CN206648844U - 一种冶金熔渣取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括熔渣模具，取样皿右侧固定连通设有连接管，取样皿内设有隔板，隔板外底面通过活动有密封板，密封板底端活动连接推杆，该推杆右端固定设有滑块，滑块与连接管内壁光滑接触，连接管上端的侧壁上设有卡槽，卡槽内卡接有卡块，卡块位于取样杆上，取样杆的后端连接电动推杆。本实用新型结构在取样前取样杆上的卡块固定在卡槽上，使密封板与注入口紧紧接触，操作人员通过电动推杆将取样杆伸入熔炉内进行取样，将取样皿其放置在放置腔上，逆向旋转把手并拉出，使取样杆上的卡块脱离卡槽，同时顶杆脱离滑块，密封板在熔渣重力作用下打开，使熔渣通过注入口注入到熔渣模具内进行冷却。

Description

一种冶金熔渣取样装置

技术领域

本实用新型冶金技术领域，具体为一种冶金熔渣取样装置。

背景技术

在钢铁冶金领域中，钢水熔渣的成分检测是保证炼钢生产顺行、提高钢水纯净度的重要手段。在钢水冶炼过程中，及时掌握钢水熔渣的成分数据，是指导生产、控制质量的关键。目前在冶金生产中普遍采用的熔渣取样方式是人工使用简易铁质取样勺伸入高温熔渣中，将高温熔渣取出后倒进熔渣模具内，这种取样方式过于简单，冶金生产现场为高温作业区，使用简易的取样勺时会使操作人员的工作量加大，同时取样质量也存在很大的不稳定性，为此我们提出一种冶金熔渣取样装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金熔渣取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金熔渣取样装置，包括熔渣模具，所述熔渣模具内设有模腔，所述模腔上端的熔渣模具内壁上设有放置块，所述放置块上开有注入口，该放置块上端设有放置腔，所述放置腔内可放置有取样皿，所述取样皿右侧固定连通设有连接管，位于连接管上端的取样皿内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述通孔右侧的隔板外底面通过转轴活动连接有密封板，所述密封板底端通过角轴活动连接推杆，所述推杆贯穿位于连接管内，该推杆右端固定设有滑块，所述滑块与连接管内壁光滑接触，所述连接管上端的侧壁上设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块位于取样杆上，所述取样杆插接在连接管内，该取样杆的前端设有顶杆，所述顶杆和滑块接触，且取样杆的后端固定连接电动推杆的推杆端，所述电动推杆的上下两端设有把手。

优选的，所述熔渣模具和取样皿均为中空圆柱型结构，且取样皿的外径和熔渣模具上放置腔的内径保持一致，所述取样皿的底端设有底孔，该底孔的直径和注入口的直径保持一致。

优选的，所述密封板的直径大于注入口的直径，且当卡块卡接在卡槽内端时，顶杆正好带动推杆使密封板与注入口紧紧接触。

优选的，所述卡槽分为横向槽和竖向槽，两者构成L型结构，且横向槽位于连接管的正上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在取样前取样杆上的卡块对准卡槽，使卡块固定在横向槽内，此时顶杆正好带动推杆使密封板与注入口紧紧接触，使取样皿内底端保证封闭状态，操作人员手握住把手，通过电动推杆将取样杆伸入熔炉内进行取样，然后控制电动推杆收缩，将取样皿收回，将其放置在熔渣模具的放置腔上，然后逆向旋转把手并拉出，使取样杆上的卡块脱离卡槽，同时顶杆脱离滑块，密封板在熔渣重力作用下打开，使熔渣通过注入口注入到熔渣模具内进行冷却，同时可以继续安装另外一个取样皿，对其他熔炉或者对熔炉内不同时间的熔渣进行对比取样。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封板连接结构示意图；

图3为本实用新型卡槽结构示意图。

图中：1熔渣模具、2模腔、3放置块、31注入口、4放置腔、5取样皿、6隔板、61通孔、7转轴、8密封板、9角轴、10推杆、11滑块、12连接管、13卡槽、131横向槽、132竖向槽、14顶杆、15取样杆、16卡块、17电动推杆、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金熔渣取样装置，包括熔渣模具1，熔渣模具1内设有模腔2，模腔2上端的熔渣模具1内壁上设有放置块3，放置块3上开有注入口31，该放置块3上端设有放置腔4，放置腔4内可放置有取样皿5，熔渣模具1和取样皿5均为中空圆柱型结构，且取样皿5的外径和熔渣模具1上放置腔4的内径保持一致，取样皿5的底端设有底孔，该底孔的直径和注入口31的直径保持一致，取样皿5内的结构均为耐高温钢构成，通过取样皿5将熔渣取样后，通过注入口31将其注入到熔渣模具1内，使其冷却后进行成分分析。

取样皿5右侧固定连通设有连接管12，位于连接管12上端的取样皿5内设有隔板6，隔板6上设有通孔61，通孔61右侧的隔板6外底面通过转轴7活动连接有密封板8，密封板8底端通过角轴9活动连接推杆10，推杆10贯穿位于连接管12内，该推杆10右端固定设有滑块11，滑块11与连接管12内壁光滑接触，通过滑块11的左右滑动，带动推杆10控制密封板8的开合。

连接管12上端的侧壁上设有卡槽13，卡槽13内卡接有卡块16，卡槽13分为横向槽131和竖向槽132，两者构成L型结构，且横向槽131位于连接管12的正上端。

卡块16位于取样杆15上，取样杆15插接在连接管12内，该取样杆15的前端设有顶杆14，顶杆14和滑块11接触，且取样杆15的后端固定连接电动推杆17的推杆端，电动推杆17的上下两端设有把手18，该电动推杆17为现有常用技术，其电连接外接电源，密封板8的直径大于注入口31的直径，且当卡块16卡接在卡槽13内端时，顶杆14正好带动推杆10使密封板8与注入口31紧紧接触。

工作原理：本实用新型结构在取样前取样杆15上的卡块16对准卡槽13，使卡块16固定在横向槽131内，此时顶杆14正好带动推杆10使密封板8与注入口31紧紧接触，使取样皿5内底端保证封闭状态，操作人员手握住把手18，通过电动推杆17将取样杆15伸入熔炉内进行取样，然后控制电动推杆17收缩，将取样皿5收回，将其放置在熔渣模具1的放置腔4上，然后逆向旋转把手18并拉出，使取样杆15上的卡块16脱离卡槽13，同时顶杆14脱离滑块11，密封板8在熔渣重力作用下打开，使熔渣通过注入口31注入到熔渣模具1内进行冷却，同时可以继续安装另外一个取样皿5，对其他熔炉或者对熔炉内不同时间的熔渣进行对比取样。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冶金熔渣取样装置，包括熔渣模具（1），所述熔渣模具（1）内设有模腔（2），其特征在于：所述模腔（2）上端的熔渣模具（1）内壁上设有放置块（3），所述放置块（3）上开有注入口（31），该放置块（3）上端设有放置腔（4），所述放置腔（4）内可放置有取样皿（5），所述取样皿（5）右侧固定连通设有连接管（12），位于连接管（12）上端的取样皿（5）内设有隔板（6），所述隔板（6）上设有通孔（61），所述通孔（61）右侧的隔板（6）外底面通过转轴（7）活动连接有密封板（8），所述密封板（8）底端通过角轴（9）活动连接推杆（10），所述推杆（10）贯穿位于连接管（12）内，该推杆（10）右端固定设有滑块（11），所述滑块（11）与连接管（12）内壁光滑接触，所述连接管（12）上端的侧壁上设有卡槽（13），所述卡槽（13）内卡接有卡块（16），所述卡块（16）位于取样杆（15）上，所述取样杆（15）插接在连接管（12）内，该取样杆（15）的前端设有顶杆（14），所述顶杆（14）和滑块（11）接触，且取样杆（15）的后端固定连接电动推杆（17）的推杆端，所述电动推杆（17）的上下两端设有把手（18）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述熔渣模具（1）和取样皿（5）均为中空圆柱型结构，且取样皿（5）的外径和熔渣模具（1）上放置腔（4）的内径保持一致，所述取样皿（5）的底端设有底孔，该底孔的直径和注入口（31）的直径保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述密封板（8）的直径大于注入口（31）的直径，且当卡块（16）卡接在卡槽（13）内端时，顶杆（14）正好带动推杆（10）使密封板（8）与注入口（31）紧紧接触。

4.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述卡槽（13）分为横向槽（131）和竖向槽（132），两者构成L型结构，且横向槽（131）位于连接管（12）的正上端。