CN204238218U - 一种筒式吊桩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式吊桩器，包括能容纳垂直吊起的管桩头部的吊筒主体，吊筒主体上端外壁对称固定焊接有用于和起重设备吊挂配合的吊耳，并且该吊筒主体的下部对称制有包含有下开口钩槽的钩头体，钩头体的钩头将钩槽分割为依次连通的开口渐小的开口区、颈部通道和钩挂锁位区，钩槽配设有径向穿过管桩用于固定管桩的主轴销，吊筒主体上位于每一钩槽的颈部通道处均安装有能控制颈部通道通断用于锁住或松脱主轴销的自动脱钩装置。本实用新型结构简洁、节省人力、无需人员高空作业就能实现自动挂载，高空自动脱钩，保证安全地的完成预制桩的吊送。

Description

一种筒式吊桩器

技术领域

本实用新型涉及机械吊装设备，特别是涉及建筑地基工程用的一种预制桩起吊装置，具体的说是一种筒式吊桩器。

背景技术

目前，预制桩的施工方法主要是锤击或者是静压法，这两种方法都存在挤土效应和对桩材有损伤等缺点。为此技术人员设计了一种预制桩埋入的方法，该施工方法原理是用专用的设备钻孔后埋入预制桩，由于钻孔直径大于预制桩直径，预制桩周围的土体对预制桩不产生桩周摩擦力，预制桩在埋入过程中靠桩身自重下沉，预制桩埋入法解决了常规施工方法存在的问题。但在预制桩采用埋入法施工过程中，需要对预制桩进行吊送。预制桩吊送过程中，必须保证预制桩与吊具之间连接的牢固性符合吊送要求，同时还要考虑预制桩吊送完毕与吊具在高空分离的操作安全，从而保证预制桩吊送过程安全可靠。但目前还没有安全吊送预制桩的专用工具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构简单、节省人力、能安全简单的完成预制桩吊送，实现自动挂载，高空自动脱钩的筒式吊桩器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种筒式吊桩器，包括能容纳垂直吊起的管桩头部的吊筒主体，吊筒主体上端外壁对称固定焊接有用于和起重设备吊挂配合的吊耳，并且该吊筒主体的下部对称制有包含有下开口钩槽的钩头体，钩头体的钩头将钩槽分割为依次连通的开口渐小的开口区、颈部通道和钩挂锁位区，钩槽配设有径向穿过管桩用于固定管桩的主轴销，吊筒主体上位于每一钩槽的颈部通道处均安装有能控制颈部通道通断用于锁住或松脱主轴销的自动脱钩装置。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的自动脱钩装置包括经螺栓固定安装在吊筒主体上的导向滑靴挡圈以及固定安装在该导向滑靴挡圈上的导向滑靴中心销和与导向滑靴中心销转动配合的导向滑靴自锁销；导向滑靴自锁销依靠自重处于常态位时，导向滑靴自锁销的前端恰好与钩头体的钩头搭接配合关闭颈部通道将主轴销锁定于钩挂锁位区，导向滑靴自锁销连接有拉动导向滑靴自锁销向上旋转打开颈部通道实现主轴销自动脱钩的拉绳。

上述的吊筒主体位于每一自动脱钩装置的上方均安装有两个导向滑轮，拉绳的一端与导向滑靴自锁销的前端固定相连接，该拉绳的另一端经两导向滑轮换向后引向地面方便拉动拉绳带动滑靴自锁销向上旋转开启颈部通道。

上述的吊筒主体上部外壁焊接有水平加强筋板，吊耳的底部与水平加强筋板固定相连接，并且水平加强筋板下方增设有支撑水平加强筋板的支撑加强筋。

上述的吊耳制有吊耳孔，该吊耳孔中活动的穿配有吊耳销，吊耳增焊有吊耳加强筋。

上述的钩头体的底部焊接有提高钩头体强度的增强板。

上述的吊筒主体为周面具有一纵向长条开口的非闭合U形筒体。

上述的主轴销的直径为65mm。

上述的吊筒主体U形筒体闭合端的端面上位于水平加强筋板的下方开有方便水平吊起管桩的容纳口。

上述的主轴销上套配有用于两端夹紧定位管桩的套筒，该主轴销的一端固定带有大头挡圈，主轴销的另一端配设有活动挡圈，并且主轴销上穿设有防止活动挡圈串动脱落的圆环销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、安全可靠。与传统钢丝绳捆扎吊桩法相比更加安全，传统钢丝绳捆扎吊桩方法，钢丝绳会打滑，存在一定的安全隐患。传统方法高空在挂钩，脱钩时，需人工乘坐吊篮进行高空作业，不安全。

2、节约施工成本。传统吊桩方法对钢丝绳强度要求高，而且极易损坏，钢丝绳消耗量具大，现市场吊装所用钢丝绳价格昂贵。筒式吊桩器使用寿命更长，无需使用钢丝绳进行捆扎，极大程度上节省了钢丝绳的使用量，从而节省巨大的施工成本。

3.工作效率高，节省作业时间。筒式吊桩器使用过程中减去了传统吊桩作业的钢丝绳捆扎、人工高空作业等作业的工作时间，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型纵向吊起管桩的状态示意图；

图4是本实用新型横向吊起管桩的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：管桩A、容纳口B、吊筒主体1、开口区1a、颈部通道1b、钩挂锁位区1c、钩头体11、钩头12、增强板13、吊耳2、吊耳销21、吊耳加强筋22、自动脱钩装置3、导向滑靴挡圈31、导向滑靴中心销32、导向滑靴自锁销33、拉绳34、导向滑轮35、主轴销4、大头挡圈41、套筒42、活动挡圈43、圆环销44、水平加强筋板5、支撑加强筋51。

现有技术中，采用预制桩埋入的方法施工时，需要对预制桩进行吊送。预制桩吊送过程中，必须保证预制桩与吊具之间连接的牢固性符合吊送要求，同时还要考虑预制桩吊送完毕与吊具在高空分离的操作安全，从而保证预制桩吊送过程安全可靠。传统方法高空在挂钩，脱钩时，需人工乘坐吊篮进行高空作业，高空作业不仅很不安全，而且增加了工人的劳动强度。本实用新型开发一种筒式吊桩器，此筒式吊桩器能通过主轴销起吊，无需再向传统的方法一样使用钢丝绳捆扎，也无需人工进行高空脱钩、挂钩等危险高空作业，就可以保证对预制桩的起吊和高空自动脱钩，使桩基施工作业更加安全可靠。

为此如图1至图4所示，本实用新型的一种筒式吊桩器，包括能容纳垂直吊起的管桩A头部的吊筒主体1，吊筒主体1上端外壁对称固定焊接有用于和起重设备吊挂配合的吊耳2，并且该吊筒主体1的下部对称制有包含有下开口钩槽的钩头体11，钩头体11的钩头12将钩槽分割为依次连通的开口渐小的开口区1a、颈部通道1b和钩挂锁位区1c，钩槽配设有径向穿过管桩A用于固定管桩A的主轴销4，吊筒主体1上位于每一钩槽的颈部通道1b处均安装有能控制颈部通道1b通断用于锁住或松脱主轴销4的自动脱钩装置3。

为进一步优化本产品结构，实施例中，自动脱钩装置3包括经螺栓固定安装在吊筒主体1上的导向滑靴挡圈31以及固定安装在该导向滑靴挡圈31上的导向滑靴中心销32和与导向滑靴中心销32转动配合的导向滑靴自锁销33；导向滑靴自锁销33依靠自重处于常态位时，导向滑靴自锁销33的前端恰好与钩头体11的钩头12搭接配合关闭颈部通道1b将主轴销4锁定于钩挂锁位区1c，导向滑靴自锁销33连接有拉动导向滑靴自锁销33向上旋转打开颈部通道1b实现主轴销4自动脱钩的拉绳34。本实用新型通过拉绳34使人远距离站在地面上就可以控制主轴销4自动脱钩，保证预制桩与吊具的高空分离。

实施例中，吊筒主体1上位于每一自动脱钩装置3的上方均安装有两个导向滑轮35，拉绳34的一端与导向滑靴自锁销33的前端固定相连接，该拉绳34的另一端经两导向滑轮35换向后引向地面方便拉动拉绳34带动滑靴自锁销33向上旋转开启颈部通道1b。导向滑靴自锁销33的后端与导向滑靴中心销32相套配装，使导向滑靴自锁销33能绕导向滑靴中心销32旋转，导向滑靴自锁销33依靠自身的重量与钩头12配合，使主轴销4锁定在钩挂锁位区1c内，保证了管桩A的安全吊起，当需要高空脱钩时，只要拉动拉绳34就可以使主轴销4从钩挂锁位区1c滑出，完成高空脱钩作业。

实施例中，吊筒主体1上部外壁焊接有水平加强筋板5，吊耳2的底部与水平加强筋板5固定相连接，并且水平加强筋板5下方增设有支撑水平加强筋板5的支撑加强筋51。加强筋的主要作用是提高本实用新型的机械强度。

实施例中，吊耳2制有吊耳孔，该吊耳孔中活动的穿配有吊耳销21，吊耳2增焊有吊耳加强筋22。

实施例中，钩头体11的底部焊接有提高钩头体11强度的增强板13。

实施例中，吊筒主体1为周面具有一纵向长条开口的非闭合U形筒体。采用这种结构能更方便的垂直吊起管桩A。

实施例中，主轴销4的直径为65mm。主轴销4的直径当然可以根据需要自行选择。

实施例中，吊筒主体1U形筒体闭合端的端面上位于水平加强筋板5的下方开有方便水平吊起管桩A的容纳口B。吊筒主体1背面开有容纳口B，这样就使本实用新型不仅能纵向吊桩，而且也能水平吊桩。

实施例中，主轴销4上套配有用于两端夹紧定位管桩A的套筒42，该主轴销4的一端固定带有大头挡圈41，主轴销4的另一端配设有活动挡圈43，并且主轴销4上穿设有防止活动挡圈43串动脱落的圆环销44。

筒式吊桩器工作原理如下：筒式吊桩器顶部含两个吊耳2，焊接于吊筒主体1上，由水平加强筋板加强，通过钢丝绳与起重机三角吊具连接。主轴销4两端各有一个套筒42用于配合管桩A。起吊作业时主轴销4先穿过管桩A，通过两端套筒42定位。然后起重机吊起筒式吊桩器，移动筒式吊桩器至管桩A主轴销4所在位置后，筒式吊桩器开始下放，主轴销4通过筒式吊桩器下部开口区1a进入颈部通道1b，主轴销4碰到导向滑靴自锁销33，导向滑靴自锁销33往上运动，当主轴销4完全进入钩挂锁位区1c后，导向滑靴自锁销33由于自身重力下落闭合，防止主轴销4在起吊过程中脱落，导致安全事故，即可完成吊桩作业。吊桩完毕后，筒式吊桩器与管桩A要进行高空脱钩作业，在地面拉动拉绳34，拉绳34通过滑轮将导向滑靴自锁销33往上拉起，自动脱钩系统处于开口状态，操作起重机，将吊桩器与管桩A进行分离，无需人工乘坐吊篮进行挂钩作业。拉绳34在吊桩过程中可以起辅助导向作用。

Claims (10)

1.一种筒式吊桩器，包括能容纳垂直吊起的管桩(A)头部的吊筒主体(1)，其特征是：所述的吊筒主体(1)上端外壁对称固定焊接有用于和起重设备吊挂配合的吊耳(2)，并且该吊筒主体(1)的下部对称制有包含有下开口钩槽的钩头体(11)，所述的钩头体(11)的钩头(12)将钩槽分割为依次连通的开口渐小的开口区(1a)、颈部通道(1b)和钩挂锁位区(1c)，所述的钩槽配设有径向穿过管桩(A)用于固定管桩(A)的主轴销(4)，所述的吊筒主体(1)上位于每一钩槽的颈部通道(1b)处均安装有能控制颈部通道(1b)通断用于锁住或松脱主轴销(4)的自动脱钩装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的自动脱钩装置(3)包括经螺栓固定安装在吊筒主体(1)上的导向滑靴挡圈(31)以及固定安装在该导向滑靴挡圈(31)上的导向滑靴中心销(32)和与导向滑靴中心销(32)转动配合的导向滑靴自锁销(33)；所述的导向滑靴自锁销(33)依靠自重处于常态位时，导向滑靴自锁销(33)的前端恰好与钩头体(11)的钩头(12)搭接配合关闭颈部通道(1b)将主轴销(4)锁定于钩挂锁位区(1c)，所述的导向滑靴自锁销(33)连接有拉动导向滑靴自锁销(33)向上旋转打开颈部通道(1b)实现主轴销(4)自动脱钩的拉绳(34)。

3.根据权利要求2所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的吊筒主体(1)上位于每一自动脱钩装置(3)的上方均安装有两个导向滑轮(35)，所述的拉绳(34)的一端与导向滑靴自锁销(33)的前端固定相连接，该拉绳(34)的另一端经两导向滑轮(35)换向后引向地面方便拉动拉绳(34)带动滑靴自锁销(33)向上旋转开启颈部通道(1b)。

4.根据权利要求3所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的吊筒主体(1)上部外壁焊接有水平加强筋板(5)，所述的吊耳(2)的底部与水平加强筋板(5)固定相连接，并且所述的水平加强筋板(5)下方增设有支撑水平加强筋板(5)的支撑加强筋(51)。

5.根据权利要求4所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的吊耳(2)制有吊耳孔，该吊耳孔中活动的穿配有吊耳销(21)，所述的吊耳(2)增焊有吊耳加强筋(22)。

6.根据权利要求5所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的钩头体(11)的底部焊接有提高钩头体(11)强度的增强板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的吊筒主体(1)为周面具有一纵向长条开口的非闭合U形筒体。

8.根据权利要求7所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的主轴销(4)的直径为65mm。

9.根据权利要求8所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的吊筒主体(1)U形筒体闭合端的端面上位于水平加强筋板(5)的下方开有方便水平吊起管桩(A)的容纳口(B)。

10.根据权利要求9所述的一种筒式吊桩器，其特征是：所述的主轴销(4)上套配有用于两端夹紧定位管桩(A)的套筒(42)，该主轴销(4)的一端固定带有大头挡圈(41)，主轴销(4)的另一端配设有活动挡圈(43)，并且主轴销(4)上穿设有防止活动挡圈(43)串动脱落的圆环销(44)。