CN210816911U - 一种拐臂生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板、气缸、第一固定板和第二固定板，所述面板的顶端面嵌入固定有固定架，所述固定架上焊接有第一限位块和第二限位块，所述面板内开设有第一凹槽，且第一凹槽内焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶端面焊接有第一下模具，第一下模具的底端面安装有第一弹簧，且第一弹簧背离第一下模具的一端焊接在第一凹槽内，所述第一固定板和第二固定板滑动套接在固定架上，且第一固定板和第二固定板通过固定杆相连接，所述第二固定板的底端面安装有第二上模具，所述固定架内焊接有限位板，所述气缸安装在面板的底端面。本实用新型具备操作便捷，生产效率更高和实用性更佳的优点。

Description

一种拐臂生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及拐臂生产技术领域，具体为一种拐臂生产用冲压成型装置。

背景技术

拐臂生产用冲压成型装置是指：拐臂是机器设备上常用的部件之一,通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能,现有的拐臂是通过冲压成型，然而现有的生产设备在进行冲压成型时上模具容易偏差的情况，从而导致上模具与下模具之间无法完全闭合，影响拐臂冲压成型精度，降低拐臂生产的品质，同时在进行冲压成型时下模具会受到向下的压力，在长期的受压下会缩短下模具的使用寿命，因此需要设计一种拐臂生产用冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拐臂生产用冲压成型装置，具备操作便捷，生产效率更高和实用性更佳的优点，解决了现有的拐臂是通过冲压成型，然而现有的生产设备在进行冲压成型时上模具容易偏差的情况，从而导致上模具与下模具之间无法完全闭合，影响拐臂冲压成型精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板、气缸、第一固定板和第二固定板，所述面板的顶端面嵌入固定有固定架，所述固定架上焊接有第一限位块和第二限位块，所述面板内开设有第一凹槽，且第一凹槽内焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶端面焊接有第一下模具，所述第一固定板和第二固定板滑动套接在固定架上，且第一固定板和第二固定板通过固定杆相连接，所述第二固定板的底端面安装有第二上模具，所述固定架内焊接有限位板，所述气缸安装在面板的底端面。

优选的，所述面板的底端面安装有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面固定有底座。

优选的，所述第一下模具的底端面安装有第一弹簧，且第一弹簧背离第一下模具的一端焊接在第一凹槽内。

优选的，所述第一固定板的底端面焊接有第一上模具，且第一上模具的大小和第一下模具的大小相适配。

优选的，所述限位板内开设有第二凹槽，第二凹槽内焊接有第二弹簧和第二弧形板，且第二弹簧和第二弧形板的顶端面焊接有第二下模具。

优选的，所述面板的顶端面安装有液压杆，且液压杆的输出轴焊接在第二固定板的顶端面，液压杆通过连接管与气缸气体连通。

优选的，所述面板的侧端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置面板，达到了拐臂生产用冲压成型装置使用时，操作人员将需要进行加工的原材料放置在第一下模具和第二下模具内后，操作人员通过电源插头外接电源打开气缸，气缸启动时通过连接管给油和出油，给油时使液压杆带动第二固定板上升，上升后液压杆带动第二固定板下降通过第二下模具和第一上模具对第一下模具和第二下模具中的材料进行冲压对拐臂进行生产，生产时通过第一下模具和第二下模具底端面的第一弹簧、第一弧形板、第二弹簧和第二弧形板进行减压，减少压力和振动，防止直接冲压造成损坏，使实用性更佳，同时通过第一下模具和第二下模具中同时放置材料增加生产效率，效率更高，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、面板；2、第一凹槽；3、第一弹簧；4、第一下模具；5、第一弧形板；6、连接管；7、气缸；8、底座；9、支撑架；10、第一限位块；11、第一上模具；12、第一固定板；13、固定杆；14、第二限位块；15、第二固定板；16、第二弹簧；17、第二弧形板；18、第二凹槽；19、第二上模具；20、第二下模具；21、限位板；22、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板1、气缸7、第一固定板12和第二固定板15，面板1的顶端面嵌入固定有固定架23，面板1的底端面安装有支撑架9，支撑架9共设有四个，四个支撑架9相对面板1呈矩形阵列分布，且支撑架9的底端面固定有底座8，固定架23上焊接有第一限位块10和第二限位块14，面板1内开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内焊接有第一弧形板5，第一弧形板5的顶端面焊接有第一下模具4，第一下模具4的底端面安装有第一弹簧3，且第一弹簧3背离第一下模具4的一端焊接在第一凹槽2内，第一固定板12和第二固定板15滑动套接在固定架23上，且第一固定板12和第二固定板15通过固定杆13相连接吗，第一固定板12的底端面焊接有第一上模具11，且第一上模具11的大小和第一下模具4的大小相适配，第二固定板15的底端面安装有第二上模具19，固定架23内焊接有限位板21，限位板21内开设有第二凹槽18，第二凹槽18内焊接有第二弹簧16和第二弧形板17，且第二弹簧16和第二弧形板17的顶端面焊接有第二下模具20，气缸7安装在面板1的底端面，面板1的顶端面安装有液压杆22，且液压杆22的输出轴焊接在第二固定板15的顶端面，液压杆22通过连接管6与气缸7气体连通，面板1的侧端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸7电连接，通过设置面板1，达到了拐臂生产用冲压成型装置使用时，操作人员将需要进行加工的原材料放置在第一下模具4和第二下模具20内后，操作人员通过电源插头外接电源打开气缸7，气缸7启动时通过连接管6给油和出油，给油时使液压杆22带动第二固定板15上升，上升后液压杆22带动第二固定板15下降通过第二下模具20和第一上模具11对第一下模具4和第二下模具20中的材料进行冲压对拐臂进行生产，生产时通过第一下模具4和第二下模具20底端面的第一弹簧3、第一弧形板5、第二弹簧16和第二弧形板17进行减压，减少压力和振动，防止直接冲压造成损坏，使实用性更佳，同时通过第一下模具4和第二下模具20中同时放置材料增加生产效率，效率更高，更具实用性。

工作原理：操作人员将需要进行加工的原材料放置在第一下模具4和第二下模具20内后，操作人员通过电源插头外接电源打开气缸7，气缸7启动时通过连接管6给油和出油，给油时使液压杆22带动第二固定板15上升，上升后液压杆22带动第二固定板15下降通过第二下模具20和第一上模具11对第一下模具4和第二下模具20中的材料进行冲压对拐臂进行生产，生产时通过第一下模具4和第二下模具20底端面的第一弹簧3、第一弧形板5、第二弹簧16和第二弧形板17进行减压，减少压力和振动，防止直接冲压造成损坏，使实用性更佳，同时通过第一下模具4和第二下模具20中同时放置材料增加生产效率，效率更高，更具实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种拐臂生产用冲压成型装置，包括面板(1)、气缸(7)、第一固定板(12)和第二固定板(15)，其特征在于：所述面板(1)的顶端面嵌入固定有固定架(23)，所述固定架(23)上焊接有第一限位块(10)和第二限位块(14)，所述面板(1)内开设有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)内焊接有第一弧形板(5)，所述第一弧形板(5)的顶端面焊接有第一下模具(4)，所述第一固定板(12)和第二固定板(15)滑动套接在固定架(23)上，且第一固定板(12)和第二固定板(15)通过固定杆(13)相连接，所述第二固定板(15)的底端面安装有第二上模具(19)，所述固定架(23)内焊接有限位板(21)，所述气缸(7)安装在面板(1)的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述面板(1)的底端面安装有支撑架(9)，支撑架(9)共设有四个，四个支撑架(9)相对面板(1)呈矩形阵列分布，且支撑架(9)的底端面固定有底座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述第一下模具(4)的底端面安装有第一弹簧(3)，且第一弹簧(3)背离第一下模具(4)的一端焊接在第一凹槽(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述第一固定板(12)的底端面焊接有第一上模具(11)，且第一上模具(11)的大小和第一下模具(4)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述限位板(21)内开设有第二凹槽(18)，第二凹槽(18)内焊接有第二弹簧(16)和第二弧形板(17)，且第二弹簧(16)和第二弧形板(17)的顶端面焊接有第二下模具(20)。

6.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述面板(1)的顶端面安装有液压杆(22)，且液压杆(22)的输出轴焊接在第二固定板(15)的顶端面，液压杆(22)通过连接管(6)与气缸(7)气体连通。

7.根据权利要求1所述的一种拐臂生产用冲压成型装置，其特征在于：所述面板(1)的侧端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸(7)电连接。

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