CN201228199Y - 钢坯夹钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯夹钳装置，该夹钳装置包括吊梁、钳臂组、中梁以及启闭部件，在吊梁与中梁之间还设有导向部件，导向部件设于启闭部件的侧方，并分别与吊梁下端以及中梁上端相连接。由于该导向部件设于启闭部件的侧方，使导向柱和导向套的长度能够有效设计，能够满足当吊梁最大提升时，导向柱一端仍位于导向套内，从而保证了导向精度和效果，同时启闭器的在线观察和干涉也不受限制，而且便于对启闭器的维护和保养。

Description

钢坯夹钳装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产中的钢坯吊运夹持设备，更具体地说，涉及一种钢坯夹钳装置，该夹钳装置具有精确有效的导向功能。

背景技术

在钢铁生产过程中，钢坯夹钳为一种常用的钢坯吊运夹持设备。请参阅图1所示，目前，传统的钢坯夹钳10通常包括吊梁11、钳臂组12、中梁13以及启闭部件14，吊梁11上方安装有一个以上的吊耳111，左、右两个钳臂组12分别设于吊梁11下方的两端，中梁13设于两个钳臂组12之间，并分别与两钳臂组12相连接，启闭部件14包括启闭器141和与之相适配的启闭器座142，启闭器141设于吊梁11下端的中部，启闭器141的底端设有“T”型触头143，启闭器座142设于中梁13上端的中部。当需要夹持钢坯时，通过放下吊梁11，使“T”型触头143进入启闭器座142后再旋转90度，此时，左、右钳臂组12的连杆同时动作使钳口打开；然后提升吊梁11，“T”型触头143勾住启闭器座142，带动中梁13以及左、右钳臂组12上升，此时，左、右钳臂组12的钳口始终保持打开状态(用于前一夹持钢坯的释放)；再通过放下吊梁11，使得“T”型触头143进入启闭器座142后，再次旋转90度，此时，左、右钳臂组12的连杆动作使钳口打开，使下一钢坯进入钳口之间；最后，通过提升吊梁11，“T”型触头143从启闭器座142中脱出，此时，左、右钳臂组12的连杆动作使钳口收缩，从而便可夹住钢坯进行吊运。因此在整个夹持过程中，“T”型触头143能否准确进入启闭器座142十分关键。然而，由于左、右钳臂组12的连杆之间均为铰链式连接，动作过程中，很难保证吊梁11和中梁13之间的位置正好精确对应，加之在实际操作中，由于工作面的不平整、行车运动的不平稳和夹钳10本身的制作精度、使用后的磨损以及操作不当等问题，使得启闭器141的“T”型触头143往往很难做到一次就能准确进入启闭器座142内。

请参阅图2所示，专利号为ZL200520098035.X的一种导向式钢坯夹钳20，该夹钳20就是在启闭器座242上增设了一个导向器25，该导向器25包括左右两个半圆形座体，每个座体上端呈外扩的半圆喇叭口，从而套在启闭器外，起到导向作用。但是，由于该导向器25设于启闭器座上，使得导向器25的长度尺寸受到限制，但吊梁21提升的幅度较大时，会造成启闭器241与导向器25相脱离，从而易丧失精确导向作用；并且由于导向器25的遮挡，会严重影响操作人员对操作人员对启闭器241动作的观测，一旦“T”型触头243由于异物或润滑不良而发生卡滞时，操作人员对“T”型触头243进行的人为干涉也受到限制，同样，也影响了检修人员对启闭器的维修和保养，必须先拆卸导向器25，增加了劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述启闭器导向效果较难保证、易影响对启闭器的在线观察和干涉以及维护不便的缺点，本实用新型的目的是提供一种钢坯夹钳装置，该夹钳装置具有精确导向功能，能够保证“T”型触头顺利进入启闭器座内。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该钢坯夹钳装置包括吊梁、钳臂组、中梁以及启闭部件，两钳臂组分别设于吊梁下方两端，中梁设于两钳臂组之间，启闭部件连接设于吊梁与中梁之间的中部，所述的吊梁与中梁之间还设有导向部件，导向部件设于启闭部件的侧方，并分别与吊梁下端以及中梁上端相连接。

所述的导向部件包括导向套和导向柱，导向套一端与中梁上端连接；导向柱一端与吊梁下端连接，另一端伸入导向套内。

所述的导向部件包括导向套和导向柱，导向套一端与吊梁下端连接；导向柱一端与中梁上端连接，另一端伸入导向套内。

所述的导向套的外壁上还设有加强筋。

所述的导向部件为相同的两个，分别设于启闭部件的两侧。

在上述技术方案中，本实用新型的钢坯夹钳装置包括吊梁、钳臂组、中梁以及启闭部件，在吊梁与中梁之间还设有导向部件，导向部件设于启闭部件的侧方，并分别与吊梁下端以及中梁上端相连接。由于该导向部件设于启闭部件的侧方，使导向柱和导向套的长度能够有效设计，能够满足当吊梁最大提升时，导向柱一端仍位于导向套内，从而保证了导向精度和效果，同时启闭器的在线观察和干涉也不受限制，而且便于对启闭器的维护和保养。

附图说明

图1是传统的钢坯夹钳的结构示意图；

图2是现有技术的导向式钢坯夹钳的结构示意图；

图3是本实用新型的钢坯夹钳装置的结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3、图4所示，本实用新型的钢坯夹钳装置30与传统的钢坯夹钳10(见图1)基本相同，同样包括吊梁31、钳臂组32、中梁33以及启闭部件34，吊梁31上方安装有一个以上的吊耳311，两个钳臂组32分别设于吊梁31下方的两端，中梁33设于两个钳臂组32之间，并分别与两钳臂组32相连接，启闭部件34包括启闭器341和与之相适配的启闭器座342，启闭器341设于吊梁31下端的中部，启闭器341的底端设有“T”型触头343，启闭器座342设于中梁33上端的中部。不同的是，该夹钳装置30的吊梁31与中梁33之间还设有导向部件35，导向部件35设于启闭部件34的侧方，并分别与吊梁31下端以及中梁33上端相连接。该导向部件35的数量为相同的两个较佳，图3中的两个导向部件35分别设在启闭部件34的左右两侧。导向部件35包括导向套351和导向柱352，导向套351下端与中梁33上端连接固定；导向柱352可以为圆柱型结构，也可以为方柱型结构，其上端与吊梁31下端连接固定，导向柱352下端伸入导向套351内，当然，也可以将导向套351上端与吊梁31下端相连接固定；而导向柱352下端与中梁33上端连接固定，导向柱352上端伸入导向套351内，其使用效果相同。导向套351的外壁上还设有加强筋353，起到导向套351的加强和固定作用。在此需要说明的是，该导向部件35未设于启闭器座342之上，因此设置的空间较大，可将导向柱352和导向套351的长度设计得更为合理，例如，当吊梁31的提升行程较大时，可将导向柱352的长度均增长，使得吊梁31提升到最大高度时，导向套351仍套在导向柱352一端，导向柱352始终不会脱出导向套351，从而保证对启闭器341的“T”型触头343进入启闭器座342进行始终精确的导向。当然，还可在导向套351所在的吊梁31或中梁33的相应位置开设延长孔354，这样就增长了导向套351的内部长度，从而当吊梁31下降时，较长的导向柱352能够伸入至延长孔354内。

本实用新型的夹钳装置30的使用过程与现有技术完全相同，但是由于增设了该导向部件35后，不但能够进行精度导向，而且还使启闭器341的在线观察和干涉不受限制，并且有利于对启闭器341的维护和保养，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种钢坯夹钳装置，该夹钳装置包括吊梁、钳臂组、中梁以及启闭部件，两钳臂组分别设于吊梁下方两端，中梁设于两钳臂组之间，启闭部件连接设于吊梁与中梁之间的中部，其特征在于：

所述的吊梁与中梁之间还设有导向部件，导向部件设于启闭部件的侧方，并分别与吊梁下端以及中梁上端相连接。

2.如权利要求1所述的钢坯夹钳装置，其特征在于：

所述的导向部件包括导向套和导向柱，导向套一端与中梁上端连接；导向柱一端与吊梁下端连接，另一端伸入导向套内。

3.如权利要求1所述的钢坯夹钳装置，其特征在于：

所述的导向部件包括导向套和导向柱，导向套一端与吊梁下端连接；导向柱一端与中梁上端连接，另一端伸入导向套内。

4.如权利要求2或3所述的钢坯夹钳装置，其特征在于：

所述的导向套的外壁上还设有加强筋。

5.如权利要求1所述的钢坯夹钳装置，其特征在于：

所述的导向部件为相同的两个，分别设于启闭部件的两侧。

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