与所述下支撑板(35)的下侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转子绕组拔线装置，其特征在于，所述拔出机构(5)包括固定在地面上的第二垫板(51)、第二液压缸(52)、安装块(53)、固定座(54)、第三液压缸(55)、钢索(56)和夹紧装置(57)，所述第二液压缸(52)的底座与所述第二垫板(51)固定连接，所述第二液压缸(52)的上端与所述安装块(53)的下侧固定连接，所述固定座(54)的下侧与所述安装块(53)的上侧固定连接，所述第三液压缸(55)的底座外侧与所述固定座(54)固定连接，所述第三液压缸(55)的输出端与所述夹紧装置(57)之间通过钢索(56)连接。

3.根据权利要求2所述的一种转子绕组拔线装置，其特征在于，所述夹紧装置(57)包括连接块(571)、两个第一杆件(572)和两个第二杆件(573)，所述连接块(571)与所述钢索(56)远离所述第三液压缸(55)一端固定连接，两个所述第一杆件(572)的一端铰接，它们的铰接处的铰接轴安装在所述连接块(571)上，两个所述第一杆件(572)的另一端分别与两个所述第二杆件(573)的一端铰接所述，两个所述第二杆件(573)的中间位置铰接在一起，铰接后的两个所示第二杆件(573)成X型。

4.根据权利要求1所述的一种转子绕组拔线装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括隔板(61)、挡板(62)、上夹板(63)、螺纹杆(64)，所述隔板(61)的下端与所述第一支撑机构(3)中的所述安装板(33)固定连接，所述挡板(62)的一端与所述隔板(61)的内侧固定连接，所述上夹板(63)设在所述挡板(62)的下侧，所述上夹板(63)远离所述转子铁芯端部转轴(11)一端与所述隔板(61)滑动连接，所述上夹板(63)的上侧与所述螺纹杆(64)的下端转动连接，所述螺纹杆(64)的上端贯穿所述挡板(62)且两者之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种转子绕组拔线装置，其特征在于，所述上夹板(63)的下侧和所述下支撑板(35)的上侧均为与所述转子铁芯端部转轴(11)端部贴合的弧形。

6.根据权利要求4所述的一种转子绕组拔线装置，其特征在于，所述螺纹杆(64)的上端设有旋钮(7)且两者之间固定连接。

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