CN207451432U - 一种石墨圆胚料专用吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨圆胚料专用吊装工具，包括夹持组件、吊杆驱动组件以及锁紧组件；夹持组件包括第一夹持架以及第一夹持架，第一夹持架与第二夹持架交叉铰接形成X形结构；吊杆驱动组件包括第一连接杆、第二连接杆以及吊杆，第一连接杆与第一夹持架一端相铰接，其另一端与吊杆相铰接；第二连接杆一端与所述第二夹持架相铰接，其另一端与吊杆相铰接；锁紧组件包括转动设置于第二连接杆上的锁紧杆以及设置于第一夹持架上的且与锁紧杆配合安装的锁紧块；通过两组对称设置的夹持组件并配合锁紧组件对石墨圆胚料进行四点夹持固定代替原有两点固定的夹持方式解决了现有技术中对石墨圆胚料进行两点固定石墨圆胚料易出现晃动的技术问题。

Description

一种石墨圆胚料专用吊装工具

技术领域

本实用新型属于石墨吊装技术领域，尤其涉及一种石墨圆胚料专用吊装工具。

背景技术

石墨光棒具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。石墨光棒有高纯石墨光棒,电极石墨光棒和柔性石墨光棒。石墨方：普通规格和高强、高密度石墨方选用优质石油焦为原料，采用先进的生产工艺和设备生产，产品具有密度大、抗压和抗折强度高、气孔率低、耐烧蚀、耐酸硷等特点，为冶金炉、电阻炉、炉衬材料、化工设备、机械模具、异型石墨件加工选用材；车间在加工石墨光棒时，需要将石墨光棒吊装到加工设备上，而在加工完成后又需将石墨光棒吊运包装，而现有的石墨光棒吊装工具使用吊装带或钢丝绳进行吊装，在吊装过程中吊装带和钢丝绳不易操作，而且在吊装产品过程中还存在有产品脱落、吊装带和钢丝绳断裂的安全风险，工作效率也跟不上去。

中国专利CN201620450679.9描述了一种吊装石墨光棒的装置，包括由两块钢板交叉铰接而成的X型结构，两块所述钢板的下端均设置有圆弧形的夹钳，两个夹钳配合形成圆形的夹持部，两块所述钢板的上端通过柔性连接块连接在一起，所述柔性连接块上设置有用于起吊的卡环，其中任意一个所述钢板的外侧面上连接有固定杆，所述固定杆的上端铰接在所述钢板的上部，另一个所述钢板的下部设置有连接孔，所述连接孔位于固定杆的下方，且能与固定杆的下端卡接在一起；该实用新型可广泛应用于石墨吊装领域。

上述机构存在许多不足，如通过设置两块钢板交叉铰接形成X形结构并在钢板的下端均设置有圆弧形的夹钳，夹钳在对石墨棒进行夹持的过程中，由于石墨棒的长度限制，石墨棒会进行沿长度方向晃动设置出现石墨棒掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种石墨圆胚料专用吊装工具，通过两组对称设置的夹持组件并配合锁紧组件对石墨圆胚料进行四点夹持固定代替原有两点固定的夹持方式解决了现有技术中对石墨圆胚料进行两点固定石墨圆胚料易出现晃动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于,包括:

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持架以及第二夹持架，所述第一夹持架与所述第二夹持架交叉铰接形成X形结构；

吊杆驱动组件，所述吊杆驱动组件包括第一连接杆、第二连接杆以及吊杆，所述第一连接杆与所述第一夹持架一端相铰接，其另一端与所述吊杆相铰接；所述第二连接杆一端与所述第二夹持架相铰接，其另一端与所述吊杆相铰接；以及

锁紧组件，所述锁紧组件包括转动设置于所述第二连接杆上的锁紧杆以及设置于所述第二夹持架上的且与所述锁紧杆配合安装的锁紧块。

作为改进，所述第一夹持架包括：

第一固定柱；

第一夹持件，所述第一夹持件数量为两个且其对称设置于所述第一固定柱两端。

作为改进，所述第一夹持件包括：

连接部；

夹持部，所述夹持部一端与所述连接部相固定连接且垂直设置，其另一端与夹持石墨圆胚料接触；

铰接部，所述铰接部一端与所述连接部一端相固定连接，其另一端与所述第二连接杆相铰接，且该铰接部中部位置为所述第一夹持架和第二夹持架交叉铰接连接端。

作为改进，所述铰接部与所述连接部呈角度设置，且其角度α为100°至120°。

作为改进，所述夹持部与石墨圆胚料接触端设置有矩形防滑件。

作为改进，所述第二夹持架采用与所述第一夹持架相同的结构且第一夹持架的宽度D与第二夹持架的宽度d之间的关系满足，D＞d。

作为改进，所述第一连接杆数量为两个且其对称设置于所述吊杆两端。

作为改进，所述第二连接杆数量为两个且其对称设置于所述吊杆两端。

作为改进，所述第一连接杆与第二连接杆上均设置有手柄部。

作为改进，所述吊杆正中间设置三角吊台。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的石墨圆胚料吊装工具，通过在通过设置两组对称设置的夹持组件，每组夹持组件均设置两个夹持架，两个夹持架交叉铰接形成X形结构，呈X形结构的夹持架在吊杆驱动组件对夹持架进行驱动时使夹持组件对石墨圆胚料进行四点的夹持固定，有效防止了原有两点固定石墨圆胚料出现沿长度方向晃动；

(2)本实用新型较传统的石墨圆胚料吊装工具，通过将两个夹持架交叉铰接端设置于所述夹持架的正中间，在吊杆驱动组件对夹持组件进行夹持驱动时能更快速轻便的将石墨圆胚料夹持住，并在吊杆驱动组件的外部驱动下完成石墨圆胚料的吊装；

(3)本实用新型较传统的石墨圆胚料吊装工具，在夹持组件上设置锁紧组件，当夹持组件将石墨圆胚料夹持住时，锁紧组件进行夹持组件的锁紧，石墨圆胚料在夹持组件以及锁紧组件的共同配合下实现在夹持组件X形结构下的迅速夹紧，同时吊杆驱动组件将夹持组件吊起，由于锁紧组件的锁紧效果避免了石墨圆胚料在吊装过程中出现掉落的情况；

(4)本实用新型较传统的石墨圆胚料吊装工具，在夹持部与石墨圆胚料接触端设置矩形防滑件，一方面保证夹持组件对石墨圆胚料进行夹持过程中石墨圆胚料在夹持组件内的稳定性，另一方面减少夹持组件在夹持过程中施力对石墨圆胚料产生的损伤。

总之，本实用新型具有结构简单，夹持稳定性高、对石墨圆胚料损伤小等优点，尤其适用于石墨吊装技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件的正视图；

图6为本实用新型中第一夹持架的结构示意图；

图7为本实用新型中第一夹持件的结构示意图；

图8为本实用新型中第一夹持件的正视图；

图9为本实用新型中吊杆驱动组件的结构示意图；

图10为本实用新型中吊杆驱动组件的正视图；

图11为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和11所示，一种石墨圆胚料专用吊装工具，包括:

夹持组件1，所述夹持组件1包括第一夹持架11以及第二夹持架12，所述第一夹持架11与所述第二夹持架12交叉铰接形成X形结构；

需要说明的是，第一夹持架11和第二夹持架12交叉铰接形成X形结构，呈X形结构的夹持架在吊杆驱动组件2对夹持架进行驱动时使夹持组件1对石墨圆胚料进行四点的夹持固定，有效防止了原有两点固定石墨圆胚料出现沿长度方向晃动；

需要进一步说明的是，作为一种优选的实施方式，在本实施例中将第一夹持架11与第二夹持架12交叉铰接端设置于所述第一夹持架11和第二夹持架12的正中间位置，确保在吊杆驱动组件2对夹持组件1进行夹持驱动时能更快速轻便的将石墨圆胚料夹持住，并在吊杆驱动组件2的外部驱动下完成石墨圆胚料的吊装。

吊杆驱动组件2，所述吊杆驱动组件2包括第一连接杆21、第二连接杆22以及吊杆23，所述第一连接杆21与所述第一夹持架11一端相铰接，其另一端与所述吊杆23相铰接；所述第二连接杆22一端与所述第二夹持架12相铰接，其另一端与所述吊杆23相铰接；以及

锁紧组件3，所述锁紧组件3包括转动设置于所述第二连接杆22上的锁紧杆31以及设置于所述第二夹持架12上的且与所述锁紧杆31配合安装的锁紧块32。

需要说明的是，在夹持组件1上设置锁紧组件3，当夹持组件1将石墨圆胚料夹持住时，锁紧组件3进行夹持组件1的锁紧，石墨圆胚料在夹持组件1以及锁紧组件3的共同配合下实现在夹持组件1X形结构下的迅速夹紧，同时吊杆驱动组件2将夹持组件吊起，由于锁紧组件3的锁紧效果避免了石墨圆胚料在吊装过程中出现掉落的情况。

需要进一步地说明的是，所述锁紧组件3的具体工作过程为，在夹持组件1对石墨圆胚料进行夹持完成之后，转动设置于所述第二连接杆22上的锁紧杆31进行向下转动，转动到下方第二夹持架12上的锁紧块32时与锁紧块32进行配合，锁紧杆31与锁紧块32之间为过盈配合，过盈配合可以使的锁紧杆31卡紧于所述锁紧块32上以实现夹持组件1的锁紧。

进一步地，如图4、5和6所示，所述第一夹持架11包括：

第一固定柱111；

第一夹持件112，所述第一夹持件112数量为两个且其对称设置于所述第一固定柱111两端，设置第一固定柱111使得第一夹持件112在对石墨圆胚料进行夹持时，第一夹持件112的强度更大不易出现因吊杆驱动组件2施力过大导致第一夹持件112出现散架，增强了第一夹持件112的稳定性。

进一步地，如图7和8所示，所述第一夹持件112包括：

连接部1121；

夹持部1122，所述夹持部1122一端与所述连接部1121相固定连接且垂直设置，其另一端与夹持石墨圆胚料接触；

铰接部1123，所述铰接部1123一端与所述连接部1121一端相固定连接，其另一端与所述第二连接杆22相铰接，且该铰接部1123中部位置为所述第一夹持架11和第二夹持架12交叉铰接连接端。

进一步地，如图8所示，所述铰接部1123与所述连接部1121呈角度设置，且其角度α为100°至120°，作为一种优选的实施方式，将铰接部1123和连接部1121的角度α设置成100°至120°主要是为了更好的将施力进行转化，当然不仅限于该实施方式，也可将角度α设置成其它角度。

进一步地，如图7所示，所述夹持部1122与石墨圆胚料接触端设置有矩形防滑件1124，作为一种优选的实施方式，该矩形防滑件1124上表面设置有聚氨酯，一方面可防止对石墨圆胚料的碰伤，另一方面可起到防滑作用，当然此为本实施例的一种实施方式，不仅限于该实施方式，也可将所述矩形防滑件1124设置成其它具有防滑和保护功能的材料。

进一步地，如图5、6、7和8所示，所述第二夹持架12采用与所述第一夹持架11相同的结构且第一夹持架11的宽度D与第二夹持架12的宽度d之间的关系满足，D＞d。

需要说明的是，所述第一夹持架11与第二夹持架12为交叉铰接设置，作为一种优选的实施方式，将所述第二夹持架12位于所述第一夹持架11内，使第一夹持架11宽度D与第二夹持架12宽度d满足，D＞d，以便于第二夹持架12放置于所述第二夹持架12内，当然此为本实施方式的一种优选，不仅限于该实施方式，也可将第一夹持架11放置于第二夹持架12内，可以同样实现相同的效果。

进一步地，如图9和10所示，所述第一连接杆21数量为两个且其对称设置于所述吊杆23两端。

进一步地，如图9和10所示，所述第二连接杆22数量为两个且其对称设置于所述吊杆23两端。

需要说明的是，吊杆驱动组件2要对夹持组件1产生驱动力使呈交叉铰接设置的夹持组件2夹持住石墨圆胚料，设置第一连接杆21和第二连接杆22使其分别与相对应的夹持组件2相铰接，确保吊杆驱动组件2可将施力全部转化为夹持组件2的交叉铰接驱动力。

实施例二

如图9和10所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图9和10所示，所述第一连接杆21与第二连接杆22上均设置有手柄部24，设置手柄部24可实现当吊杆驱动组件3在对夹持组件1进行驱动夹持时如果出现夹持组件1出现夹持卡死的情况，可以通过摆动手柄部24将卡死的解除。

进一步地，如图9和10所示，所述吊杆23正中间设置三角吊台231，方便外部驱动机构对吊杆23进行吊取。

工作过程：

如图1所示，使用前先将锁紧组件3上的锁紧杆31和锁紧块32断开配合，夹持组件1的第一夹持架11和第二夹持架12分别向下移动到石墨圆胚料上，当移动到对应位置时，吊杆驱动组件2对夹持组件1进行向上吊起，在向上吊起的过程中由于第一夹持架11和第二夹持架12的交叉铰接形成的X形结构进行自抱紧，由夹持部1122与石墨圆胚料接触端设置的矩形防滑件1124将石墨圆胚料进行夹紧后在外部吊装机构的吊装下实现向上的吊装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于,包括:

夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括第一夹持架(11)以及第二夹持架(12)，所述第一夹持架(11)与所述第二夹持架(12)交叉铰接形成X形结构；

吊杆驱动组件(2)，所述吊杆驱动组件(2)包括第一连接杆(21)、第二连接杆(22)以及吊杆(23)，所述第一连接杆(21)与所述第一夹持架(11)一端相铰接，其另一端与所述吊杆(23)相铰接；所述第二连接杆(22)一端与所述第二夹持架(12)相铰接，其另一端与所述吊杆(23)相铰接；以及

锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)包括转动设置于所述第二连接杆(22)上的锁紧杆(31)以及设置于所述第二夹持架(12)上的且与所述锁紧杆(31)配合安装的锁紧块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第一夹持架(11)包括：

第一固定柱(111)；

第一夹持件(112)，所述第一夹持件(112)数量为两个且其对称设置于所述第一固定柱(111)两端。

3.根据权利要求2所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第一夹持件(112)包括：

连接部(1121)；

夹持部(1122)，所述夹持部(1122)一端与所述连接部(1121)相固定连接且垂直设置，其另一端与夹持石墨圆胚料接触；

铰接部(1123)，所述铰接部(1123)一端与所述连接部(1121)一端相固定连接，其另一端与所述第二连接杆(22)相铰接，且该铰接部(1123)中部位置为所述第一夹持架(11)和第二夹持架(12)交叉铰接连接端。

4.根据权利要求3所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述铰接部(1123)与所述连接部(1121)呈角度设置，且其角度α为100°至120°。

5.根据权利要求3所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述夹持部(1122)与石墨圆胚料接触端设置有矩形防滑件(1124)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第二夹持架(12)采用与所述第一夹持架(11)相同的结构且第一夹持架(11)的宽度D与第二夹持架(12)的宽度d之间的关系满足，D＞d。

7.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第一连接杆(21)数量为两个且其对称设置于所述吊杆(23)两端。

8.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第二连接杆(22)数量为两个且其对称设置于所述吊杆(23)两端。

9.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述第一连接杆(21)与第二连接杆(22)上均设置有手柄部(24)。

10.根据权利要求1所述的一种石墨圆胚料专用吊装工具，其特征在于，所述吊杆(23)正中间设置三角吊台(231)。