CN218252691U - 一种新型齿轮齿圈曲柄压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，包括箱体、电机、齿轮、齿条、支架、液压缸和锻压块，所述箱体一侧外壁设置有电机，所述箱体两侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有齿轮，所述齿轮与所述电机相适配，所述箱体一侧设置有支架，所述支架上端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有锻压块，所述锻压块与所述箱体相适配。本实用新型具有强化锻压效果的功能，解决了现有的曲柄压力机缺少二次强化下压功能的问题，导致压力机的锻压效果不显著，影响零件的加工效果。

Description

一种新型齿轮齿圈曲柄压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种新型齿轮齿圈曲柄压力机。

背景技术

曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

经过海量检索，发现公开号为CN212976399U，公开了一种曲柄压力机，包括曲柄压力机，所述曲柄压力机的压块下端位置处固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧位置处滑动连接有模具，所述第一固定块左右两侧下端位置处均螺旋连接有第一螺纹轴，所述曲柄压力机的垫板前侧右端位置处固定连接有第二固定块，本实用新型通过设置的滑块、第二卡块、第二螺纹轴和第二弹簧，使用第二螺纹轴带动橡胶块向下移动，在第二弹簧的作用下，对所冲压的钢板施加一个由上至下的力，并配合滑块对钢板进行夹紧固定，通过固定杆配合第二卡块使滑块在第二固定块前侧平行滑动，带动钢板进行移动，避免曲柄压力机发生故障导致工人受到伤害。

综上所述，现有的曲柄压力机缺少二次强化下压功能，导致压力机的锻压效果不显著，影响零件的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，包括箱体、电机、齿轮、齿条、支架、液压缸和锻压块，所述箱体一侧外壁设置有电机，所述箱体两侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有齿轮，所述齿轮与所述电机相适配，所述箱体一侧设置有支架，所述支架上端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有锻压块，所述锻压块与所述箱体相适配。

优选的，所述箱体下端设置有呈方形阵列分布的连接架，所述连接架下端设置有底板，所述底板下端设置有底座。通过连接架和底座的设置可以增加装置的稳定性。

优选的，所述底板上端设置有底盘，所述底盘与所述锻压块相适配。通过底盘的设置可以将需要锻压的物料放置上端。

优选的，所述锻压块两侧外壁设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相适配。通过齿条可以配合与齿轮配合，在锻压块下落的时候，电机驱动齿轮齿条配合，加大锻压块的下移运动效果，增加锻压的效率。

优选的，所述锻压块与所述液压缸之间设置有液压杆。通过液压缸可以驱动锻压块向下运动，实现对物料的锻压处理。

优选的，所述支架下端与所述底座上端固定连接，所述支架与所述箱体之间设置有连接块。通过连接块可以加固支架和箱体之间的定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以在液压缸驱动锻压块向下运动的时候利用电机驱动齿轮齿条配合，增加锻压块向下运动的压力，优化锻压效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的后视示意图。

图中：

1、箱体；2、电机；3、连接架；4、底盘；5、底座；6、底板；7、齿轮；8、安装槽；9、齿条；10、支架；11、液压缸；12、液压杆；13、锻压块；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：

一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，包括箱体1、电机2、齿轮7、齿条9、支架10、液压缸11和锻压块13，箱体1下端设置有呈方形阵列分布的连接架3，连接架3下端设置有底板6，底板6下端设置有底座5，通过连接架3和底座5的设置可以增加装置的稳定性，底板6上端设置有底盘4，底盘4与锻压块13相适配，通过底盘4的设置可以将需要锻压的物料放置上端，箱体1一侧外壁设置有电机2，箱体1两侧设置有安装槽8，安装槽8内部设置有齿轮7，齿轮7与电机2相适配，锻压块13两侧外壁设置有齿条9，齿条9与齿轮7相适配，通过齿条9可以配合与齿轮7配合，在锻压块13下落的时候，电机2驱动齿轮7齿条9配合，加大锻压块13的下移运动效果，增加锻压的效率。

实施例二：

一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，箱体1一侧设置有支架10，支架10下端与底座5上端固定连接，支架10与箱体1之间设置有连接块14，通过连接块14可以加固支架10和箱体1之间的定位效果，支架10上端设置有液压缸11，液压缸11下端设置有锻压块13，锻压块13与箱体1相适配，锻压块13与液压缸11之间设置有液压杆12，通过液压缸11可以驱动锻压块13向下运动，实现对物料的锻压处理，当然，如本领域技术人员所熟知的，液压缸11和电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：本装置可以在液压缸11驱动锻压块13向下运动的时候利用电机2驱动齿轮7齿条9配合，增加锻压块13向下运动的压力，优化锻压效果，本实用新型具有强化锻压效果的功能，解决了现有的曲柄压力机缺少二次强化下压功能的问题，导致压力机的锻压效果不显著，影响零件的加工效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，包括箱体(1)、电机(2)、齿轮(7)、齿条(9)、支架(10)、液压缸(11)和锻压块(13)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁设置有电机(2)，所述箱体(1)两侧设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与所述电机(2)相适配，所述箱体(1)一侧设置有支架(10)，所述支架(10)上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)下端设置有锻压块(13)，所述锻压块(13)与所述箱体(1)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有呈方形阵列分布的连接架(3)，所述连接架(3)下端设置有底板(6)，所述底板(6)下端设置有底座(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，其特征在于：所述底板(6)上端设置有底盘(4)，所述底盘(4)与所述锻压块(13)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，其特征在于：所述锻压块(13)两侧外壁设置有齿条(9)，所述齿条(9)与所述齿轮(7)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，其特征在于：所述锻压块(13)与所述液压缸(11)之间设置有液压杆(12)。

6.根据权利要求2所述的一种新型齿轮齿圈曲柄压力机，其特征在于：所述支架(10)下端与所述底座(5)上端固定连接，所述支架(10)与所述箱体(1)之间设置有连接块(14)。

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