CN214780231U - 一种用于大直径环形件的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大直径环形件的吊具，属于夹钳吊具技术领域，包括4个一体成型的定位爪、分别与左右两侧的定位爪上部连接的2个上夹臂、分别与前后两侧的两个定位爪连接的6个下夹臂、用于连接吊具的副绳以及与吊装设备连接的主绳；所述定位爪包括上部的直勾部、设置在直勾部内侧的连接副绳的吊绳部、下部的斜勾部以及底部的能够勾住环形件的勾腿；所述直勾部与斜勾部之间的内夹角为165º；所述吊绳部为垂直于直勾部的短支撑；所述勾腿与斜勾部垂直设置。本实用新型实现了定位爪通过副绳自动收拢、吊装，用于吊起大直径环形件，可一次性解决吊装问题，不用反复调整角度，保障安全的同时提高了吊装效率。

Description

一种用于大直径环形件的吊具

技术领域

本实用新型涉及夹钳吊具技术领域，尤其是一种用于大直径环形件的吊具。

背景技术

目前在装配大直径特异型环形件时，常用钢丝绳进行装配。由于此类环形件存在自重大，钢丝绳在装配时存在环形件重心不在中心的情况，从而致使辊环倾斜，极难人为校正。在预热前需要在地面预先拖拽调整至所需要的方向，拖拽中导致表面划伤，并且放置时需再次调整至水平方向和所需要的位置。加热后吊装时依然要用钢丝绳垂直吊起，放置到装配位置前还要再次调整至水平方向、调整位置。费时、费力且安全性得不到保障，威胁了人身安全。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于大直径环形件的吊具，在吊具上使用4个定位爪，定位爪通过主绳自动收拢、吊装，用于吊起环形件，该吊具的使用可一次性解决吊装问题，不用反复调整角度，安全、高效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大直径环形件的吊具，包括4个一体成型的定位爪、分别与左右两侧的定位爪上部连接的2个上夹臂、分别与前后两侧的两个定位爪连接的6个下夹臂、用于连接吊具的副绳以及与吊装设备连接的主绳；所述2个上夹臂平行设置；所述6个下夹臂左右各3个，且平行设置；所述定位爪包括位于上部的直勾部、设置在直勾部内侧的连接副绳的吊绳部、位于下部的斜勾部以及位于底部的能够勾住环形件的勾腿；所述直勾部与斜勾部之间的内夹角为165º；所述吊绳部为垂直于直勾部的短支撑，吊绳部位于上夹臂的下方；所述勾腿与斜勾部垂直设置；4个勾腿的方向均向吊具中心方向设置；4个短支撑的方向均位于吊具内侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位爪与上夹臂通过销轴连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上夹臂的两端各设置2个销孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下夹臂与定位爪之间的连接采用焊接或铆接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：前后两侧定位爪吊绳部之间通过连接杆连接，连接杆与下夹臂平行设置；副绳设置在连接杆中间位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆上还可以设置便于连接副绳的弧状挂环。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆还可以设置为便于连接副绳的弧状挂环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型在吊具上使用4个定位爪，定位爪通过副绳自动收拢、吊装，用于吊起环形件，可一次性解决吊装问题，不用反复调整角度，安全、高效。

2、本实用新型有效避免了使用钢丝绳造成的安全问题和影响环形件表面质量问题。

3、本实用新型结构简单，制作方便，使用安全可靠，适用于生产车间大直径环形件的吊装。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型结构俯视图。

其中，1、主绳，2、副绳，3、定位爪，3-1、直勾部，3-2、吊绳部，3-3、斜勾部，3-4、勾腿，4、上夹臂，5、下夹臂，6、销轴，7、销孔。

具体实施方式

本实用新型是针对现有技术中对大直径环形件吊装时存在的放置到装配位置前还要再次调整至水平方向、调整位置、费时、费力、不安全且对操作人员的身安全存在威胁而研发的一种用于大直径环形件的吊具。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-3所示，一种用于大直径环形件的吊具，包括4个一体成型的定位爪3、分别与左右两侧的定位爪3上部连接的2个上夹臂4、分别与前后两侧的两个定位爪3连接的6个下夹臂5、用于连接吊具的副绳2以及与吊装设备连接的主绳1；所述2个上夹臂4平行设置；所述6个下夹臂5左右各3个，且平行设置；所述定位爪3包括位于上部的直勾部3-1、设置在直勾部3-1内侧的连接副绳2的吊绳部3-2、位于下部的斜勾部3-3以及位于底部的能够勾住环形件的勾腿3-4；所述直勾部3-1与斜勾部3-3之间的内夹角为165º；所述吊绳部3-2设置为垂直于直勾部3-1的短支撑，吊绳部3-2位于上夹臂4的下方；所述勾腿3-4与斜勾部3-3垂直设置；4个勾腿3-4的方向均向吊具中心方向设置；4个短支撑的方向均位于吊具内侧。

具体的：整体吊具的高度、宽度和长度依据现场需吊装环形件的尺寸进行设置，按图1所示，吊具为前后左右对称结构，左侧设置两个定位爪3，两个定位爪3之间由三个下夹臂5连接；右侧设置两个定位爪3，两个定位爪3之间由三个下夹臂5连接；左侧的定位爪3与右侧的定位爪3之间由上夹臂4连接；一般下夹臂5的设置位置可以在定位爪3的直勾部3-1处设置2个，在斜勾部3-3处设置1个；具体下夹臂5的个数也可以根据实际情况进行设置，主要是为了保证吊具的稳固性。

所述定位爪3与上夹臂4通过销轴6连接。销轴6的设置，左右两侧的定位爪3可以旋转，调整角度，保证定位爪3与大直径环形件的接触良好。

所述上夹臂4的两端各设置2个销孔。此处销孔的设置是为了调整吊具的左右距离，可以吊装不同规格尺寸的大直径环形件，可以依据现场实际情况设置具体的销孔个数。

所述下夹臂5与定位爪3之间的连接采用焊接或铆接。此处的连接方式是为了保证前后定位爪3的固定牢固，保证吊装时大直径环形件的稳定安全性。

前后两侧定位爪3吊绳部3-2之间通过连接杆连接，连接杆与下夹臂5平行设置；副绳2设置在连接杆中间位置。

所述连接杆上还可以设置便于连接副绳2的弧状挂环。弧状挂环的设置是为了方便副绳2的连接以及保证吊具在吊装过程中的稳定性。

所述连接杆还可以设置为便于连接副绳2的弧状挂环。

吊装时，副绳2设置为2根，分别连接在吊绳部3-2之间的连接杆上设置的弧状挂环上，主绳1悬挂在吊装设备上，4个勾腿3-4勾住环形件的底端或方便勾住的位置，定位爪3通过销轴6可以调整角度，使吊具能够与大直径环形件接触良好，保证了大直径环形件的稳定，定位爪3通过副绳2自动收拢、完成吊装。

综上所述，本实用新型通过设置4个定位爪，且定位爪与上夹臂之间用销轴连接，吊绳部及勾腿的结构设计，实现了定位爪通过副绳自动收拢、吊装，用于吊起大直径环形件，可一次性解决吊装问题，不用反复调整角度，保障安全的同时提高了吊装效率。

Claims (7)

1.一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：包括4个一体成型的定位爪（3）、分别与左右两侧的定位爪（3）上部连接的2个上夹臂（4）、分别与前后两侧的两个定位爪（3）连接的6个下夹臂（5）、用于连接吊具的副绳（2）以及与吊装设备连接的主绳（1）；所述2个上夹臂（4）平行设置；所述6个下夹臂（5）左右各3个，且平行设置；所述定位爪（3）包括位于上部的直勾部（3-1）、设置在直勾部（3-1）内侧的连接副绳（2）的吊绳部（3-2）、位于下部的斜勾部（3-3）以及位于底部的能够勾住环形件的勾腿（3-4）；所述直勾部（3-1）与斜勾部（3-3）之间的内夹角为165º；所述吊绳部（3-2）设置为垂直于直勾部（3-1）的短支撑，吊绳部（3-2）位于上夹臂（4）的下方；所述勾腿（3-4）与斜勾部（3-3）垂直设置；4个勾腿（3-4）的方向均向吊具中心方向设置；4个短支撑的方向均位于吊具内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：所述上夹臂（4）与定位爪（3）通过销轴（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：所述上夹臂（4）的两端各设置2个销孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：所述下夹臂（5）与定位爪（3）之间的连接采用焊接或铆接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：前后两侧定位爪（3）吊绳部（3-2）之间通过连接杆连接，连接杆与下夹臂（5）平行设置；副绳（2）设置在连接杆中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：所述连接杆上还可以设置便于连接副绳（2）的弧状挂环。

7.根据权利要求5所述的一种用于大直径环形件的吊具，其特征在于：所述连接杆还可以设置为便于连接副绳（2）的弧状挂环。

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