CN209006451U - 一种适用于平面板材的复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于平面板材的复合成型装置，包括立架、工作台板、滑块、翻转梁、折弯模具、压料模具和折边模具；滑块的两端与两侧立柱各自通过一对滑动副A连接，折弯上模固定在上横梁的下侧，折弯下模固定在滑块的上侧；压料上模固定在滑块的下侧，压料下模固定在下横梁的上侧；摆动架两侧臂与两侧立柱各自通过一个连接块连接，连接块与立柱之间通过一对转动副B连接，连接块与摆动架之间通过一对滑动副C连接；通过转动副B的转动实现翻转梁的转动，通过滑动副C的直线移动实现转动半径的调整。本实用新型能够根据滑块的上下移动量不同，能够实现对平面板材的折弯或压紧；基于平面板材的压紧，配合摆动梁的摆动即可实现对平面板材的折边。

Description

一种适用于平面板材的复合成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于平面板材的复合成型装置，既能够对平面板材进行折弯加工，也能够对平面板材进行折边加工。

背景技术

目前平板板材成型主要有折弯加工和折边加工两种方式，虽然这两种加工方法都可以完成板材折角成型，但由于动作机构的原理不同，各有优缺点并且有不同的适用范围。对于一些复杂结构的零件，可能需要折弯和折边两种方法的配合，此时既需要折弯机也需要折边机，多台设备的同时使用，成本高、占地面积大、效率低。如果能够在一台设备上同时能够完成折弯和折边两种工作，将极大地降低生产成本。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适用于平面板材的复合成型装置，既可以完成折弯加工，又可以完成折边加工，结构紧凑、占地面积小、功能强大、效率高、功能复合。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于平面板材的复合成型装置，包括立架、工作台板、滑块、翻转梁、折弯模具、压料模具和折边模具，折弯模具包括折弯上模和折弯下模，压料模具包括压料上模和压料下模；

所述立架包括由上横梁、下横梁和两侧立柱构成的框架结构，滑块的两端与两侧立柱各自通过一对滑动副A连接，折弯上模固定在上横梁的下侧，折弯下模固定在滑块的上侧，通过滑动副A的直线移动实现折弯模具的离合，通过折弯模具的离合实现对平面板材的折弯；

所述工作台板固定在下横梁上，压料上模固定在滑块的下侧，压料下模固定在下横梁的上侧，通过滑动副A的直线移动实现压料模具的离合，通过压料模具的离合实现对平面材料的压紧；

所述摆动架为U型框结构，摆动架两侧臂与两侧立柱各自通过一个连接块连接，连接块与立柱之间通过一对转动副B连接，连接块与摆动架之间通过一对滑动副C连接；摆动架中部朝向工作台一侧设置有翻转梁，通过转动副B的转动实现翻转梁相对于工作台的转动，通过滑动副C的直线移动实现翻转梁转动半径的调整；折边工作时，所述翻转梁在任何位置均保持其两侧面与两侧立柱内侧面的间隙配合或贴合；

所述折边模具设置在翻转梁与平面板材接触的一侧。

上述装置，既能够对平面板材进行折弯加工，也能够对平面板材进行折边加工。在进行折弯加工时，将平面板材置于折弯上模和折弯下模之间，同时移动折弯上模和折弯下模(需要对折弯上模进行位置可移动的设计)，或单独移动折弯下模(通过滑块的移动带动折弯下模的移动)，实现对平面板材的折弯加工。在进行折边加工时，首先将平面板材放置在压料下模上，根据折弯量调整平面板材的位置，然后下移滑块带动压料下模下移，压紧平面板材，再根据平面板材厚度调节滑动副C，摆动架摆动，折边模具与平面板材接触并迫使其发生弯转，实现折边加工。

该案中，根据滑块的上下移动量不同，能够实现对平面板材的折弯或压紧；基于平面板材的压紧，配合摆动梁的摆动即可实现对平面板材的折边。使用一台设备能够完成两种工作，对有复合加工需要的平面板材来说，减少了加工设备的需求，减少了设备占地面积，极大地降低了加工成本。

具体的，所述滑动副A包括设置在立柱上的滑槽和设置在滑块侧面的凸块，凸块在滑槽内往复移动形成滑动副A。该结构为一种较为简单和有效的结构，能够满足功能需求的同时减少设备的复杂程度，降低了设备自身的成本消耗。

具体的，所述转动副B包括设置在立柱上的圆柱形凹槽和设置在连接块上的圆柱形凸台，圆柱形凸台安装在圆柱形凹槽内，圆柱形凸台在圆柱形凹槽内转动形成转动副B。该结构为一种较为简单和有效的结构，能够满足功能需求的同时减少设备的复杂程度，降低了设备自身的成本消耗。

具体的，所述移动副C包括设置在连接块上的导向槽和设置在摆动架上的导向块，导向块在导向槽内往复移动形成滑动副C。该结构为一种较为简单和有效的结构，能够满足功能需求的同时减少设备的复杂程度，降低了设备自身的成本消耗。

具体的，折边工作时，所述翻转梁在任何位置均保持其两侧面与两侧立柱内侧面的间隙配合或贴合。该设计使得两侧立柱能够在翻转梁转动时，对其有一定的限位作用，提高了设备工作的稳定性，并且能够延长设备的使用寿命。

具体的，所述折弯模具的折弯上模和折弯下模为V型上模和V型下模。也可以根据平面板材的折弯要求采用其他形状的模具。

具体的，所述工作台板上设置有避让翻转梁的楔形结构或圆弧形结构。该设计能够节约用料，并且提高设备工作的安全和可靠性。

具体的，所述滑块、折弯上模、折弯下模和压料上模的长度均短于两侧立柱之间的间距；工作台板的底部固定在下横梁上，同时工作台板的两侧与两侧立柱固定连接，压料下模的长度长于压料上模的长度。

有益效果：本实用新型提供的适用于平面板材的复合成型装置，根据滑块的上下移动量不同，能够实现对平面板材的折弯或压紧；基于平面板材的压紧，配合摆动梁的摆动即可实现对平面板材的折边；移动副C的设计让该装置能够适应不同厚度的平面板材折边加工需求；使用一台设备能够完成两种工作，对有复合加工需要的平面板材来说，减少了加工设备的需求，减少了设备占地面积，极大地降低了加工成本；基于一些细节的设计，能够有效降低装置本身的成本、提高装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型装置的剖面结构示意图；

图3为连接块区域的局部结构放大示意图；

图4(a)和图4(b)为转动副B和移动副C的两种工作位置示意图；

图5(a)为折弯加工示意图；图5(b)为折弯加工局部放大图；

图6(a)为折边加工示意图；图6(b)为折边加工局部放大图；

图7(a)为折边加工初始时折边模具的位置示意图；图7(b)为折边加工完成时折边模具的位置示意图；

图8为折边角度与移动副C移动量的计算关系图。

图中包括：1-上横梁；2-下横梁；3-立柱；4-滑块；5-工作台板；6-摆动架；7-翻转梁；81-折弯上模；82-折弯下模；91-压料上模；92-压料下模；10-折边模具；11-连接块；12-平面板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种适用于平面板材的折弯和折边一体化成型装置，包括立架、工作台板、滑块、摆动架、折弯模具、压料模具和折边模具，折弯模具包括折弯上模和折弯下模，压料模具包括压料上模和压料下模。

所述立架包括由上横梁、下横梁和两侧立柱构成的框架结构，滑块的两端与两侧立柱各自通过一对滑动副A连接，折弯上模固定在上横梁的下侧，折弯下模固定在滑块的上侧，通过滑动副A的直线移动实现折弯模具的离合，通过折弯模具的离合实现对平面板材的折弯。

所述工作台板固定在下横梁上，压料上模固定在滑块的下侧，压料下模固定在下横梁的上侧，通过滑动副A的直线移动实现压料模具的离合，通过压料模具的离合实现对平面材料的压紧。所述滑动副A包括设置在立柱上的滑槽和设置在滑块侧面的凸块，凸块在滑槽内往复移动形成滑动副A。

所述摆动架为U型框结构，摆动架两侧臂与两侧立柱各自通过一个连接块连接，连接块与立柱之间通过一对转动副B连接，连接块与摆动架之间通过一对滑动副C连接；摆动架中部朝向工作台一侧设置有翻转梁，通过转动副B的转动实现翻转梁相对于工作台的转动，通过滑动副C的直线移动实现翻转梁转动半径的调整；折边工作时，所述翻转梁在任何位置均保持其两侧面与两侧立柱内侧面的间隙配合或贴合；折边模具设置在翻转梁与平面板材接触的一侧。所述转动副B包括设置在立柱上的圆柱形凹槽和设置在连接块上的圆柱形凸台，圆柱形凸台安装在圆柱形凹槽内，圆柱形凸台在圆柱形凹槽内转动形成转动副B。所述移动副C包括设置在连接块上的导向槽和设置在摆动架上的导向块，导向块在导向槽内往复移动形成滑动副C。

该装置既能够对平面板材进行折弯加工，也能够对平面板材进行折边加工。在进行折弯加工时，将平面板材置于折弯上模和折弯下模之间，同时移动折弯上模和折弯下模(需要对折弯上模进行位置可移动的设计)，或单独移动折弯下模(通过滑块的移动带动折弯下模的移动)，实现对平面板材的折弯加工。在进行折边加工时，首先将平面板材放置在压料下模上，根据折弯量调整平面板材的位置，然后下移滑块带动压料下模下移，压紧平面板材，再根据平面板材厚度调节滑动副C，摆动架摆动，折边模具与平面板材接触并迫使其发生弯转，实现折边加工。

该案中，转动副B和移动副C在折边加工过程的位置状态如图4、6、7所示，在折边加工时，压料上模将平面板材压紧在压料下模上，翻转梁翻转(转动副B转动)，同时翻转梁移动(移动副C移动)，完成平面板材的折边。

移动副C主要是用来使用平面板材的不同厚度的，如图7所示，当压料上模将平面板材压紧在压料下模上，翻转梁未动作时，铰接点B距离平面板材的距离为L0，不论平面板材厚度如何，L0始终保持不变；当完成折边后，铰接点B距离平面板材的距离为L1，不同厚度的平面板材导致的L1的值不一样，比如从L1变化为L1’；这种变化通过移动副C来完成。

如图8所示，设平面板材的厚度为t，翻转梁的翻转角度(即折边角度)θ与移动副C的移动量L之间存在函数关系，具体如下：

OA＝t；

CE＝H-BC；

L＝PD＝PC×cosγ。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：包括立架、工作台板、滑块、摆动架、折弯模具、压料模具和折边模具，折弯模具包括折弯上模和折弯下模，压料模具包括压料上模和压料下模；

所述立架包括由上横梁、下横梁和两侧立柱构成的框架结构，滑块的两端与两侧立柱各自通过一对滑动副A连接，折弯上模固定在上横梁的下侧，折弯下模固定在滑块的上侧，通过滑动副A的直线移动实现折弯模具的离合，通过折弯模具的离合实现对平面板材的折弯；

所述工作台板固定在下横梁上，压料上模固定在滑块的下侧，压料下模固定在下横梁的上侧，通过滑动副A的直线移动实现压料模具的离合，通过压料模具的离合实现对平面材料的压紧；

所述摆动架为U型框结构，摆动架两侧臂与两侧立柱各自通过一个连接块连接，连接块与立柱之间通过一对转动副B连接，连接块与摆动架之间通过一对滑动副C连接；摆动架中部朝向工作台一侧设置有翻转梁，通过转动副B的转动实现翻转梁相对于工作台的转动，通过滑动副C的直线移动实现翻转梁转动半径的调整；折边工作时，所述翻转梁在任何位置均保持其两侧面与两侧立柱内侧面的间隙配合或贴合；

所述折边模具设置在翻转梁与平面板材接触的一侧。

2.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述滑动副A包括设置在立柱上的滑槽和设置在滑块侧面的凸块，凸块在滑槽内往复移动形成滑动副A。

3.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述转动副B包括设置在立柱上的圆柱形凹槽和设置在连接块上的圆柱形凸台，圆柱形凸台安装在圆柱形凹槽内，圆柱形凸台在圆柱形凹槽内转动形成转动副B。

4.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述滑动副C包括设置在连接块上的导向槽和设置在摆动架上的导向块，导向块在导向槽内往复移动形成滑动副C。

5.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述折弯模具的折弯上模和折弯下模为V型上模和V型下模。

6.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述工作台板上设置有避让翻转梁的楔形结构或圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的适用于平面板材的复合成型装置，其特征在于：所述滑块、折弯上模、折弯下模和压料上模的长度均短于两侧立柱之间的间距；工作台板的底部固定在下横梁上，同时工作台板的两侧与两侧立柱固定连接，压料下模的长度长于压料上模的长度。