CN203372984U - 一种梁体滑轮翻身装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种梁体滑轮翻身装置，包括滑轮装置、框型吊具，所述滑轮装置通过主钢丝绳与框型吊具相连；所述滑轮装置包括上盖板，所述上盖板上安装有上耳板，且所述上耳板上开设有通孔；所述上盖板下垂直安装有2块下腹板，且所述2块下腹板相互平行安装；所述2块下腹板之间安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有定滑轮，且所述定滑轮位于2块下腹板之间；所述滑轮轴上安装有2圆盘加劲板，且所述圆盘加劲板分别与2块下腹板的外侧壁相连。本实用新型提供一种梁体滑轮翻身装置，其结构简单，操作方便，通过滑轮装置的安装减少钢丝绳与吊机吊钩之间的磨损，且大大提高了箱体的翻身效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梁体滑轮翻身装置，尤其涉及一种用于箱型构件的滑轮翻身装置。
背景技术
在钢结构技术高速发展的今天，钢结构产品延续着跨度更大，结构更复杂，重量体积更大的发展趋势，在钢箱梁在制造过程中经常需要对所制造的钢梁杆件翻身吊装，传统的梁体翻身是根据梁体的端口结构形式制作的框型，框型套在杆件的端头，用钢丝绳和吊机的吊钩相连，在一个框型吊具上增加一个吊点，由吊机的小钩带动框体的吊点使 整个杆件达到翻转的目的。
这样的方案有多处不足：第一，传统吊具是用钢丝绳和吊机吊钩相接触，在吊装过程中吊钩和钢丝绳存在相对移动产生极大的摩擦力，极易造成吊机吊钩及钢丝绳的损坏，同时也对钢梁的吊装作业埋下安全隐患。第二，由于钢丝绳与吊钩间摩擦力较大，工人操作部方便，钢梁翻身效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种梁体滑轮翻身装置，其结构简单，操作方便，通过滑轮装置的安装减少钢丝绳与吊机吊钩之间的磨损，且大大提高了箱体的翻身效率。
本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案：
一种梁体滑轮翻身装置，包括滑轮装置、框型吊具，所述滑轮装置通过主钢丝绳与框型吊具相连；所述滑轮装置包括上盖板，所述上盖板上安装有上耳板，且所述上耳板上开设有通孔；所述上盖板下垂直安装有2块下腹板，且所述2块下腹板相互平行安装；所述2块下腹板之间安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有定滑轮，且所述定滑轮位于2块下腹板之间；所述滑轮轴上安装有2圆盘加劲板，且所述圆盘加劲板分别与2块下腹板的外侧壁相连。
所述上耳板通过上加劲板与上盖板固连，所述下腹板通过下加劲板与上盖板固连。
所述滑轮轴上安装有楔子，且所述楔子与圆盘加劲板相连。
所述框型吊具包括上扁担、右副扁担、下扁担、左副扁担，且所述上扁担、右副扁担、下扁担、左副扁担依次通过销轴首尾相连围成矩形结构。
所述上扁担两端分别开设有上扁担安装孔，所述下扁担两端分别开设有下扁担安装孔。
所述左副扁担和右副扁担包括两块夹板，所述两块夹板之间安装有加筋；所述上扁担与下扁担分别位于两块夹板之间且通过销轴及其安装在销轴上的销轴帽固连。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种梁体滑轮翻身装置，其结构简单，操作方便，通过滑轮装置的安装减少钢丝绳与吊机吊钩之间的磨损，且大大提高了箱体的翻身效率。
附图说明
图1是本实用新型的吊装结构示意图；
图2是图1中滑轮装置的放大结构示意图；
图3是图1中框架吊具的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供的是一种梁体滑轮翻身装置，包括滑轮装置1、框型吊具2，所述滑轮装置1通过主钢丝绳41与框型吊具2相连。
如图2所示，所述滑轮装置1包括上盖板12，所述上盖板12上安装有上耳板11，且所述上耳板11上开设有通孔4。所述上盖板12下垂直安装有2块下腹板15，且所述2块下腹板15相互平行安装。所述2块下腹板15之间安装有滑轮轴17，所述滑轮轴17上安装有定滑轮14，且所述定滑轮14位于2块下腹板15之间。所述滑轮轴17上安装有2圆盘加劲板18，且所述圆盘加劲板18分别与2块下腹板15的外侧壁相连。所述上耳板11通过上加劲板13与上盖板12固连，所述下腹板15通过下加劲板16与上盖板12固连。所述滑轮轴17上安装有楔子19，且所述楔子19与圆盘加劲板18相连。
如图3所示，所述框型吊具2包括上扁担21、右副扁担32、下扁担22、左副扁担31，且所述上扁担21、右副扁担32、下扁担22、左副扁担31依次通过销轴25首尾相连围成矩形结构。所述上扁担21两端分别开设有上扁担安装孔23，所述下扁担22两端分别开设有下扁担安装孔24。所述左副扁担31和右副扁担32包括两块夹板33，所述两块夹板33之间安装有加筋34。所述上扁担21与下扁担22分别位于两块夹板33之间且通过销轴25及其安装在销轴25上的销轴帽26固连。
本实施例所述的一种梁体滑轮翻身装置的使用方法，包括如下步骤：第一，首先主钢丝绳41穿过定滑轮14与上扁担21两端的上扁担安装孔23相连，同时拆卸下扁担22一端的销轴25和销轴帽26使框型吊具2呈“门”字形结构。第二，接着在上盖板12的通孔4上安装卸扣，吊机主吊钩42通过钢丝绳43将滑轮翻身装置吊起。第三，然后吊机将滑轮翻身装置吊到需要吊装的箱梁上方，接着将箱梁放入“门”字形框型吊具2的中间，然后将步骤2）拆卸的下扁担22一端重新安装相连，使框型吊具2呈“口”字形结构。第四，当下扁担22安装结束后，在下扁担22的下扁担安装孔24上安装卸扣，且卸扣通过副钢丝绳44与副钩45相连。第五，按照所述步骤1）—步骤4）在箱梁上安装另一个梁体滑轮翻身装置，且两梁体滑轮翻身装置之间间距为0.8—1m；两梁体滑轮翻身装置安装完毕后便可使箱梁完成翻身。
本实施例所述的一种梁体滑轮翻身装置，其结构简单，操作方便，通过滑轮装置的安装减少钢丝绳与吊机吊钩之间的磨损，且大大提高了箱体的翻身效率。
Claims (6)
1.一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：包括滑轮装置（1）、框型吊具（2），所述滑轮装置（1）通过主钢丝绳（41）与框型吊具（2）相连；所述滑轮装置（1）包括上盖板（12），所述上盖板（12）上安装有上耳板（11），且所述上耳板（11）上开设有通孔（4）；所述上盖板（12）下垂直安装有2块下腹板（15），且所述2块下腹板（15）相互平行安装；所述2块下腹板（15）之间安装有滑轮轴（17），所述滑轮轴（17）上安装有定滑轮（14），且所述定滑轮（14）位于2块下腹板（15）之间；所述滑轮轴（17）上安装有2圆盘加劲板（18），且所述圆盘加劲板（18）分别与2块下腹板（15）的外侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：所述上耳板（11）通过上加劲板（13）与上盖板（12）固连，所述下腹板（15）通过下加劲板（16）与上盖板（12）固连。
3.根据权利要求1所述的一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：所述滑轮轴（17）上安装有楔子（19），且所述楔子（19）与圆盘加劲板（18）相连。
4.根据权利要求1所述的一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：所述框型吊具（2）包括上扁担（21）、右副扁担（32）、下扁担（22）、左副扁担（31），且所述上扁担（21）、右副扁担（32）、下扁担（22）、左副扁担（31）依次通过销轴（25）首尾相连围成矩形结构。
5.根据权利要求4所述的一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：所述上扁担（21）两端分别开设有上扁担安装孔（23），所述下扁担（22）两端分别开设有下扁担安装孔（24）。
6.根据权利要求4所述的一种梁体滑轮翻身装置，其特征在于：所述左副扁担（31）和右副扁担（32）包括两块夹板（33），所述两块夹板（33）之间安装有加筋（34）；所述上扁担（21）与下扁担（22）分别位于两块夹板（33）之间且通过销轴（25）及其安装在销轴（25）上的销轴帽（26）固连。
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