CN218664997U - 一种承插口钢圈用提挂吊具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种承插口钢圈用提挂吊具，包括吊块，吊块顶部固定有吊耳，吊块的一侧贯通设置有通槽，吊块的另一侧设有与通槽连通的安装槽，活动板转动设于安装槽内，吊钩固定设在吊块的一侧，在吊钩上钩挂有链条，且链条钩挂于活动板的前端，活动板后端固定有拉绳，吊块的上部固定有连接环，连接环与活动板之间固定有弹簧，在承插口钢圈吊起后，活动板前端会在承插口钢圈自重作用下向下压紧，并在弹簧作用下，使活动板两端受力平衡，提吊到位后，可通过拉绳将活动板后端向下拉伸，前端翘起后链条可自动与活动板脱离，实现快速摘钩。将链条穿过承插口钢圈钩挂在活动板前端即可实现挂钩，挂钩摘钩过程简单方便，提高了生产效率，降低了安全隐患。

Description

一种承插口钢圈用提挂吊具

技术领域

本申请涉及PCCP管材生产领域，尤其涉及一种承插口钢圈用提挂吊具。

背景技术

在PCCP管材生产过程中需使用螺旋焊机制作钢筒，钢筒两端的承插口钢圈在卷圆、焊接、涨圆后需提吊至螺旋焊机上进行埋弧焊焊接，目前，承插口钢圈需要人工使用桥式起重机提吊至螺旋焊机芯模两端固定后进行焊接作业，提吊过程中需人工使用链条将承插口钢圈挂至起重机钩头上，然后操作人员在攀爬至芯模上将链条摘除，此过程操作人员不仅需在圆形芯模上行走，存在一定的高空坠落风险，且操作人员挂钩摘钩过程复杂麻烦，费时费力，影响生产效率且存在安全隐患。

实用新型内容

本申请提供了一种承插口钢圈用提挂吊具，解决了现有技术中在承插口钢圈提吊至螺旋焊机焊接的过程中，操作人员挂链条和摘链条过程复杂麻烦，费时费力，进而导致生产效率低，安全隐患高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种承插口钢圈用提挂吊具，包括：

吊块，所述吊块的顶部固定有吊耳，所述吊块的一侧贯通设置有通槽，所述吊块的另一侧设置有与所述通槽连通的安装槽，所述安装槽内贯穿设置有延伸至所述通槽内的活动板，所述吊块上设置有销轴，所述活动板通过所述销轴与所述吊块转动连接，所述吊块与所述活动板相对的一侧固定有吊钩，所述吊钩上钩挂有链条，所述链条的另一端通过通槽钩挂于所述活动板的前端，所述活动板的后端固定有拉绳，所述吊块的一侧上部固定有连接环，所述连接环与所述活动板的后端之间固定有弹簧。

优选地，所述销轴延伸至所述吊块外侧的两端均呈螺纹状设置且旋拧设置有限位螺母。

优选地，所述活动板的后端还固定有安装环，所述弹簧的一端与所述安装环固定连接，所述拉绳固定设置于所述安装环上。

优选地，所述活动板的前端呈弧形设置。

优选地，所述链条的另一端固定有O型环，所述O型环钩挂于所述活动板的前端。

优选地，所述通槽的一侧还设置有凹槽，所述活动板的前端位于所述凹槽内。

优选地，所述吊耳包括固定于吊块上的吊板和设置于所述吊板上的吊孔。

相比于现有技术，本申请所提供的一种承插口钢圈用提挂吊具，包括吊块，在吊块的顶部固定有吊耳，使用时，吊耳是钩挂在桥式起重机的钩头上的，吊块的一侧贯通设置有通槽，通槽贯穿吊块的两侧和下侧设置，在吊块的另一侧设置有安装槽，安装槽与通槽连通，活动板通过设置于吊块上的销轴转动设置于安装槽内，且活动板的前端延伸至通槽内，吊钩固定设置在吊块与活动板相对的一侧位置处，在吊钩上钩挂有链条，使用时，将链条的另一端穿过承插口钢圈后，通过通槽钩挂于活动板的前端进行固定，活动板的后端固定有拉绳，吊块的一侧上部固定有连接环，连接环与活动板的后端之间固定有弹簧，在将承插口钢圈吊起后，活动板的前端会在承插口钢圈的自重作用下向下压紧，并在弹簧的作用下，使活动板的两端受力平衡，提吊到位后，可通过拉绳将活动板的后端向下拉伸，前端翘起后链条可自动与活动板脱离，实现快速摘钩。

挂钩时只需将链条穿过承插口钢圈钩挂在活动板前端即可，在地面上通过拉绳可实现迅速摘钩，无需操作人员攀爬至螺旋焊芯模上进行摘钩，摘钩过程简单方便，避免了高空作业，减少了承插口钢圈的吊起安装时间，提高了生产效率，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种承插口钢圈用提挂吊具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种活动板结构示意图；

图中：1、吊块；2、吊耳；20、吊板；21、吊孔；3、通槽；4、安装槽；5、活动板；6、销轴；50、安装孔；7、吊钩；8、链条；9、拉绳；10、连接环；11、弹簧；12、限位螺母；13、安装环；14、O型环；15、凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种承插口钢圈用提挂吊具，可以解决现有技术中在承插口钢圈提吊至螺旋焊机焊接的过程中，操作人员挂链条和摘链条过程复杂麻烦，费时费力，进而导致生产效率低，安全隐患高的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种承插口钢圈用提挂吊具结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种活动板结构示意图，如图1至图2所示。

实施例1

一种承插口钢圈用提挂吊具，包括吊块1，吊块1的形状以及大小均可根据实际情况进行确定，吊块1是利用12mm厚钢板制作而成的方形结构，外形尺寸可以为404mm*124mm*160mm。在吊块1的顶部固定有吊耳2，吊耳2包括吊板20和设置在吊板20上的吊孔21，吊板20与吊块1固定连接，具体地，为了对吊起距离进行调节，优选地，可以在吊板20上设置两个吊孔21，使用时，桥式起重机钩头是钩在吊耳2上的吊孔21中的。吊块1的一侧贯通设置有通槽3，设置后，通槽3贯穿吊块1的两侧和下侧设置，安装槽4设置在吊块1的另一侧，且安装槽4的底部与通槽3连通设置，活动板5贯穿设置在安装槽4内且其前端延伸至通槽3内，安装后，活动板5通过插设于吊块1上的销轴6与吊块1转动连接，具体就是在活动板5上设置有安装孔50，销轴6贯穿安装孔50设置，也就是活动板5是可以绕着销轴6进行转动的。销轴6的两端直径大于其中部的直径尺寸。吊钩7固定设置在吊块1与活动板5相对的一侧位置处，吊钩7上钩挂有链条8，使用时，链条8穿过承插口钢圈后通过通槽3钩挂于活动板5的前端进行固定，吊块1的一侧上部固定有连接环10，连接环10与活动板5的后端之间固定有弹簧11，在将承插口钢圈吊起后，活动板5的前端会在承插口钢圈的自重作用下向下压紧，并且，通过设置的弹簧11可以确保在承插口钢圈吊起过程中，活动板的两端受力平衡。活动板5的后端固定有拉绳9，在吊运到位后，操作员在地面通过拉动拉绳9就可将活动板5的后端向下拉伸，以此同时，活动板5的前端翘起后链条8可自动与活动板5脱离，实现快速摘钩。操作员松开拉绳9后，在弹簧11的作用下，活动板5可自动复位。通槽3的设置需要以活动板5在运行时能够正常转动为准。

实施例2

一种承插口钢圈用提挂吊具，为了放置销轴6脱离吊块1，本实施例中，将销轴6延伸至吊块1外侧的两端均设置呈螺纹状且在其两端旋拧设置有限位螺母12。为了便于实现拉绳9、弹簧11与活动板5的安装，优选地，在活动板5的后端还固定有安装环13，安装环13与活动板5为一体化成型设置，弹簧11的一端与安装环13固定连接，拉绳9固定设置于安装环13上。为了便于链条8的钩挂和摘取，优选地，可以将活动板5的前端设置呈弧形形状。使用时，通过操作员手动推动活动板5前端，以便将链条8的另一端钩挂在活动板5的前端。为了实现链条8与活动板5的钩挂方便性，优选地，在链条8的另一端固定有O型环14，O型环14钩挂于活动板5的前端。为了确保承插口钢圈的吊运稳定性，优选地，在通槽3的一侧还设置有凹槽15，活动板5的前端位于凹槽15内，在承插口钢圈吊起过程中，活动板5的前端压紧在凹槽15的下侧位置处。

本申请所提供的一种承插口钢圈用提挂吊具，包括吊块1，在吊块1的顶部固定有吊耳2，使用时，吊耳2是钩挂在桥式起重机的钩头上的，吊块1的一侧贯通设置有通槽3，通槽3贯穿吊块1的两侧和下侧设置，在吊块1的另一侧设置有安装槽4，安装槽4与通槽3连通，活动板5通过设置于吊块1上的销轴6转动设置于安装槽4内，且活动板5的前端延伸至通槽3内，吊钩7固定设置在吊块1与活动板5相对的一侧位置处，在吊钩7上钩挂有链条8，使用时，将链条8的另一端穿过承插口钢圈后，通过通槽3钩挂于活动板5的前端进行固定，活动板5的后端固定有拉绳9，吊块1的一侧上部固定有连接环10，连接环10与活动板5的后端之间固定有弹簧11，在将承插口钢圈吊起后，活动板5的前端会在承插口钢圈的自重作用下向下压紧，并在弹簧11的作用下，使活动板5的两端受力平衡，提吊到位后，可通过拉绳9将活动板5的后端向下拉伸，前端翘起后链条8可自动与活动板5脱离，实现快速摘钩。

挂钩时只需将链条8穿过承插口钢圈钩挂在活动板5前端即可，在地面上通过拉绳9可实现迅速摘钩，无需操作人员攀爬至螺旋焊芯模上进行摘钩，摘钩过程简单方便，避免了高空作业，减少了承插口钢圈的吊起安装时间，提高了生产效率，降低了安全隐患。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，包括：

吊块(1)，所述吊块(1)的顶部固定有吊耳(2)，所述吊块(1)的一侧贯通设置有通槽(3)，所述吊块(1)的另一侧设置有与所述通槽(3)连通的安装槽(4)，所述安装槽(4)内贯穿设置有延伸至所述通槽(3)内的活动板(5)，所述吊块(1)上设置有销轴(6)，所述活动板(5)通过所述销轴(6)与所述吊块(1)转动连接，所述吊块(1)与所述活动板(5)相对的一侧固定有吊钩(7)，所述吊钩(7)上钩挂有链条(8)，所述链条(8)的另一端通过通槽(3)钩挂于所述活动板(5)的前端，所述活动板(5)的后端固定有拉绳(9)，所述吊块(1)的一侧上部固定有连接环(10)，所述连接环(10)与所述活动板(5)的后端之间固定有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述销轴(6)延伸至所述吊块(1)外侧的两端均呈螺纹状设置且旋拧设置有限位螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述活动板(5)的后端还固定有安装环(13)，所述弹簧(11)的一端与所述安装环(13)固定连接，所述拉绳(9)固定设置于所述安装环(13)上。

4.根据权利要求1所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述活动板(5)的前端呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述链条(8)的另一端固定有O型环(14)，所述O型环(14)钩挂于所述活动板(5)的前端。

6.根据权利要求1所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述通槽(3)的一侧还设置有凹槽(15)，所述活动板(5)的前端位于所述凹槽(15)内。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的承插口钢圈用提挂吊具，其特征在于，所述吊耳(2)包括固定于吊块(1)上的吊板(20)和设置于所述吊板(20)上的吊孔(21)。

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