CN110065884B - 一种压桩机喂桩吊装方法及吊装工具 - Google Patents

一种压桩机喂桩吊装方法及吊装工具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种压桩机喂桩吊装方法及吊装工具。压桩机喂桩吊装方法是：a、根据预制桩的大小及形状制作吊装工具；b、将制作好的预制桩运送至施工现场；c、选用一台第一汽车吊，利用第一汽车吊配合人工将吊装工具从预制桩的上端穿套在其上；d、选中一台第二汽车吊，第二汽车吊上的起吊绳上连接有两个分开设置的吊钩，将第二汽车吊上的两个吊钩穿接在吊框卡板上的起吊孔内，拉紧起吊绳使卡板朝向吊框内部的一端抵靠在预制桩上；e、操控两台车吊，将预制桩吊起并移动到打桩机械的固定口上方，利用车吊并配合人工将预制桩扶正，然后启动压桩机上的夹桩工具将预制桩夹紧，松开吊车起吊绳，拆下吊框卡板上的吊钩，以便进行后续的植桩作业。

Description

一种压桩机喂桩吊装方法及吊装工具
技术领域
本发明涉及一种建筑用吊装工具，具体地说是一种压桩机喂桩吊装方法及吊装工具。
背景技术
现在多数建筑物为满足承载力要求，都要对地基进行处理，而桩地基在建筑中应用较为广泛。当地质条件满足要求时，为加快施工进度，一般采用将提前批量制好的预制桩植入地下来完成建筑物的桩地基的施工要求。一般采用压桩机将预制桩植入地下压桩作业，在植入过程中，喂桩工作尤为重要，现多数情况下喂桩吊桩采用钢丝绳绑扎，此方法绑扎不宜控制，易出现钢丝绳滑动和磨损断裂的问题，给吊装工作带来很大的安全隐患，且采用钢丝绳绑扎吊装耗时费力。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种压桩机喂桩吊装方法，以解决喂桩过程中钢丝绳绑扎难以控制，钢丝绳易滑动和磨损断裂的问题。
本发明的目的之二就是提供一种压桩机喂桩吊装工具，以解决喂桩过程中采用钢丝绳绑扎预制桩出现的耗时费力的问题。
本发明目的之一是这样实现的：一种压桩机喂桩吊装方法，包括以下步骤：
a、根据预制桩的大小及形状制作吊装工具，所述吊装工具包括用于穿套预制桩的吊框，在所述吊框的底部设有若干成对设置的耳板，在每对耳板之间铰接有用于压紧预制桩的刃条形卡板，所述卡板的中部铰接在每对耳板之间，其一端朝向所述吊框的外部并开有起吊孔，另一端朝向吊框的内部，吊装时用于与预制桩相接触；
b、将制作好的预制桩运送至施工现场，然后将预制桩摆放到预定位置处，摆放过程中可在预制桩的底部设置垫木以使预制桩平稳放置；
c、选用一台第一汽车吊，利用第一汽车吊配合人工将吊装工具从预制桩的上端穿套在预制桩上，使吊装工具的吊框处于预制桩的中部位置；
d、选中一台第二汽车吊，第二汽车吊上的起吊绳上连接有两个分开设置的吊钩，将第二汽车吊上的两个吊钩勾入穿接在吊框卡板上的起吊孔中的吊环卡内，拉紧起吊绳使卡板朝向吊框内部的一端抵靠在预制桩上；
e、操控吊车，将预制桩吊起并移动到打桩机械的固定口上方，利用第一汽车吊、第二汽车吊并配合人工将预制桩扶正，然后启动压桩机上的夹桩工具将预制桩夹紧，松开吊车起吊绳，拆下吊框卡板上的吊钩，以便进行后续的植桩作业。
所述吊框为四个条形板合围而成的方形框，在其中一对条形板的外侧均设有三个加强板，沿长度方向上条形板与三个加强板之间围成方形管状结构，吊框上的所述耳板固设在所述吊框底部的加强板的板面上。
所述卡板有两个，所述耳板有两对，两对耳板沿长度方向上对称设置在其中一吊框底部的加强板上，使用时所述卡板铰接在每对耳板之间，在设有耳板的加强板的相对条形板上设有防滑结构。
所述防滑结构为沿长度方向设置在条形板的吊框内的面板上的螺纹钢筋，所述螺纹钢筋有两根且相互平行。
卡板上用于与预制桩相接触的接触面为弧形曲面，在该弧形曲面上设有若干凸起的锯齿状棱。
本发明通过压桩机喂桩吊装方法实现了预制桩的喂入作业，整个吊装过程中主要采用机械作业为主，人工作业为辅的方式，减少了常规人工绑扎操作的不确定性。采用本吊装方法，吊装速度快、减少了传统的频繁更换绑扎绳和绑扎绳易滑落弊端，节约了成本，提高了施工作业的安全。
本发明目的之二是这样实现的：一种压桩机喂桩吊装工具，包括用于穿套预制桩的吊框，在所述吊框的底部设有若干耳板，所述耳板成对儿设置，并通过销轴穿接一刃条形的卡板，在所述卡板的外侧端开有穿接吊钩的起吊孔，所述卡板的内侧端的下端角为弧形倒角边，用于在吊装时与穿入吊框中的预制桩的侧壁相抵触，以起到卡阻并牵拉预制桩的作用。
所述吊框为四个条形板合围而成的方形框，在其中一对条形板的外侧均设有三个加强板，沿长度方向上条形板与三个加强板之间围成方形管状结构，吊框上的所述耳板固设在所述吊框底部的加强板的板面上。
所述卡板有两个，所述耳板有两对，两对耳板沿长度方向上对称设置在其中一吊框底部的加强板上，使用时所述卡板铰接在每对耳板之间，在设有耳板的加强板的相对条形板上设有防滑结构。
所述防滑结构为沿长度方向设置在条形板的吊框内的面板上的螺纹钢筋，所述螺纹钢筋有两根且相互平行。
在卡板上用于与预制桩相接触的弧形倒角边所在弧形曲面上设有若干凸起的锯齿状棱。
本发明结构简单，制作方便，采用框架穿套在预制桩上的方式进行吊挂喂桩，不仅使吊装工作变得简单，还可有效解决人工在预制桩周围绑扎钢丝绳困难的问题，减轻了工人的劳动强度，提升了整个预制桩植入地下的效率。本发明的卡板设计并配合吊框上的螺纹钢筋可防止吊装过程中预制桩的滑动或脱落。本发明有效避免了采用钢丝绳绑扎预制桩而出现的滑动和磨损断裂问题，提高了安全等级，加快了施工速度。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1所示吊装工具的A向剖面结构示意图。
图3是图1所示吊装工具的俯视结构示意图。
图4是本发明的使用状态结构示意图。
图中：1、吊框；2、耳板；3、销轴；4、螺母；5、卡板；6、加强板；7、条形板；8、螺纹钢筋；9、销轴孔；10、起吊孔。
具体实施方式
实施例1：一种压桩机喂桩吊装方法。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明压桩机喂桩吊装方法包括以下步骤：
a、根据预制桩的大小及形状制作吊装工具，市场上多采用400x400mm方桩，方桩多采用定型钢模板钢制作而成，因此本实施例采用一种适用于方桩的吊装工具，其结构包括用于穿套预制桩的吊框1，吊框1为由四个条形板7合围焊接而成的方形框，在其中一对条形板7的外部分别焊接有三个加强板6，三个加强板6与条形板7在长度放向上围合焊接成方形管状结构。在处于吊框1底部的其中一个加强板6上设有四个耳板2，耳板2为竖直设置在吊框1底部的板状结构，耳板2的面板垂直于加强板6的长度方向。耳板2成对并对称设置在吊框1的底部的加强板6上。在四个耳板2上均对应开有供销轴3穿设的第一销轴孔。在每对耳板2之间设有卡板5，卡板5的中部开有销轴孔9，销轴3穿过销轴孔9和第一销轴孔，将耳板2与卡板5铰接在一起。本实施例中的销轴3的两端均设有螺纹，为防止耳板2与卡板5连接的不稳固发生脱离，将二者铰接好之后，再在二者之间的销轴3的两端分别拧上防松螺母4。每对耳板2之间的距离应略大于卡板5的厚度，即可保证卡板5在耳板2之间顺利旋转，又可以防止预制桩在喂入过程中发生晃动进而引发危险。在吊框1的其中一对条形板7的外部设置加强板6可以起到加强的作用，防止在吊装预制桩过程中吊框1受力过大而发生变形。
卡板5为条形板状结构，其一端开有起吊口10并指向吊框1的外部，另一端指向吊框1的内部，用于在本发明使用时抵靠在预制桩上，对预制桩起到压紧固定的作用，为了使预制桩与卡板5之间均匀接触，卡板5与预制桩的接触端的端面设置成弧形曲面结构，在该弧形曲面上还设有锯齿状的棱，在吊装过程中可增大卡板5与预制桩之间的摩擦力。
在吊框1的与设有耳板2相对的条形板7上设有防滑装置，该防滑装置为固设在条形板7的处于吊框1内的面板上的两根螺纹钢筋8，两根螺纹钢筋8平行设置且与该条形板7的长度方向一致。在吊装预制桩喂入过程中，两根螺纹钢筋8起到防滑的作用。
b、当制作完成的预制桩凝固达到规定强度后，运送至施工现场。将预制桩根据不同部位使用数量摆放到预订位置处，摆放过程中可在预制桩的底部设置垫木以使预制桩平稳放置。
c、选取一台第一汽车吊安装吊装工具。由于吊装工具重量较重，为方便穿入吊装工具，减少人为操作过程困难，可在吊具上部结构上焊接两个吊点，采用吊车将吊装工具吊至预制桩一端，人工辅助将吊桩从预制桩的上端穿套在预制桩的外部。为了受力均衡，应使吊装工具的吊框1处于预制桩的中部。
d、吊装工具穿套在预制桩上之后，选取一台第二汽车吊，第二汽车吊的起吊绳末端连接分开设有两个吊钩，吊具卡板5的起吊孔10上安装能承受足够重量的丝扣吊环卡，将吊钩悬挂在吊装工具的吊环卡上。拉紧吊绳，使拉紧吊绳使卡板5的另一端的弧形曲面抵靠在预制桩上。
e、将预制桩送至压装机。在起吊过程中，随着吊绳的上升，吊装工具的卡板5会卡紧预制桩的一侧，预制桩的另一侧压紧抵靠在两根螺纹钢筋8上，预制桩被逐步吊起，然后将预制桩送至压桩机喂桩入口处。
f、预制桩送至喂入口后，利用第一汽车吊、第二汽车吊并配合人工将预制桩扶正。由于本吊装工具为单侧起吊绳起吊，所以当预制桩吊起后，预制桩并不会垂直，而是稍有倾角，所以需要在压桩机喂桩入口处进行调整。调整过程为：先将预制桩吊至压桩机夹桩工具入口，不要松吊绳，利用汽车吊和人工将预制桩扶正，预制桩体立直后启动夹桩工具将预制桩夹紧。
g、然后第二汽车吊下放起吊绳，由于起吊绳末端采用开口吊钩，所以当吊绳放松时吊钩将自动脱落，第二汽车吊离开进行下一根预制桩吊装作业，压桩机启动将预制桩向下压入。当桩下落过程中吊桩工具会被第一汽车吊挂住，然后由其一汽车吊吊走，以便进行循环作业。
实施例2：一种压桩机喂桩吊装工具。
如图1、图2、图3所示，本发明吊装工具的主体是一个方形吊框1，该吊框用于在吊装预制桩时穿套在预制桩上。吊框1是由四个条形板7合围焊接而成的方形框，在其中一对条形板7的外部分别焊接有三个加强板6，三个加强板6与条形板7在长度放向上围合焊接成方形管状结构。在处于吊框1底部的其中一个加强板6上设有四个耳板2，耳板2为竖直设置在吊框1底部的板状结构，耳板2的面板垂直于加强板6的长度方向。耳板2成对并对称设置在吊框1的底部的加强板6上。在四个耳板2上均对应开有供销轴3穿设的第一销轴孔。在每对耳板2之间设有卡板5，卡板5的中部开有销轴孔9，销轴3穿过销轴孔9和第一销轴孔，将耳板2与卡板5铰接在一起。本实施例中的销轴3的两端均设有螺纹，为防止耳板2与卡板5连接的不稳固发生脱离，将二者铰接好之后，再在二者之间的销轴3的两端分别拧上防松螺母4。每对耳板2之间的距离应略大于卡板5的厚度，即可保证卡板5在耳板2之间顺利旋转，又可以防止预制桩在喂入过程中发生晃动进而引发危险。在吊框1的其中一对条形板7的外部设置加强板6可以起到加强的作用，防止在吊装预制桩过程中吊框1受力过大而发生变形。
卡板5为条形板状结构，其一端开有起吊口10并指向吊框1的外部，另一端指向吊框1的内部，用于在本发明使用时抵靠在预制桩上，对预制桩起到压紧固定的作用，为了使预制桩与卡板5之间均匀接触，卡板5与预制桩的接触端的端面设置成弧形曲面结构，在该弧形曲面上还设有锯齿状的棱，在吊装过程中可增大卡板5与预制桩之间的摩擦力。
在吊框1的与设有耳板2相对的条形板7上设有防滑结构，该防滑装置为固设在条形板7的处于吊框1内的面板上的两根螺纹钢筋8，两根螺纹钢筋8平行设置且与该条形板7的长度方向一致。在吊装预制桩喂入过程中，两根螺纹钢筋8起到防滑的作用。
本发明根据预制桩的大小和形状制成，预制桩均采用定型钢模板制作而成，所以截面尺寸误差不大，吊装工具内部净距比桩截面大12-15mm即可，以保证本发明的吊框1能顺利穿套在预制桩上。本发明选用的条形板7和加强板6为硬钢材质，其厚度一般选择18-20mm。本发明的使用状态参见图4所示。
本发明的吊装工具具有以下优点：
1、本吊装吊具可针对不同规格尺寸桩体规模性制作、生产。
2、吊装过程中主要采用机械作业为主，人工辅助作业，减少了常规人工绑扎操作的不确定性。
3、吊装速度快、减少了传统的频繁更换绑扎绳和绑扎绳易滑落弊端，节约了成本，提高作业安全。

Claims (4)

1.一种压桩机喂桩吊装方法，其特征是，包括以下步骤：
a、根据预制桩的大小及形状制作吊装工具，所述吊装工具包括用于穿套预制桩的吊框，在所述吊框的底部设有若干成对设置的耳板，在每对耳板之间铰接有用于压紧预制桩的刃条形卡板，所述卡板的中部铰接在每对耳板之间，其一端朝向所述吊框的外部并开有起吊孔，另一端朝向吊框的内部，吊装时用于与预制桩相接触；
所述吊框为四个条形板合围而成的方形框，在其中一对条形板的外侧均设有三个加强板，沿长度方向上条形板与三个加强板之间围成方形管状结构，吊框上的所述耳板固设在所述吊框底部的加强板的板面上；
所述卡板有两个，所述耳板有两对，两对耳板沿长度方向上对称设置在其中一吊框底部的加强板上，使用时所述卡板铰接在每对耳板之间，在设有耳板的加强板的相对条形板上设有防滑结构；
所述防滑结构为沿长度方向设置在条形板的吊框内的面板上的螺纹钢筋，所述螺纹钢筋有两根且相互平行；
b、将制作好的预制桩运送至施工现场，然后将预制桩摆放到预定位置处，摆放过程中可在预制桩的底部设置垫木以使预制桩平稳放置；
c、选用一台第一汽车吊，利用第一汽车吊配合人工将吊装工具从预制桩的上端穿套在预制桩上，使吊装工具的吊框处于预制桩的中部位置；
d、选中一台第二汽车吊，第二汽车吊上的起吊绳上连接有两个分开设置的吊钩，将第二汽车吊上的两个吊钩勾入穿接在吊框卡板上的起吊孔中的吊环卡内，拉紧起吊绳使卡板朝向吊框内部的一端抵靠在预制桩上，预制桩的另一侧压紧抵靠在吊框的防滑结构上；
e、操控吊车，将预制桩吊起并移动到打桩机械的固定口上方，利用第一汽车吊、第二汽车吊并配合人工将预制桩扶正，然后启动压桩机上的夹桩工具将预制桩夹紧，松开吊车起吊绳，拆下吊框卡板上的吊钩，以便进行后续的植桩作业。
2.根据权利要求1所述的压桩机喂桩吊装方法，其特征是，在步骤a中，卡板上用于与预制桩相接触的接触面为弧形曲面，在该弧形曲面上设有若干凸起的锯齿状棱。
3.一种用于权利要求1所述压桩机喂桩吊装方法的吊装工具，其特征是，包括用于穿套预制桩的吊框，在所述吊框的底部设有若干耳板，所述耳板成对儿设置，并通过销轴穿接一刃条形的卡板，在所述卡板的外侧端开有穿接吊钩的起吊孔，所述卡板的内侧端的下端角为弧形倒角边，用于在吊装时与穿入吊框中的预制桩的侧壁相抵触，以起到卡阻并牵拉预制桩的作用；
所述吊框为四个条形板合围而成的方形框，在其中一对条形板的外侧均设有三个加强板，沿长度方向上条形板与三个加强板之间围成方形管状结构，吊框上的所述耳板固设在所述吊框底部的加强板的板面上；
所述卡板有两个，所述耳板有两对，两对耳板沿长度方向上对称设置在其中一吊框底部的加强板上，使用时所述卡板铰接在每对耳板之间，在设有耳板的加强板的相对条形板上设有防滑结构；
所述防滑结构为沿长度方向设置在条形板的吊框内的面板上的螺纹钢筋，所述螺纹钢筋有两根且相互平行。
4.根据权利要求3所述用于压桩机喂桩吊装方法的吊装工具，其特征是，在卡板上用于与预制桩相接触的弧形倒角边所在弧形曲面上设有若干凸起的锯齿状棱。
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