CN211521339U - 一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳；所述鹰嘴型吊耳安装在吊耳基座的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环连接在鹰嘴型吊耳的下端，并与鹰嘴型吊耳的下端形成封闭环；所述地面锚固件锚固于地面；所述引导环绳可拆卸地固定于辅助环和地面锚固件之间；与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低廉、便于操作、极大地加快了施工进度和降低了施工成本，有效解决了钢丝绳挂绳和脱绳时，需要多名操作人员直接爬到高处或潜入水下作业的技术问题，安全性和可靠性均非常高。

Description

一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置

技术领域

本实用新型属于水利水电土建工程技术领域，具体涉及在深水（或冲孔桩的泥浆中）、高空等作业环境中，作业人员无法到达处的钢丝绳自行挂绳和脱绳的吊耳装置。

背景技术

目前，在海上栽管（水下成孔吊放立管）以及高空等危险环境中进行吊装作业时，普遍采用常规的吊装钢丝绳+卸扣的方式进行预制构件的吊装施工，这种吊装方法需要4名作业人员登上直径2.7m高11.1m的立管顶部进行立管侧壁挂钩作业，这种作业方式风险非常大，同时较大的卸扣自重也为挂钩作业造成较大难度，而且极为耗费时间，严重影响施工进度。水下吊放立管时，则无法像在原地面上使用人工将钢丝绳卸扣有效的拆除，使吊装钢丝绳脱离预制构件，即使有可以处理卸扣的方法，但投入很大，并在实际施工中显得很不安全，与以人为本，安全生产的思想相违背，不利于安全文明管理，破坏文明施工形象；而且较高的作业风险，以及较大的施工资源投入，不利于企业的可持续发展。为此，根据实际情况，本着简单易行、方便实用、安全高效的原则，对吊装构件的吊耳进行创新设计，满足安全文明施工要求很有必要，同类型的钢丝绳自行挂绳、脱离的吊耳装置在国内文献中尚未见相关报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术所述现有技术存在的不足，提供一种

结构简单、不需重复拆装、施工成本低、施工进度块、施工安全性高的简易型圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置。

为解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳；所述鹰嘴型吊耳安装在吊耳基座的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环连接在鹰嘴型吊耳的下端，并在鹰嘴型吊耳的下端形成封闭环；所述地面锚固件锚固于地面；所述引导环绳可拆卸地安装于辅助环和地面锚固件之间。

作为优选方案，所述鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳的材质均为钢材，鹰嘴型吊耳与吊耳基座和辅助环之间的连接方式均为焊接。

作为优选方案，所述地面锚固件的下端锚固于地面上，上端设有一个用于安装引导环绳的锚固环。

作为优选方案，所述引导环绳的两端设有配套使用的卡扣；所述引导环绳穿过所述辅助环和锚固环后，其两端的卡扣在靠近锚固环的位置扣合。

作为优选方案，所述辅助环的形状为圆环形或U型。

本实用新型的工作原理是：

吊装装置制作：根据吊装件的实际尺寸和重量大小，选择60mm厚的Q345钢板进行切割形成鹰嘴型吊耳，采用20mm厚的Q235钢板，切割形成合适尺寸的吊耳基座，并根据实际需要开6个塞焊孔；将60mm厚的鹰嘴型吊耳与20mm厚的吊耳基座进行焊接，确保焊缝焊接质量；将吊耳基座与需要吊装的吊装件的预埋钢板进行焊接，并在正式吊装前进行起重试验；采用直径10mm的圆钢制成外径宽×高=50×30mm，内径宽×高=30×20mm的U型辅助环，并与鹰嘴型吊耳的下端部竖直焊接形成封闭环；将Φ10mm钢丝引导环绳穿入U型辅助环内，环绳长度以竖直接近地面锚固件为宜。

自行挂绳：将引导环绳穿入鹰嘴型吊耳端部的U型辅助环，起重时将引导环绳穿过起重钢丝绳环，然后再穿过地面锚固件的锚固环，两绳端采用卡扣连接形成闭环，并将地面锚固件锚固，起重钢丝绳提升时通过引导环绳引导，最终进入鹰嘴型吊耳吊装口内，完成挂绳操作。

自行脱绳：在作业人员无法到达的情况下，当吊装件吊装就位后，起重机下放吊钩，吊装钢丝绳在自身重力的作用下慢慢滑出鹰嘴型吊耳的吊装口，确认钢丝绳全部滑出鹰嘴型吊耳后，利用钢丝绳自重特性，向外摆幅停留在鹰嘴型吊耳的外侧，再提升起重机吊钩，完成起重钢丝绳脱离鹰嘴型吊耳的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可适用于作业人员无法到达的环境中，即使在高空和水下等地方，也可方便地进行钢丝绳的挂绳或解绳工作，大幅减少了高空、超重构筑物起吊作业时，需要操作人员高空挂绳或解绳作业的安全风险。

2、本实用新型挂绳和解绳均较为简单、因而方便实用、效率较高，减少了材料和人员投入，提高了作业效率，有利于人员和施工资源的合理组织；给吊装施工带来直接的经济效益，有利于科学组织生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型引导钢丝绳挂绳时的结构示意图；

图2为本实用新型的吊耳基座、鹰嘴型吊耳和辅助环组合状态结构示意图；

图3为本实用新型的地面锚固件结构示意图。

图中：1—鹰嘴型吊耳；2—吊耳基座；3—辅助环；4—地面锚固件；41—锚固环；5—引导环绳。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1～3所示，一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳1、吊耳基座2、辅助环3、地面锚固件4和引导环绳5；所述鹰嘴型吊耳1安装在吊耳基座2的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环3连接在鹰嘴型吊耳1的下端，并在鹰嘴型吊耳1的下端形成封闭环；所述地面锚固件4锚固于地面；所述引导环绳5可拆卸地安装于辅助环3和地面锚固件4之间。所述鹰嘴型吊耳1、吊耳基座2、辅助环3、地面锚固件4和引导环绳5的材质均为钢材，鹰嘴型吊耳1与吊耳基座2和辅助环3之间的连接方式均为焊接。所述地面锚固件4的下端锚固于地面上，上端设有一个用于安装引导环绳5的锚固环41。所述引导环绳5的两端设有配套使用的卡扣；所述引导环绳5穿过所述辅助环3和锚固环41后，其两端的卡扣在靠近锚固环41的位置扣合。所述辅助环3的形状为圆环形或U型。

本实用新型的工作原理是：

（1）吊装装置制作：根据吊装件的实际尺寸和重量大小，选择60mm厚的Q345钢板进行切割形成鹰嘴型吊耳1，采用20mm厚的Q235钢板，切割形成合适尺寸的吊耳基座2，并根据实际需要开6个塞焊孔；将60mm厚的鹰嘴型吊耳1与20mm厚的吊耳基座2进行焊接，确保焊缝焊接质量；将吊耳基座2与需要吊装的吊装件的预埋钢板进行焊接，并在正式吊装前进行起重试验；采用直径10mm的圆钢制成外径宽×高=50×30mm，内径宽×高=30×20mm的U型辅助环3，并与鹰嘴型吊耳1的下端部竖直焊接形成封闭环；将Φ10mm钢丝引导环绳5穿入U型辅助环3内，两绳端采用卡扣连接闭环，环绳长度以竖直接近地面锚固件4为宜。

（2）自行挂绳：将引导环绳5穿入鹰嘴型吊耳1端部的U型辅助环3，起重时将引导环绳5穿过起重钢丝绳环，然后再穿过地面锚固件4的锚固环41，并将地面锚固件4锚固，起重钢丝绳提升时通过引导环绳引导，最终进入鹰嘴型吊耳1吊装口内，完成挂绳操作。

（3）自行脱绳：在作业人员无法到达的情况下，当吊装件吊装就位后，起重机下放吊钩，吊装钢丝绳在自身重力的作用下慢慢滑出鹰嘴型吊耳1的吊装口，确认钢丝绳全部滑出鹰嘴型吊耳1后，利用钢丝绳自重特性，向外摆幅停留在鹰嘴型吊耳1的外侧，再提升起重机吊钩，完成起重钢丝绳脱离鹰嘴型吊耳1的操作。

需要说明的是，以上实施方案仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，在本实用新型原理上所做的形式上和细节上的各种改变，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳（1）、吊耳基座（2）、辅助环（3）、地面锚固件（4）和引导环绳（5）；所述鹰嘴型吊耳（1）安装在吊耳基座（2）的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环（3）连接在鹰嘴型吊耳（1）的下端，并在鹰嘴型吊耳（1）的下端形成封闭环；所述地面锚固件（4）锚固于地面；所述引导环绳（5）可拆卸地安装于辅助环（3）和地面锚固件（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于：所述鹰嘴型吊耳（1）、吊耳基座（2）、辅助环（3）、地面锚固件（4）和引导环绳（5）的材质均为钢材，鹰嘴型吊耳（1）与吊耳基座（2）和辅助环（3）之间的连接方式均为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于：所述地面锚固件（4）的下端锚固于地面上，上端设有一个用于安装引导环绳（5）的锚固环（41）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于：所述引导环绳（5）的两端设有配套使用的卡扣；所述引导环绳（5）穿过所述辅助环（3）和锚固环（41）后，其两端的卡扣在靠近锚固环（41）的位置扣合。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于：所述辅助环（3）的形状为圆环形或U型。

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