CN103803407A - 起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法 - Google Patents

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刘明
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Abstract

本发明公开了一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。包括吊架(1),吊架(1)中部的顶端设有吊环,吊架(1)的两端分别与一对对称设置的连杆(12)一端铰接,一对连杆(12)的另一端与一对对称设置的弧形夹臂(6)一端铰接,一对弧形夹臂(6)的中部经连接轴(5)与连接板(11)两端铰接;吊架(1)与连接轴(5)之间设有自动脱钩装置。本发明起吊时可以只夹持住电极部分圆柱面,夹持电极时对准度提高,减少起吊过程中大幅摆动。本发明设有自动脱钩装置,能打开或锁紧吊具,夹牢电极后,能自动脱钩确保夹持的可靠性,自动起吊圆柱形电极,采用圆弧夹臂对中性好。

Description

起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法
技术领域
本发明涉及一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。属于自动吊具技术领域。
背景技术
在电极生产车间内,电极振动成型后,将置于电极托盘里,整体放入水中冷却,冷却后再将电极托盘里的石墨电极取走。目前是通过人工将电极撬起套上钢丝绳,再用天车吊运。此过程起吊和卸载都较繁琐,极为不便,需要更多的人工辅助,同时安全性也无法保障。这种方式消耗了大量的人力和物力,同时也极大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种起吊置于电极托盘里电极的吊具及方法。以简化吊装方法,减轻工人的劳动强度,提高电极吊运过程的安全性,提高生产效率,降低生产成本,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案: 
一种起吊置于电极托盘里电极的吊具,包括吊架,吊架中部的顶端设有吊环,吊架的两端分别与一对对称设置的连杆一端铰接,一对连杆的另一端与一对对称设置的弧形夹臂一端铰接,一对弧形夹臂的中部经连接轴与连接板两端铰接;吊架与连接轴之间设有自动脱钩装置。
前述吊具中,所述自动脱钩装置包括设在吊架底部的T形挂钩和与T形挂钩相对应的钩挂装置;T形挂钩经垂直销与设在吊架中部底面的挂钩套筒螺旋连接,挂钩套筒内设有弹簧;钩挂装置经触板与连接轴连接,钩挂装置顶面设有长槽孔。
前述吊具中,所述吊架与连接轴之间设有导向装置;导向装置包括设在吊架底部的导向杆和与导向杆相对应的导向块,导向块上设有孔,孔与导向杆滑动连接;导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。
用前述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法,该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘里电极吊起;起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂保持张开状态,电极位于两个弧形夹臂之间后,自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态,通过起重设备将置于电极托盘里的圆柱形电极吊起。
前述方法中,所述自动脱钩装置是通过T形挂钩与长槽孔的配合实现自动脱钩的,T形挂钩与长槽孔的方向一致时,T形挂钩可穿过长槽孔实现自动脱钩;T形挂钩与长槽孔的方向成90度时, T形挂钩不能穿过长槽孔,限制弧形夹臂因自重收拢,以保持弧形夹臂处于张开状态。
前述方法中,所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销与挂钩套筒的螺旋连接实现,并通过设在挂钩套筒的弹簧完成自动脱钩。
前述方法中,起吊电极前,先将前述吊架上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上,并预先将T形挂钩伸进钩挂装置顶面的长槽孔中旋转90度,将钩挂装置钩住,使弧形夹臂处于张开状态;起吊时,通过起重设备将吊具放到电极上,使钩挂装置底部与电极上表面接触,在吊架和自动脱钩装置自重作用下,继续向下运动,当自动脱钩装置的T形挂钩与钩挂装置内的触板接触后,继续向下压缩挂钩套筒内的弹簧使T形挂钩沿挂钩套筒内的螺旋线旋转90度,从钩挂装置顶面的长槽孔中脱出;当起重设备上升时,通过吊架带动连杆和弧形夹臂同时向内收缩旋转,弧形夹臂将电极夹住吊起来;卸载过程与此相反。
与现有技术相比,本发明起吊时可以只夹持住电极部分圆柱面,夹持电极时对准度提高,减少起吊过程中大幅摆动。本发明设有自动脱钩装置,能打开或锁紧吊具,夹牢电极后,能自动脱钩确保夹持的可靠性,自动起吊圆柱形电极,采用圆弧夹臂对中性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的侧视图;
图4是图1的立体视图;
图5是本发明应用实例图。
附图中的标记为:1-吊架、2-垂直销、3-导向杆、4-导向块、5-连接轴、6-弧形夹臂、7-钩挂装置、8-T形挂钩、9-挂钩套筒、10-长槽孔、11-连接板、12-连杆、13-触板、14-电极、15-电极托盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
一种起吊置于电极托盘里电极的吊具,如图1-4所示。包括吊架1,吊架1中部的顶端设有吊环,吊架1的两端分别与一对对称设置的连杆12一端铰接,一对连杆12的另一端与一对对称设置的弧形夹臂6一端铰接,一对弧形夹臂6的中部经连接轴5与连接板11两端铰接;吊架1与连接轴5之间设有自动脱钩装置。自动脱钩装置包括设在吊架1底部的T形挂钩8和与T形挂钩8相对应的钩挂装置7;T形挂钩8经垂直销2与设在吊架1中部底面的挂钩套筒9螺旋连接,挂钩套筒9内设有弹簧;钩挂装置7经触板13与连接轴5连接,钩挂装置7顶面设有长槽孔10。所述吊架1与连接轴5之间设有导向装置;导向装置可提高夹持电极的准确度,减少起吊过程中大幅摆动。导向装置包括设在吊架1底部的导向杆3和与导向杆3相对应的导向块4,导向块4上设有孔,孔与导向杆3滑动连接;导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。
用前述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法,如图5所示,该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘15里电极14吊起;起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂6保持张开状态,电极14位于两个弧形夹臂6之间后,自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态,通过起重设备将置于电极托盘15里的圆柱形电极14吊起。所述自动脱钩装置是通过T形挂钩8与长槽孔10的配合实现自动脱钩的,T形挂钩8与长槽孔10的方向一致时,T形挂钩8可穿过长槽孔10实现自动脱钩;T形挂钩8与长槽孔10的方向成90度时, T形挂钩8不能穿过长槽孔10,限制弧形夹臂6因自重收拢,以保持弧形夹臂6处于张开状态。所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销2与挂钩套筒9的螺旋连接实现,并通过设在挂钩套筒9的弹簧(未画出)完成自动脱钩。
起吊电极前,先将前述吊架1上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上,并预先将T形挂钩8伸进钩挂装置7顶面的长槽孔10中旋转90度,将钩挂装置7钩住,使弧形夹臂6处于张开状态;起吊时,通过起重设备将吊具放到电极上,使钩挂装置7底部与电极上表面接触,在吊架1和自动脱钩装置自重作用下,继续向下运动,当自动脱钩装置的T形挂钩8与钩挂装置7内的触板13接触后,继续向下压缩挂钩套筒9内的弹簧使T形挂钩8沿挂钩套筒9内的螺旋线旋转90度,从钩挂装置7顶面的长槽孔10中脱出;当起重设备上升时,通过吊架1带动连杆12和弧形夹臂6同时向内收缩旋转,弧形夹臂6将电极夹住吊起来;卸载过程与此相反。
 具体实施时,还可以在夹臂上设置限位块,起过载保护作用,避免将电极夹坏。

Claims (7)

1. 一种起吊置于电极托盘里电极的吊具,其特征在于:包括吊架(1),吊架(1)中部的顶端设有吊环,吊架(1)的两端分别与一对对称设置的连杆(12)一端铰接,一对连杆(12)的另一端与一对对称设置的弧形夹臂(6)一端铰接,一对弧形夹臂(6)的中部经连接轴(5)与连接板(11)两端铰接;吊架(1)与连接轴(5)之间设有自动脱钩装置。
2.根据权利要求1所述吊具,其特征在于:所述自动脱钩装置包括设在吊架(1)底部的T形挂钩(8)和与T形挂钩(8)相对应的钩挂装置(7);T形挂钩(8)经垂直销(2)与设在吊架(1)中部底面的挂钩套筒(9)螺旋连接,挂钩套筒(9)内设有弹簧;钩挂装置(7)经触板(13)与连接轴(5)连接,钩挂装置(7)顶面设有长槽孔(10)。
3.根据权利要求1所述吊具,其特征在于:所述吊架(1)与连接轴(5)之间设有导向装置;导向装置包括设在吊架(1)底部的导向杆(3)和与导向杆(3)相对应的导向块(4),导向块(4)上设有孔,孔与导向杆(3)滑动连接;导向装置位于自动脱钩装置两侧对称设置。
4.一种用权利要求1、2或3所述吊具起吊置于电极托盘里电极的方法,其特征在于:该方法利用具有自动脱钩装置的吊具将置于电极托盘里电极吊起;起吊前自动脱钩装置使弧形夹臂保持张开状态,电极位于两个弧形夹臂之间后,自动脱钩装置使弧形夹臂自动转换成夹紧状态,通过起重设备将置于电极托盘里的圆柱形电极吊起。
5.根据权利要求4所述方法,其特征在于:所述自动脱钩装置是通过T形挂钩与长槽孔的配合实现自动脱钩的,T形挂钩与长槽孔的方向一致时,T形挂钩可穿过长槽孔实现自动脱钩;T形挂钩与长槽孔的方向成90度时, T形挂钩不能穿过长槽孔,限制弧形夹臂因自重收拢,以保持弧形夹臂处于张开状态。
6.根据权利要求4所述方法,其特征在于:所述T形挂钩的90度旋转通过垂直销与挂钩套筒的螺旋连接实现,并通过设在挂钩套筒的弹簧完成自动脱钩。
7.根据权利要求4、5或6所述方法,其特征在于:起吊电极前,先将前述吊架上的吊环悬挂在起重设备的吊钩上,并预先将T形挂钩伸进钩挂装置顶面的长槽孔中旋转90度,将钩挂装置钩住,使弧形夹臂处于张开状态;起吊时,通过起重设备将吊具放到电极上,使钩挂装置底部与电极上表面接触,在吊架和自动脱钩装置自重作用下,继续向下运动,当自动脱钩装置的T形挂钩与钩挂装置内的触板接触后,继续向下压缩挂钩套筒内的弹簧使T形挂钩沿挂钩套筒内的螺旋线旋转90度,从钩挂装置顶面的长槽孔中脱出;当起重设备上升时,通过吊架带动连杆和弧形夹臂同时向内收缩旋转,弧形夹臂将电极夹住吊起来;卸载过程与此相反。
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