CN214753415U - 电容引线压纹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷电容的生产领域，具体涉及一种电容引线的压纹设备，包括第一压模组件、第二压模组件、压模驱动组件、机架和底座，第一压模组件以及压模驱动组件分别设于机架上，第二压模组件设于底座上，第一压模组件和第二压模组件相对设置，压模驱动组件的驱动端与第一压模组件连接，其驱动第一压模组件移动，使得第一压模组件与第二压模组件压合，以对处于第一压模组件与第二压模组件之间的引线的线端进行压纹，从而使得引线的线端形成压纹。如此，增加了引线端部的打扁宽度与粗糙度，以增加引线上附着焊锡的稳定性，提高了焊接的效率与良品率，同时亦可降低后续的检测维修成本。

Description

电容引线压纹设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷电容的生产领域，具体涉及一种电容引线的压纹设备。

背景技术

陶瓷电容器是储存电量和电能的元件，主要由陶瓷银片和引线组成，是最常用的电子元件之一，被应用于诸多领域。在电容器的生产过程中，陶瓷银片与引线焊接容易产生空焊，主要原因在于：引线的端部表面过于光滑，在锡焊过程中，焊锡无法稳定附着，从而影响焊接质量，以致使陶瓷银片两面的引线都容易脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压纹设备，克服现有生产过程中容易产生空焊的缺陷。

本实用新型公开的一种压纹设备包括：第一压模组件，其包括第一压模件，第一压模件具有第一压纹；第二压模组件，其包括第二压模件，第二压模件与第一压模件相对，第二压模件具有第二压纹，第二压纹与第一压纹相适配；以及压模驱动组件，其驱动端与第一压模件连接，其驱动第一压模件压合于第二压模件，第二压纹与第一压纹相契合。

优选地，压纹设备还包括机架以及底座，第一压模组件以及压模驱动组件分别设于机架上，第二压模组件设于底座。

优选地，第一压模件还包括滑动承载件，第一压模件滑动连接于滑动承载件。

优选地，滑动承载件包括第一承载块以及第二承载块，第二承载块设于第一承载块，第一承载块面向第二承载块的一侧开设有滑槽，第一压模件滑接于滑槽。

优选地，第一压模件还包括限位导向块，限位导向块设于第一压模件的侧壁，第二承载块上开设有导向槽，限位导向块滑接于导向槽内。

优选地，第二承载块还具有限位块，限位块设于导向槽的下端。

优选地，第一压纹以及第二压纹均为网状纹路。

优选地，第二压模组件还包括固定座，第二压模件设于固定座。

优选地，固定座与第二压模件一体成型，且固定座与第二压模件的截面配合呈T字。

优选地，机架具有安装凹位，第一压模组件安装于安装凹位。

本申请的有益效果在于：在第一压模件与第二压模件相对的一面分别设置第一压纹和第二压纹，如此当第一压模件与第二压模件冲压引线的端部时，可以在线端压出纹路结构，从而增加了引线的打扁宽度与粗糙度，以增加引线上附着焊锡的稳定性，提高了焊接的效率与良品率，同时亦可降低后续的检测维修成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的电容引线压纹设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一压纹或第二压纹的网状纹路示意图；

图3为本实用新型的电容引线压纹设备的爆炸视图。

图4为本实用新型的电容引线压纹设备的另一爆炸视图。

附图标记说明：

1、第一压模组件；11、第一压模件；111、第一压纹；112、限位导向块；

12、滑动承载件；121、第一承载块；1211、滑槽；122、第二承载块；

1221、导向槽；1222、限位块；

2、第二压模组件；21、第二压模件；211、第二压纹；22、固定座；

3、机架；31、安装凹位；

4、底座。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为实施例中电容引线压纹设备的立体结构示意图。本实施例中的压纹设备包括第一压模组件1、第二压模组件2、压模驱动组件、机架3和底座4。第一压模组件1以及压模驱动组件分别设于机架3上，第二压模组件2设于底座4上。第一压模组件1和第二压模组件2相对设置，压模驱动组件的驱动端与第一压模组件1连接，其驱动第一压模组件1移动，使得第一压模组件1与第二压模组件2压合，以对处于第一压模组件1与第二压模组件2之间的引线的线端进行压纹，从而使得引线的线端形成压纹。如此，增加了引线端部的打扁宽度与粗糙度，以增加引线上附着焊锡的稳定性，提高了电容与引线焊接的效率与良品率，同时亦可降低后续电容的检测维修成本。

继续参照图1至图4，图2为实施例中第一压纹或第二压纹的网状纹路示意图；图3为实施例中电容引线压纹设备的爆炸视图；图4为实施例中电容引线压纹设备的另一爆炸视图。本实施例中第一压模组件1包括第一压模件11与滑动承载件12。第一压模件11滑动连接于滑动承载件12。第一压模件11具有第一压纹111。优选地，第一压纹111为网状纹路。本实施例中第一压模件11近似为长方体块状。进一步地，滑动承载件12包括第一承载块121以及第二承载块122，第一承载块121以及第二承载块122分别位于第一压模件11相对的两侧。第二承载块122设于第一承载块121，第一承载块121面向第二承载块122的一侧开设有滑槽1211，具体的滑槽1211沿着平行于第一承载块121的方向设置，第一压模件11滑接于滑槽1211内。优选地，第一压模件11在面向第二承载块122的一侧，还具有限位导向块112，限位导向块112设于第一压模件11的侧壁，第二承载块122上开设有导向槽1221，导向槽1221与滑槽1211平行，限位导向块112的宽度与导向槽1221的宽度相适配，限位导向块112滑接于导向槽1221内。第一压模件11于滑槽1211内滑动时，导向块112与导向槽1221配合对第一压模件11的移动进行引导，使得第一压模件11沿着垂直于第二压模件2的方向运动，从而使得第一压模件11能够对正对向着第二压模组件2移动，并与之压合。优选地，第二承载块122还具有限位块1222，限位块1222设于导向槽1221的下端。使用时，第一压模件11随限位导向块112运动至导向槽1221的下端时被限位块1222承接住，可限制第一压模件11的运动距离，防止第一压模件11与下方第二压模组件2的压合过量导致引线端部的损坏，也可以避免第一压模件11与第二压模组件2碰撞损坏。本实施例中第一承载块121以及第二承载块122均近似为U型块状。

复照图1至图3，更进一步地，第二压模组件2包括第二压模件21与固定座22。第二压模件21设于固定座22上端面。优选地，第二压模件21与固定座22一体成型，且固定座22与第二压模件21的截面配合呈T字型，作为底座的固定座22的宽度更大，如此结构能够对第一压模件21形成更为稳固的承载。进一步地，第二压模件21与第一压模件11相对，第二压模件21具有第二压纹211。优选地，第二压纹211为网状纹路。第二压纹211与第一压纹111相适配。使用时，第二压纹211与第一压纹111配合在引线端部压出来的网格状的纹路，网格状的纹路对于挂锡效果会更好，进一步提高了焊接的效率与良品率。本实施例中第二压模件21为方形块状，固定座22为板状。

复照图3，进一步地，压模驱动组件中驱动端与第一压模件11顶部连接，使用时，将引线置于第一压模件11与第二压模件21之间，压模驱动组件驱动第一压模件11压合于第二压模件21，第二压纹211与第一压纹111相契合，引线的正反面将带有与第一压纹111以及第二压纹211相契合的网状纹路，从而增加了引线的打扁宽度与粗糙度，以增加引线上附着焊锡的稳定性，减少了引线的反面因仰焊而产生的焊瘤，提高了焊接的效率与良品率。本实施例中压模驱动组件包括动力源与凸轮结构。凸轮结构包括一传动杆与凸轮。传动杆一端与凸轮外圆表面作线接触连接，另一端与第一压模件11顶部铰链连接，中部与机架3顶部端面的转轴铰链连接。动力源驱动凸轮转动，带动传动杆往复摆动。当然，压模驱动组件也可才有其他驱动模块，例如，气缸，线性模组等，此处不做限制。

复照图3，优选地，机架3具有安装凹位31，安装凹位31设于机架3的侧壁，第一压模组件1的第二承载块122安装于安装凹位31。与普通平面相比，使用安装凹位31的安装方式使第一压模组件1的第二承载块122与机架3之间形成嵌入式结构，方便第二承载块122的定位安装，且安装后的状态更加稳定，安装结构紧凑，节省空间。本实施例中机架3近似为长方形型块状且顶部上端面带有两个支撑座，支撑座之间设有一转轴。

复照图3，本实施例中底座4近似为方型板状，且设有多个限位孔槽，可适配多种不同的安装方式，方便安装距离的调节。

本实施例中的电容引线压纹设备的整体作动过程如下：使用时，首先将需压纹的引线端部置于第一压模件11正下方，第二压模件21的顶部端面的第二压纹211上，然后启动动力源使凸轮转动的势能转换为第一压模件11往复运动的动能，从而驱动第一压模件11快速压合于第二压模件21，随后抬起，受压合的引线端部的正负两面将压出与第一压纹111和第二压纹211相契合的纹路结构，随后将引线移出，置入下一条引线，如此反复。

综上：本实用新型的压纹设备，通过在第一压模件与第二压模件相对的一面分别设置第一压纹和第二压纹，如此当第一压模件与第二压模件冲压引线的端部时，可以在线端压出纹路结构，从而增加了引线的打扁宽度与粗糙度，以增加引线上附着焊锡的稳定性，提高了焊接的效率与良品率，同时亦可降低后续的检测维修成本。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电容引线的压纹设备，其特征在于，包括:

第一压模组件(1)，其包括第一压模件(11)，所述第一压模件(11)具有第一压纹(111)；

第二压模组件(2)，其包括第二压模件(21)，所述第二压模件(21)与所述第一压模件(11)相对，所述第二压模件(21)具有第二压纹(211)，所述第二压纹(211)与所述第一压纹(111)相适配；以及

压模驱动组件，其驱动端与所述第一压模件(11)连接，其驱动所述第一压模件(11)压合于所述第二压模件(21)，所述第二压纹(211)与所述第一压纹(111)相契合。

2.根据权利要求1所述的压纹设备，其特征在于，其还包括机架(3)以及底座(4)，所述第一压模组件(1)以及压模驱动组件分别设于机架(3)上，所述第二压模组件(2)设于所述底座(4)。

3.根据权利要求1所述的压纹设备，其特征在于，所述第一压模件(11)还包括滑动承载件(12)，所述第一压模件(11)滑动连接于所述滑动承载件(12)。

4.根据权利要求3所述的压纹设备，其特征在于，所述滑动承载件(12)包括第一承载块(121)以及第二承载块(122)，所述第二承载块(122)设于所述第一承载块(121)，所述第一承载块(121)面向所述第二承载块(122)的一侧开设有滑槽(1211)，所述第一压模件(11)滑接于所述滑槽(1211)。

5.根据权利要求4所述的压纹设备，其特征在于，所述第一压模件(11)还包括限位导向块(112)，所述限位导向块(112)设于所述第一压模件(11)的侧壁，所述第二承载块(122)上开设有导向槽(1221)，所述限位导向块(112)滑接于导向槽(1221)内。

6.根据权利要求5所述的压纹设备，其特征在于，所述第二承载块(122)还具有限位块(1222)，所述限位块(1222)设于所述导向槽(1221)的下端。

7.根据权利要求1所述的压纹设备，其特征在于，所述第一压纹(111)以及所述第二压纹(211)均为网状纹路。

8.根据权利要求1所述的压纹设备，其特征在于，所述第二压模组件(2)还包括固定座(22)，所述第二压模件(21)设于所述固定座(22)。

9.根据权利要求8所述的压纹设备，其特征在于，所述固定座(22)与所述第二压模件(21)一体成型，且所述固定座(22)与所述第二压模件(21)的截面配合呈T字。

10.根据权利要求2所述的压纹设备，其特征在于，所述机架(3)具有安装凹位(31)，所述第一压模组件(1)安装于所述安装凹位(31)。

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