CN103803407A - 起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。包括吊架（1），吊架（1）中部的顶端设有吊环，吊架（1）的两端分别与一对对称设置的连杆（12）一端铰接，一对连杆（12）的另一端与一对对称设置的弧形夹臂（6）一端铰接，一对弧形夹臂（6）的中部经连接轴（5）与连接板（11）两端铰接；吊架（1）与连接轴（5）之间设有自动脱钩装置。本发明起吊时可以只夹持住电极部分圆柱面，夹持电极时对准度提高，减少起吊过程中大幅摆动。本发明设有自动脱钩装置，能打开或锁紧吊具，夹牢电极后，能自动脱钩确保夹持的可靠性，自动起吊圆柱形电极，采用圆弧夹臂对中性好。

Description

起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法

技术领域

本发明涉及一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。属于自动吊具技术领域。

背景技术

在电极生产车间内，电极振动成型后，将置于电极托盘里，整体放入水中冷却，冷却后再将电极托盘里的石墨电极取走。目前是通过人工将电极撬起套上钢丝绳，再用天车吊运。此过程起吊和卸载都较繁琐，极为不便，需要更多的人工辅助，同时安全性也无法保障。这种方式消耗了大量的人力和物力，同时也极大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。以简化吊装方法，减轻工人的劳动强度，提高电极吊运过程的安全性，提高生产效率，降低生产成本，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案： 

一种起吊置于电极托盘里电极的吊具，包括吊架，吊架中部的顶端设有吊环，吊架的两端分别与一对对称设置的连杆一端铰接，一对连杆的另一端与一对对称设置的弧形夹臂一端铰接，一对弧形夹臂的中部经连接轴与连接板两端铰接；吊架与连接轴之间设有自动脱钩装置。

前述吊具中，所述自动脱钩装置包括设在吊架底部的T形挂钩和与T形挂钩相对应的钩挂装置；T形挂钩经垂直销与设在吊架中部底面的挂钩套筒螺旋连接，挂钩套筒内设有弹簧；钩挂装置经触板与连接轴连接，钩挂装置顶面设有长槽孔。

前述吊具中，所述吊架与连接轴之间设有导向装置；导向装置包括设在吊架底部的导向杆和与导向杆相对应的导向块，导向块上设有孔，孔与导向杆滑动连接；导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。

用前述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法，该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘里电极吊起；起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂保持张开状态，电极位于两个弧形夹臂之间后，自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态，通过起重设备将置于电极托盘里的圆柱形电极吊起。

前述方法中，所述自动脱钩装置是通过T形挂钩与长槽孔的配合实现自动脱钩的，T形挂钩与长槽孔的方向一致时，T形挂钩可穿过长槽孔实现自动脱钩；T形挂钩与长槽孔的方向成90度时， T形挂钩不能穿过长槽孔，限制弧形夹臂因自重收拢，以保持弧形夹臂处于张开状态。

前述方法中，所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销与挂钩套筒的螺旋连接实现，并通过设在挂钩套筒的弹簧完成自动脱钩。

前述方法中，起吊电极前，先将前述吊架上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上，并预先将T形挂钩伸进钩挂装置顶面的长槽孔中旋转90度，将钩挂装置钩住，使弧形夹臂处于张开状态；起吊时，通过起重设备将吊具放到电极上，使钩挂装置底部与电极上表面接触，在吊架和自动脱钩装置自重作用下，继续向下运动，当自动脱钩装置的T形挂钩与钩挂装置内的触板接触后，继续向下压缩挂钩套筒内的弹簧使T形挂钩沿挂钩套筒内的螺旋线旋转90度，从钩挂装置顶面的长槽孔中脱出；当起重设备上升时，通过吊架带动连杆和弧形夹臂同时向内收缩旋转，弧形夹臂将电极夹住吊起来；卸载过程与此相反。

与现有技术相比，本发明起吊时可以只夹持住电极部分圆柱面，夹持电极时对准度提高，减少起吊过程中大幅摆动。本发明设有自动脱钩装置，能打开或锁紧吊具，夹牢电极后，能自动脱钩确保夹持的可靠性，自动起吊圆柱形电极，采用圆弧夹臂对中性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的立体视图；

图5是本发明应用实例图。

附图中的标记为：1-吊架、2-垂直销、3-导向杆、4-导向块、5-连接轴、6-弧形夹臂、7-钩挂装置、8-T形挂钩、9-挂钩套筒、10-长槽孔、11-连接板、12-连杆、13-触板、14-电极、15-电极托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种起吊置于电极托盘里电极的吊具，如图1-4所示。包括吊架1，吊架1中部的顶端设有吊环，吊架1的两端分别与一对对称设置的连杆12一端铰接，一对连杆12的另一端与一对对称设置的弧形夹臂6一端铰接，一对弧形夹臂6的中部经连接轴5与连接板11两端铰接；吊架1与连接轴5之间设有自动脱钩装置。自动脱钩装置包括设在吊架1底部的T形挂钩8和与T形挂钩8相对应的钩挂装置7；T形挂钩8经垂直销2与设在吊架1中部底面的挂钩套筒9螺旋连接，挂钩套筒9内设有弹簧；钩挂装置7经触板13与连接轴5连接，钩挂装置7顶面设有长槽孔10。所述吊架1与连接轴5之间设有导向装置；导向装置可提高夹持电极的准确度，减少起吊过程中大幅摆动。导向装置包括设在吊架1底部的导向杆3和与导向杆3相对应的导向块4，导向块4上设有孔，孔与导向杆3滑动连接；导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。

用前述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法，如图5所示，该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘15里电极14吊起；起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂6保持张开状态，电极14位于两个弧形夹臂6之间后，自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态，通过起重设备将置于电极托盘15里的圆柱形电极14吊起。所述自动脱钩装置是通过T形挂钩8与长槽孔10的配合实现自动脱钩的，T形挂钩8与长槽孔10的方向一致时，T形挂钩8可穿过长槽孔10实现自动脱钩；T形挂钩8与长槽孔10的方向成90度时， T形挂钩8不能穿过长槽孔10，限制弧形夹臂6因自重收拢，以保持弧形夹臂6处于张开状态。所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销2与挂钩套筒9的螺旋连接实现，并通过设在挂钩套筒9的弹簧（未画出）完成自动脱钩。

起吊电极前，先将前述吊架1上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上，并预先将T形挂钩8伸进钩挂装置7顶面的长槽孔10中旋转90度，将钩挂装置7钩住，使弧形夹臂6处于张开状态；起吊时，通过起重设备将吊具放到电极上，使钩挂装置7底部与电极上表面接触，在吊架1和自动脱钩装置自重作用下，继续向下运动，当自动脱钩装置的T形挂钩8与钩挂装置7内的触板13接触后，继续向下压缩挂钩套筒9内的弹簧使T形挂钩8沿挂钩套筒9内的螺旋线旋转90度，从钩挂装置7顶面的长槽孔10中脱出；当起重设备上升时，通过吊架1带动连杆12和弧形夹臂6同时向内收缩旋转，弧形夹臂6将电极夹住吊起来；卸载过程与此相反。

 具体实施时，还可以在夹臂上设置限位块，起过载保护作用，避免将电极夹坏。

Claims (7)

1. 一种起吊置于电极托盘里电极的吊具，其特征在于：包括吊架（1），吊架（1）中部的顶端设有吊环，吊架（1）的两端分别与一对对称设置的连杆（12）一端铰接，一对连杆（12）的另一端与一对对称设置的弧形夹臂（6）一端铰接，一对弧形夹臂（6）的中部经连接轴（5）与连接板（11）两端铰接；吊架（1）与连接轴（5）之间设有自动脱钩装置。

2.根据权利要求1所述吊具，其特征在于：所述自动脱钩装置包括设在吊架（1）底部的T形挂钩（8）和与T形挂钩（8）相对应的钩挂装置（7）；T形挂钩（8）经垂直销（2）与设在吊架（1）中部底面的挂钩套筒（9）螺旋连接，挂钩套筒（9）内设有弹簧；钩挂装置（7）经触板（13）与连接轴（5）连接，钩挂装置（7）顶面设有长槽孔（10）。

3.根据权利要求1所述吊具，其特征在于：所述吊架（1）与连接轴（5）之间设有导向装置；导向装置包括设在吊架（1）底部的导向杆（3）和与导向杆（3）相对应的导向块（4），导向块（4）上设有孔，孔与导向杆（3）滑动连接；导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。

4.一种用权利要求1、2或3所述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法，其特征在于：该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘里电极吊起；起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂保持张开状态，电极位于两个弧形夹臂之间后，自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态，通过起重设备将置于电极托盘里的圆柱形电极吊起。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述自动脱钩装置是通过T形挂钩与长槽孔的配合实现自动脱钩的，T形挂钩与长槽孔的方向一致时，T形挂钩可穿过长槽孔实现自动脱钩；T形挂钩与长槽孔的方向成90度时， T形挂钩不能穿过长槽孔，限制弧形夹臂因自重收拢，以保持弧形夹臂处于张开状态。

6.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销与挂钩套筒的螺旋连接实现，并通过设在挂钩套筒的弹簧完成自动脱钩。

7.根据权利要求4、5或6所述方法，其特征在于：起吊电极前，先将前述吊架上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上，并预先将T形挂钩伸进钩挂装置顶面的长槽孔中旋转90度，将钩挂装置钩住，使弧形夹臂处于张开状态；起吊时，通过起重设备将吊具放到电极上，使钩挂装置底部与电极上表面接触，在吊架和自动脱钩装置自重作用下，继续向下运动，当自动脱钩装置的T形挂钩与钩挂装置内的触板接触后，继续向下压缩挂钩套筒内的弹簧使T形挂钩沿挂钩套筒内的螺旋线旋转90度，从钩挂装置顶面的长槽孔中脱出；当起重设备上升时，通过吊架带动连杆和弧形夹臂同时向内收缩旋转，弧形夹臂将电极夹住吊起来；卸载过程与此相反。

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