CN214611183U - 一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，属于大型工字钢梁施工技术领域，用于解决现有的大型工字形钢梁翻身装置的安全性较差，翻身效果不好的技术问题。包括固定底座，固定底座的端部铰接有旋转构件，旋转构件的侧面设有支撑架，工字钢梁放置在旋转构件的上端，旋转构件的端部设有限位块，限位块位于固定底座上方，且限位块位于工字钢梁的端部，旋转构件内部开设有若干应力孔；本实用新型能对工字钢梁进行安全、平稳、可靠的翻身，同时能防止工字钢梁在翻身的过程中侧滑，有效减少工字钢梁翻身的工作量，翻身效果好，且能保持对工字钢梁支撑的稳定性，防止工字钢梁在翻转前后旋转构件因重心不稳来回晃动，支撑效果好。

Description

一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具

技术领域

本实用新型属于大型工字钢梁施工技术领域，涉及一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具。

背景技术

随着国家节能减排及绿色环保施工的政策要求，钢结构将在今后的工业建筑和民用建筑中被广泛使用，大跨度、大截面钢梁也将不断的应用于各类建筑中。钢结构桥梁设计大量采用工字钢梁结构，在工厂内制造加工时需进行翻身后吊运到不同的工位完成下一道工序。

工字钢梁翻身通常采用的方法为在工字钢梁腹板上焊接固定临时吊耳，用天车进行强行翻身，此种方法需在腹板侧增加临时吊耳，因焊接吊耳增加了钢板用量，焊接吊耳及后续去除临时吊耳，会带来成本增加；损伤了工字钢梁腹板母材，增加了对工字钢梁腹板的补焊打磨工作量；同时在强行翻身的过程中，可能造成工字钢梁变形，且安全性较差，翻身效果不好。

因此，我们设计了一种能对工字钢梁进行安全、平稳、可靠的翻身，同时能防止工字钢梁在翻身的过程中侧滑，有效减少工字钢梁翻身的工作量，翻身效果好，且能保持对工字钢梁支撑的稳定性，防止工字钢梁在翻转前后旋转构件因重心不稳来回晃动，支撑效果好的大型工字形钢梁专用辅助翻身器具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，该装置要解决的技术问题是：如何实现对大型工字形钢梁进行安全、平稳、可靠的翻身。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，包括固定底座，所述固定底座的端部铰接有旋转构件，旋转构件的侧面设有支撑架，工字钢梁放置在旋转构件的上端，旋转构件的端部设有限位块，限位块位于固定底座上方，且限位块位于工字钢梁的端部，旋转构件内部开设有若干应力孔。

所述旋转构件呈倒三角形，倒三角形的顶端铰接在固定底座的端部，限位块固定在倒三角形的其中一个底端上，限位块的两端均设有加强板。

采用以上结构，加强板能加强限位块的承受力度，提高限位块的使用寿命，且增强工字钢梁的防侧滑效果。

所述固定底座包括底座底板，底座底板上对称设有两个底座腹板，两个底座腹板均呈L型，两个底座腹板上设有底座面板。

采用以上结构，设置底座底板方便固定安装本装置，设置两个底座腹板，对旋转构件具有固定支撑作用，底座面板在旋转构件翻转完成后，对旋转构件进行支撑，保持旋转构件稳定。

所述底座腹板上端均开设有通孔，两个通孔之间转动设置有销轴，旋转构件的顶端铰接在销轴上，两个底座腹板和底座底板之间均设有加强筋。

采用以上结构，旋转构件转动时，重心偏移，从而在销轴上转动，从而使工字钢梁平放，达到翻身目的，旋转构件与底座腹板通过销轴连接，可防止工字钢梁翻身卡顿，设置加强筋，提高底座腹板的支撑效果。

所述支撑架包括支撑底座，支撑底座上设有支撑杆，支撑杆的端部固定在旋转构件的侧面，支撑杆上设有横撑杆，横撑杆的端部固定在旋转构件的侧面。

采用以上结构，工字钢梁翻身前，支撑杆和横撑杆均对旋转构件进行固定支撑，支撑效果好，支撑底座抵触在地面上，提高支撑杆和横撑杆支撑的稳定性，从而提高旋转构件固定的稳定性。

与现有技术相比，本大型工字形钢梁专用辅助翻身器具具有以下优点：

1、通过旋转构件、固定底座、卡环、吊耳和钢丝绳配合，对工字钢梁进行安全平稳可靠的翻身，有效减少工字钢梁翻身的工作量；

2、通过旋转构件、支撑架和固定底座配合，保持对工字钢梁支撑的稳定性，防止工字钢梁在翻转前后旋转构件因重心不稳来回晃动，支撑效果好；

3、通过旋转构件、加强板、应力孔和限位块配合，固定工字钢梁的位置，防止工字钢梁在翻身的过程中侧滑，防侧滑效果好，同时防止翻身过程中旋转构件撞击崩裂；

4、通过旋转构件、加强筋、销轴和底座腹板配合，旋转构件转动时重心偏移，从而在销轴上转动，从而达到翻身目的，可防止工字钢梁翻身卡顿，翻身效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中工字钢梁静置时的结构示意图；

图3是本实用新型中工字钢梁翻身时的结构示意图；

图中：1-旋转构件、2-支撑架、201-支撑杆、202-支撑底座、203-横撑杆、3-加强筋、4-销轴、5-固定底座、501-底座底板、502-底座腹板、503-底座面板、6-加强板、7-应力孔、8-卡环、9-吊耳、10-工字钢梁、11-钢丝绳、12-限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，包括固定底座5，固定底座5的端部铰接有旋转构件1，旋转构件1的侧面设有支撑架2，工字钢梁10放置在旋转构件1的上端，旋转构件1的端部设有限位块12，限位块12位于固定底座5上方，且限位块12位于工字钢梁10的端部，旋转构件1内部开设有若干应力孔7。

旋转构件1呈倒三角形，倒三角形的顶端铰接在固定底座5的端部，限位块12固定在倒三角形的其中一个底端上，限位块12的两端均设有加强板6；

加强板6能加强限位块12的承受力度，提高限位块12的使用寿命，且增强工字钢梁10的防侧滑效果。

固定底座5包括底座底板501，底座底板501上对称设有两个底座腹板502，两个底座腹板502均呈L型，两个底座腹板502上设有底座面板503；

设置底座底板501方便固定安装本装置，设置两个底座腹板502，对旋转构件1具有固定支撑作用，底座面板503在旋转构件1翻转完成后，对旋转构件1进行支撑，保持旋转构件1稳定。

底座腹板502上端均开设有通孔，两个通孔之间转动设置有销轴4，旋转构件1的顶端铰接在销轴4上，两个底座腹板502和底座底板501之间均设有加强筋3；

旋转构件1转动时，重心偏移，从而在销轴4上转动，从而使工字钢梁10平放，达到翻身目的，旋转构件1与底座腹板502通过销轴4连接，可防止工字钢梁10翻身卡顿，设置加强筋3，提高底座腹板502的支撑效果。

支撑架2包括支撑底座202，支撑底座202上设有支撑杆201，支撑杆201的端部固定在旋转构件1的侧面，支撑杆201上设有横撑杆203，横撑杆203的端部固定在旋转构件1的侧面；

工字钢梁10翻身前，支撑杆201和横撑杆203均对旋转构件1进行固定支撑，支撑效果好，支撑底座202抵触在地面上，提高支撑杆201和横撑杆203支撑的稳定性，从而提高旋转构件1固定的稳定性。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接等；上述电气元件如天车，为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：使用本装置时，支撑架2和底座底板501均固定在地面上，通过天车控制钢丝绳11升降，从而控制卡环8升降，从而控制吊耳9升降，从而控制工字钢梁10升降，将工字钢梁10固定在旋转构件1上，支撑杆201和横撑杆203均对旋转构件1进行固定支撑，支撑效果好，支撑底座202抵触在地面上，提高支撑杆201和横撑杆203支撑的稳定性，从而提高旋转构件1固定的稳定性，防止工字钢梁10在放置的过程中旋转构件1因重心不稳来回晃动，工字钢梁10固定完成后，缓缓落勾天车，天车带动钢丝绳11移动，从而带动卡环8在吊耳9内部转动，从而带动工字钢梁10转动，从而带动旋转构件1转动，工字钢梁10重心压在底座腹板502上，旋转构件1转动时，重心偏移，从而在销轴4上转动，从而使工字钢梁10平放，达到翻身目的，旋转构件1与底座腹板502通过销轴4连接，可防止工字钢梁10翻身卡顿，在翻身的过程中，限位块12固定工字钢梁10的位置，防止工字钢梁10在翻身的过程中侧滑，加强板6能加强限位块12的承受力度，提高限位块12的使用寿命，且增强工字钢梁10的防侧滑效果，设置若干应力孔7，防止翻身过程中旋转构件1撞击崩裂，底座面板503在旋转构件1翻转完成后，对旋转构件1进行支撑，保持旋转构件1稳定。

综上，通过旋转构件1、固定底座5、卡环8、吊耳9和钢丝绳11配合，对工字钢梁10进行安全平稳可靠的翻身，有效减少工字钢梁10翻身的工作量；通过旋转构件1、支撑架2和固定底座5配合，保持对工字钢梁10支撑的稳定性，防止工字钢梁10在翻转前后旋转构件1因重心不稳来回晃动，支撑效果好；通过旋转构件1、加强板6、应力孔7和限位块12配合，固定工字钢梁10的位置，防止工字钢梁10在翻身的过程中侧滑，防侧滑效果好，同时防止翻身过程中旋转构件1撞击崩裂；通过旋转构件1、加强筋3、销轴4和底座腹板502配合，旋转构件1转动时重心偏移，从而在销轴4上转动，从而达到翻身目的，可防止工字钢梁10翻身卡顿，翻身效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，包括固定底座（5），其特征在于，所述固定底座（5）的端部铰接有旋转构件（1），旋转构件（1）的侧面设有支撑架（2），工字钢梁（10）放置在旋转构件（1）的上端，旋转构件（1）的端部设有限位块（12），限位块（12）位于固定底座（5）上方，且限位块（12）位于工字钢梁（10）的端部，旋转构件（1）内部开设有若干应力孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，其特征在于，所述旋转构件（1）呈倒三角形，倒三角形的顶端铰接在固定底座（5）的端部，限位块（12）固定在倒三角形的其中一个底端上，限位块（12）的两端均设有加强板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，其特征在于，所述固定底座（5）包括底座底板（501），底座底板（501）上对称设有两个底座腹板（502），两个底座腹板（502）均呈L型，两个底座腹板（502）上设有底座面板（503）。

4.根据权利要求3所述的一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，其特征在于，所述底座腹板（502）上端均开设有通孔，两个通孔之间转动设置有销轴（4），旋转构件（1）的顶端铰接在销轴（4）上，两个底座腹板（502）和底座底板（501）之间均设有加强筋（3）。

5.根据权利要求1或2所述的一种大型工字形钢梁专用辅助翻身器具，其特征在于，所述支撑架（2）包括支撑底座（202），支撑底座（202）上设有支撑杆（201），支撑杆（201）的端部固定在旋转构件（1）的侧面，支撑杆（201）上设有横撑杆（203），横撑杆（203）的端部固定在旋转构件（1）的侧面。

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