CN215439315U - 一种工件夹钳吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件夹钳吊具，包括横梁，所述横梁的上顶面上设置有用于通过绳索与起重机构连接的滑轮，所述横梁远离滑轮的下表面开设有滑槽，所述滑槽沿横梁的长度方向延伸，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块远离槽底的一面均固定连接有一对连接板，一对所述连接板之间固定设置有连接杆，所述连接杆上活动连接有夹钳。本申请具有提高吊具对不同尺寸的工件的适用性的效果。

Description

一种工件夹钳吊具

技术领域

本申请涉及起重吊具的领域，尤其是涉及一种工件夹钳吊具。

背景技术

起重吊具是起重吊装作业中用于吊取工件的装置，在相关技术中，公告号为CN212127275U的中国实用新型专利公开了一种具有防滑结构的夹钳吊具，包括夹钳，夹钳由铰接的四边形结构的两个夹爪构成。在使用夹钳吊具对工件进行夹取时，将工件放置在两个夹爪之间，然后利用起重机构将夹钳吊具吊起并转运，从而完成对工件的转运工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为当夹取工件的尺寸较大时，类似于纵向截面呈U形的槽钢，两个夹爪之间的间距不能满足工件宽度方向的尺寸，所以该夹钳吊具的适用性较差。

实用新型内容

为了提高吊具对不同尺寸的工件的适用性，本申请提供一种工件夹钳吊具。

本申请提供的一种工件夹钳吊具采用如下的技术方案：

一种工件夹钳吊具，包括横梁，所述横梁的上顶面上设置有用于通过绳索与起重机构连接的滑轮，所述横梁远离滑轮的下表面开设有滑槽，所述滑槽沿横梁的长度方向延伸，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块远离槽底的一面均固定连接有一对连接板，一对所述连接板之间固定设置有连接杆，所述连接杆上活动连接有夹钳。

通过采用上述技术方案，当对槽钢等尺寸较大的工件进行吊取时，调节两个滑块之间的间距，从而调节两个夹钳之间的间距，使得两个夹钳分别对工件的两个侧边进行夹紧，此时控制起重机构能够将工件吊起；在对尺寸较小的工件进行吊取时，可以在每个夹钳的正下方均放置一个工件，起重机构控制横梁上升的过程中夹钳能够将对应的工件夹紧并吊起，从而能够对不同尺寸的工件进行夹取，提高了吊具对不同尺寸的工件的适用性。

可选的，所述横梁上设置有带动夹钳滑动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和双向丝杠，所述驱动电机固定连接于横梁一端面，所述双向丝杠位于滑槽内并与横梁的两端面转动连接，所述驱动电机的输出端与双向丝杠一端固定连接，两个所述滑块分别与双向丝杠上螺纹旋向相反的位置螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当夹钳需要根据工件尺寸调节间距时，驱动电机驱动双向丝杠转动，从而带动滑块相互靠近或者相互远离，进而调节两个夹钳之间的间距。

可选的，所述夹钳包括两个连板，两个所述连板均与连接杆转动连接，且两个所述连板关于连接杆对称设置；两个所述连板远离连接杆的一端均铰接有钳臂，两个所述钳臂呈十字交叉分布，且两个所述钳臂关于交叉点相互铰接；两个所述钳臂远离连板的一端均铰接有夹爪，同一侧的所述钳臂与所述夹爪之间连接有用于限制夹爪处于竖直状态的张紧组件。

通过采用上述技术方案，当起重机构带动横梁上升并对工件进行抓取时，连板带动钳臂转动从而改变两夹爪之间的间距，当两个夹爪与工件接触时两个夹爪能够将工件夹起；由于夹爪与钳臂铰接，夹爪可能会转动至与地面平行的位置，通过设置张紧组件能够使得夹爪始终保持在竖直状态，从而便于对工件进行夹取。

可选的，所述张紧组件包括固定连接于钳臂上的第一挂耳和固定连接于夹爪靠近钳臂侧面的第二挂耳，所述张紧组件还包括用于连接第一挂耳和第二挂耳的弹簧。

通过采用上述技术方案，夹爪在不抓取工件时，弹簧带动工件处于竖直状态，此时弹簧能够起到张紧作用，从而避免夹爪向下转动至与地面平行的状态，从而便于对工件进行夹紧。当弹簧处于自然状态时，弹簧对夹爪拉紧并使得夹爪处于竖直状态。

可选的，所述夹爪远离钳臂的一面安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫增大夹爪与工件之间的摩擦力，减小工件在夹取过程中因产生晃动而脱落的可能性，提高了使用的安全性。

可选的，所述防滑垫靠近夹爪的一面固定连接有防脱条，所述防脱条与夹爪连接的一面宽度小于远离夹爪的一面的宽度，所述夹爪靠近防滑垫的一面开设有与防脱条配合的防脱槽，所述防脱条卡接于防脱槽内。

通过采用上述技术方案，防脱条与防脱槽相配合减小防滑垫从夹爪上脱落的可能性，同时便于在防滑垫产生损坏时及时进行更换，提高了使用的便利性。

可选的，所述夹爪上开设有多个安装孔，穿过所述防滑垫设置有与安装孔螺纹连接的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓进一步将防滑垫与夹爪进行锁紧，减少防滑垫与夹爪分离的可能性，同时沉头螺栓陷于防滑垫内，减少对防滑效果的影响。

可选的，所述防滑垫远离钳臂的一面固定有多个凸起。

通过采用上述技术方案，在对工件进行抓取时，凸起进一步增加摩擦力，提高夹取的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对槽钢等尺寸较大的工件进行吊取时，调节两个滑块之间的间距，从而调节两个夹钳之间的间距，使得两个夹钳分别对工件的两个侧边进行夹紧，此时控制起重机构能够将工件吊起；在对尺寸较小的工件进行吊取时，可以在每个夹钳的正下方均放置一个工件，起重机构控制横梁上升的过程中夹钳能够将对应的工件夹紧并吊起，从而能够对不同尺寸的工件进行夹取，提高了吊具对不同尺寸的工件的适用性；

2.防滑垫增大夹爪与工件之间的摩擦力，减小工件在夹取过程中因产生晃动而脱落的可能性，提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种起工件夹钳吊具的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种起工件夹钳吊具的剖面图。

图3是本申请实施例的夹爪部分的爆炸图。

附图标记说明：1、横梁；11、滑槽；12、支板；2、滑轮；3、滑块；31、连接板；32、连接杆；4、夹钳；41、连板；42、钳臂；43、夹爪；431、防脱槽；432、安装孔；5、驱动组件；51、驱动电机；52、双向丝杠；6、张紧组件；61、第一挂耳；62、第二挂耳；63、弹簧；7、防滑垫；71、防脱条；72、沉头螺栓；73、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件夹钳吊具。

参照图1和图2，夹钳吊具包括横梁1，横梁1上顶面固定有一对滑轮2，起重机构通过绳索与滑轮2连接，从而通过收放绳索带动横梁1移动，进而带动夹钳吊具移动。横梁1远离滑轮2的下表面开设有滑槽11，滑槽11槽口的宽度小于槽底的宽度。滑槽11内滑动连接有两个滑块3，滑块3与滑槽11的内壁均相互接触。滑块3靠近滑槽11开口的底面固定有两个连接板31，具体可采用焊接的连接方式，两个连接板31平行相对，两个连接板31均竖直向下穿过滑槽11设置，两个连接板31之间位于凸出于滑槽11的端部固定有连接杆32，连接杆32上转动连接有用于夹取工件的夹钳4。在对槽钢等尺寸较大的工件进行吊取时，调节两个滑块3之间的间距，从而能够调节两个夹钳4之间的间距，使得两个夹钳4分别对工件的两个侧边进行夹紧，此时控制起重机构能够将工件吊起；在对尺寸较小的工件进行吊取时，可以在每个夹钳4的正下方均放置一个工件，起重机构控制横梁1上升的过程中夹钳4能够将对应的工件吊起，从而增强了夹钳吊具的适用性。

参照图2，在横梁1上安装有带动两个滑块3相向或相离的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51和双向丝杠52，横梁1其中一个端面的上部固定有支板12，具体可采用焊接的连接方式，驱动电机51固定于支板12的下表面，驱动电机51的输出端与双向丝杠52的一端固定连接，双向丝杠52位于滑槽11内且沿着滑槽11的长度方向设置，双向丝杠52的两端分别与横梁1的两个端面转动连接。两个滑块3分别套设在双向丝杠52上螺纹旋向相反的位置，且双向丝杠52与滑块3之间螺纹连接，当需要对两个夹钳4之间的间距进行调节时，启动驱动电机51，驱动电机51带动双向丝杠52进行转动，双向丝杠52转动时带动两个滑块3相向运动或者相离运动，从而能够调节两个夹钳4之间的间距，使得两个夹钳吊具吊取不同尺寸的工件，提高了吊具的适用性。

参照图1和图2，夹钳4包括两个连板41，两个连板41通过连接杆32交叉铰接，两个连板41远离连接杆32的一端均转动铰接有钳臂42，两个钳臂42交叉铰接，两个钳臂42远离连板41的一端均铰接有夹爪43。当需要利用夹钳4夹取工件时，首先将工件放置在夹钳4的两个夹爪43之间，然后利用起重机构将横梁1吊起，横梁1吊起时两个连板41绕着连接杆32发生转动，此时两个连板41之间的夹角变小；两个钳臂42带动两个夹爪43朝相靠近的方向移动，当两个夹爪43与中间的工件相互接触时继续带动横梁1向上移动，此时两个夹爪43对中间的工件夹紧，从而实现对工件进行起吊。

参照图1和图2，相互连接的钳臂42与夹爪43之间均安装有张紧组件6，张紧组件6包括第一挂耳61和第二挂耳62，第一挂耳61固定于钳臂42靠近地面的一侧，第二挂耳62固定于夹爪43靠近钳臂42的侧壁上沿，张紧组件6还包括弹簧63，弹簧63的两端均设置有挂钩，一端的挂钩挂接于第一挂耳61内，另一端的挂钩挂接于第二挂耳62内。由于夹爪43与钳臂42之间转动连接，所以相对设置的两个夹爪43在对重物进行夹持时，夹爪43可能会发生转动，通过在夹爪43与钳臂42之间设置弹簧63进行张紧，能够保证夹爪43尽可能的处于竖直状态，从而能够提升对重物夹紧时的安全性能。

参照图3，夹爪43远离钳臂42的一面安装有防滑垫7，防滑垫7可采用橡胶材质，防滑垫7能够增加夹爪43与工件之间的摩擦力，减小工件与夹爪43分离的可能性，夹爪43与工件直接接触时双方均容易产生磨损，防滑垫7同时具有减小磨损的效果。防滑垫7远离钳臂42的一面上固定有多个凸起73，多个凸起73均与防滑垫7一体成型，凸起73进一步增加夹爪43与工件之间的摩擦力，提高夹持效果。防滑垫7与夹爪43连接的一面固定有防脱条71，防脱条71与防滑垫7一体成型，防脱条71与防滑垫7连接的一面的宽度小于远离防滑垫7一面的宽度，夹爪43与防滑垫7连接的一面开设有与防脱条71配合的防脱槽431，防脱槽431槽底的宽度大于槽口的宽度，防脱条71卡接于防脱槽431内，便于对防滑垫7进行更换。

参照图3，夹爪43靠近防滑垫7的一面开设有多个安装孔432，图中所示为四个，防滑垫7上安装有与安装孔432配合使用的沉头螺栓72，沉头螺栓72与夹爪43螺纹连接。沉头螺栓72对夹爪43与防滑垫7进行锁紧，减小夹爪43与防滑垫7分离的可能性，提高了使用的安全性。沉头螺栓72安装后陷入防滑垫7内，减小对防滑效果的影响。

本申请实施例一种工件夹钳4吊具的实施原理为：当需要对工件进行起吊时，首先根据工件的尺寸调节两个夹钳4之间的距离，使得工件的两侧壁与两个夹钳4一一对应，然后利用起重机构将横梁1吊起，横梁1吊起后会使得每个夹钳4上的两个夹爪43均朝相靠近的方向移动，当每个夹钳4上的两个夹爪43均与工件接触时能够将工件吊起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件夹钳吊具，其特征在于：包括横梁（1），所述横梁（1）的上顶面上设置有用于通过绳索与起重机构连接的滑轮（2），所述横梁（1）远离滑轮（2）的下表面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）沿横梁（1）的长度方向延伸，所述滑槽（11）内滑动连接有两个滑块（3），所述滑块（3）远离槽底的一面均固定连接有一对连接板（31），一对所述连接板（31）之间固定设置有连接杆（32），所述连接杆（32）上活动连接有夹钳（4）。

2.根据权利要求1所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述横梁（1）上设置有带动夹钳（4）滑动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）和双向丝杠（52），所述驱动电机（51）固定连接于横梁（1）一端面，所述双向丝杠（52）位于滑槽（11）内并与横梁（1）的两端面转动连接，所述驱动电机（51）的输出端与双向丝杠（52）一端固定连接，两个所述滑块（3）分别与双向丝杠（52）上螺纹旋向相反的位置螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述夹钳（4）包括两个连板（41），两个所述连板（41）均与连接杆（32）转动连接，且两个所述连板（41）关于连接杆（32）对称设置；两个所述连板（41）远离连接杆（32）的一端均铰接有钳臂（42），两个所述钳臂（42）呈十字交叉分布，且两个所述钳臂（42）关于交叉点相互铰接；两个所述钳臂（42）远离连板（41）的一端均铰接有夹爪（43），同一侧的所述钳臂（42）与所述夹爪（43）之间连接有用于限制夹爪（43）处于竖直状态的张紧组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述张紧组件（6）包括固定连接于钳臂（42）上的第一挂耳（61）和固定连接于夹爪（43）靠近钳臂（42）侧面的第二挂耳（62），所述张紧组件（6）还包括用于连接第一挂耳（61）和第二挂耳（62）的弹簧（63）。

5.根据权利要求3所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述夹爪（43）远离钳臂（42）的一面安装有防滑垫（7）。

6.根据权利要求5所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述防滑垫（7）靠近夹爪（43）的一面固定连接有防脱条（71），所述防脱条（71）与夹爪（43）连接的一面宽度小于远离夹爪（43）的一面的宽度，所述夹爪（43）靠近防滑垫（7）的一面开设有与防脱条（71）配合的防脱槽（431），所述防脱条（71）卡接于防脱槽（431）内。

7.根据权利要求6所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述夹爪（43）上开设有多个安装孔（432），穿过所述防滑垫（7）设置有与安装孔（432）螺纹连接的沉头螺栓（72）。

8.根据权利要求5所述的一种工件夹钳吊具，其特征在于：所述防滑垫（7）远离钳臂（42）的一面固定有多个凸起（73）。

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