CN216997257U - 一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其包括L型起吊板，其由相互垂直的竖板和水平板构成，在所述竖板顶部水平穿设并铰接有夹紧板，所述夹紧板外端穿设有延伸穿设至所述竖板另一侧的起吊绳，所述夹紧板底端在铰接转动状态下与所述水平板表面接触，在所述L型起吊板上还设置有限制其旋转的限定装置。该吊装夹具具有的L型起吊板能将板材的两侧进行夹紧，并且其具有的限位绳能在夹紧的基础上，将该对称的L型起吊板拉紧限位，解决在起吊过程中由于板材自身重力的原因而导致两侧的L型起吊板旋转远离的问题，在此限制基础上，限制板材因重力向下弯曲的问题，提高板材吊装的平整性及吊装操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材吊装技术领域，尤其涉及一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具。
背景技术
板材是多个行业中应用的一种中间坯料，在后期可进行再次成型加工。而机械加工领域中应用的金属板材通常在成型加工时，需要将板材进行吊装，而转运至加工机床上进行再次加工。
由于金属板材坯料具有较大的面幅，且厚度较小、重量较大，通常为了便于吊装，只设置板材侧边对称的吊装支撑点实现吊装。而当板材脱离地面悬空后，其由于自身重力原因导致其中部位置向下弯曲形变，在将板材放置到加工工作台上后，该吊装的弯曲形变难于恢复，致使板材在加工时，仍具有一定程度的弯曲状态，影响加工精度。同时在吊装转运过程中，板材形成的弯曲状态容易导致其与吊装工具的脱离，而使得板材悬空掉落，存在较大的安全隐患问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其能有效解决板材吊装过程中弯曲形变的问题，并提高板材吊装的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：所述吊装夹具包括L型起吊板，其由相互垂直的竖板和水平板构成，在所述竖板顶部水平穿设并铰接有夹紧板，所述夹紧板外端穿设有延伸穿设至所述竖板另一侧的起吊绳，所述夹紧板底端在铰接转动状态下与所述水平板表面接触，在所述L型起吊板上还设置有限制其旋转的限定装置。
优选的，所述限定装置为可拆卸的连接在所述L型起吊板及板材对称侧的L型起吊板上的限位绳。
优选的，所述限位绳的外端设置有连接螺杆，在对称的所述L型起吊板的水平板的侧壁开设有配合所述连接螺杆穿设的螺纹孔。
优选的，与所述连接螺杆对立的所述限位绳的一端设置有挂钩，并在所述夹紧板外侧开设有挂靠所述挂钩的悬挂孔。
优选的，在所述水平板底部开设有嵌入所述限位绳的凹槽。
本实用新型的有益效果是：该吊装夹具具有的L型起吊板能将板材的两侧进行夹紧，并且其具有的限位绳能在夹紧的基础上，将该对称的L型起吊板拉紧限位，解决在起吊过程中由于板材自身重力的原因而导致两侧的L型起吊板旋转远离的问题，在此限制基础上，限制板材因重力向下弯曲的问题，进而保持板材以相对水平的状态实现吊装转运操作，避免板材因弯曲而形变、以及存在与两侧L型起吊板脱离的安全问题，提高板材吊装的平整性及吊装操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型板材起吊弯曲状态示意图。
图2为本实用新型吊装夹具整体结构示意图。
图3为本实用新型吊装夹具平整起吊板材示意图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～3所示的一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，所述吊装夹具包括L型起吊板1，其由相互垂直的竖板11和水平板12构成，在所述竖板11顶部水平穿设并铰接有夹紧板2，所述夹紧板2外端穿设有延伸穿设至所述竖板11另一侧的起吊绳3，所述夹紧板2底端在铰接转动状态下与所述水平板12表面接触。在具体起吊板材操作时，该吊装夹具在板材(图中100所示)的两侧对称使用(如图1所示)，将板材的侧边放置在单侧的L型起吊板1的水平板12上，两侧均按此方法将板材的侧边放置在水平板12上后进行起吊。起吊作用在起吊绳3上，进而向上拉动夹紧板2旋转，并同时夹紧板2的底端接触到板材上表面，与水平板12共同作用将板材侧边夹紧，并在持续施加起吊外力过程中，板材随L型起吊板1提升，进而实现板材的起吊操作。
如图1所示，由于板材具有较大的面幅，在进行上述对称起吊时，板材中部由于没有稳定的支撑，在板材自身重力作用下，其中部位置会向下弯曲，板材会呈弯曲状，同时两侧的L型起吊板1会向外转动(如图1中箭头a所示)，该过程不仅造成板材弯曲形变，同时还会存在与两侧的L型起吊板1脱离掉落的风险，存在较大的吊装隐患。因此为了解决该问题，如图2-3所示，在所述L型起吊板1上还设置有限制其旋转的限定装置。
具体的，如图2所示，所述限定装置为可拆卸的连接在所述L型起吊板1及板材对称侧的L型起吊板1上的限位绳4。在上述对板材两侧均支撑有L型起吊板1的基础上，再通过所述限位绳4将该对称的L型起吊板1拉紧限位，解决在起吊过程中由于板材自身重力的原因而导致两侧的L型起吊板1旋转远离的问题，在此限制基础上，进一步限定板材因重力向下弯曲的问题，进而保持板材以相对水平的状态实现吊装转运操作，避免板材因弯曲而形变、以及存在与两侧L型起吊板1脱离的安全问题。
为了便于根据不同宽度的板材规格将对称的L型起吊板1适时拉紧，如图2-3所示，所述限位绳4的外端设置有连接螺杆41，在对称的所述L型起吊板1的水平板12的侧壁开设有配合所述连接螺杆41穿设的螺纹孔(图中未示出)。而限位绳4的另一端则固定在L型起吊板1本体上，外端通过连接螺杆41连接至对称的L型起吊板1的水平板12侧壁的螺纹孔中拉紧，而对称的L型起吊板1以该方式共同实现相互拉紧作用，限制对称的L型起吊板1在该限制作用下，相互之间的间距与板材的宽度相当，进而限制板材向下弯曲的问题。
通过连接螺杆41与螺纹孔的旋进深度，可根据板材宽度调节限位绳4的拉紧长度，进而调节对称的L型起吊板1之间的间距适配板材宽度。优选的，所述连接螺杆41转动设置在所述限位绳4的端部，避免在旋转连接螺杆41时，造成限位绳4扭转打结的问题。
进一步为了便于限位绳4与L型起吊板1的连接装配，以及进一步限制对称的L型起吊板1在板材重力作用下存在相互远离的趋势，如图2所示，与所述连接螺杆41对立的所述限位绳4的一端设置有挂钩42，并在所述夹紧板2外侧开设有挂靠所述挂钩42的悬挂孔201。起吊前，首先将限位绳4的一端通过挂钩42挂靠在所述悬挂孔201中，接着将限位绳4从水平板12底部穿过并螺纹连接在对称的L型起吊板1的水平板12侧壁的螺纹孔中，根据板材的宽度，旋紧连接螺杆41。在起吊时，起吊绳3向上拉动夹紧板2的上端向上弧形旋转升高，并同时通过挂钩42进一步将限位绳4持续拉紧，进而限制板材的弯曲趋势，保持板材在起吊时处于相对水平的状态。
为了避免限位绳4在水平板12底面的滑动而脱离的问题，如图2所示，在所述水平板12底部开设有嵌入所述限位绳4的凹槽12a。将限位绳4嵌入限制在所述凹槽12a中，避免其在水平板12底面的滑动，进而限制对称的L型起吊板1的拉紧间距。
本实用新型的原理是：在具体起吊板材操作时，将板材的侧边放置在单侧的L型起吊板1的水平板12上，两侧均按此方法将板材的侧边进行放置支撑，接着将限位绳4一端通过挂钩42挂靠在所述悬挂孔201中，接着将限位绳4从水平板12底部穿过并通过连接螺杆41螺纹连接在对称的L型起吊板1的水平板12侧壁的螺纹孔中，根据板材的宽度，旋紧连接螺杆41，同时将限位绳4嵌入限制在所述凹槽12a中，随后对板材进行起吊操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：所述吊装夹具包括L型起吊板(1)，其由相互垂直的竖板(11)和水平板(12)构成，在所述竖板(11)顶部水平穿设并铰接有夹紧板(2)，所述夹紧板(2)外端穿设有延伸穿设至所述竖板(11)另一侧的起吊绳(3)，所述夹紧板(2)底端在铰接转动状态下与所述水平板(12)表面接触，在所述L型起吊板(1)上还设置有限制其旋转的限定装置。
2.根据权利要求1所述的一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：所述限定装置为可拆卸的连接在所述L型起吊板(1)及板材对称侧的L型起吊板(1)上的限位绳(4)。
3.根据权利要求2所述的一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：所述限位绳(4)的外端设置有连接螺杆(41)，在对称的所述L型起吊板(1)的水平板(12)的侧壁开设有配合所述连接螺杆(41)穿设的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：与所述连接螺杆(41)对立的所述限位绳(4)的一端设置有挂钩(42)，并在所述夹紧板(2)外侧开设有挂靠所述挂钩(42)的悬挂孔(201)。
5.根据权利要求4所述的一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具，其特征在于：在所述水平板(12)底部开设有嵌入所述限位绳(4)的凹槽(12a)。
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| CN202220153982.8U CN216997257U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种限制板材起吊弯曲的吊装夹具 |
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2022
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