CN213671222U - 一种高强度紧固件生产用的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件生产加工技术领域，且公开了一种高强度紧固件生产用的折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有折弯模块，所述底板顶部的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸位于支撑板的正面，所述液压缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块底部的左右两侧均固定连接有挤压板，所述活动块的底部固定连接有压紧装置，所述压紧装置的底部固定连接有压紧块。该实用新型，通过压紧块能够首先对金属板进行挤压固定，金属板两侧还有挤压块限位，能够使金属板稳定的折弯成U形板，避免了U形板原料在折弯时容易发生偏移导致折弯失败的问题。

Description

一种高强度紧固件生产用的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产加工技术领域，具体为一种高强度紧固件生产用的折弯装置。

背景技术

紧固件是是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，例如常见的螺栓，但是部分零件螺栓不容易固定，需要其他零件，如L形板和U形板，能够方便的将两个零件固定在一起。

在对紧固件U形板生产过程中需要进行折弯，将一个金属板块通过模具折弯成U形板，但是在折弯的时候不容易进行对U形板原料的限位，折弯的时候容易导致U形板原料的偏离，导致折弯失败，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了一种高强度紧固件生产用的折弯装置，该实用新型，具备折弯U形板原料的时能够稳定折弯的优点，解决了U形板原料在折弯成U形板时容易发生原料偏移导致折弯失败的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度紧固件生产用的折弯装置，具备折弯U形板原料的时能够稳定折弯等优点，解决了U形板原料在折弯成U形板时容易发生原料偏移导致折弯失败的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备折弯U形板原料的时能够稳定折弯的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度紧固件生产用的折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有折弯模块，所述底板顶部的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸位于支撑板的正面，所述液压缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块底部的左右两侧均固定连接有挤压板，所述活动块的底部固定连接有压紧装置，所述压紧装置的底部固定连接有压紧块，所述压紧块的左右两侧分别与两个挤压板接触，所述压紧块的底部位于两个挤压板的下方，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有弹性装置，两个所述弹性装置相对的一侧均固定连接有挤压块，所述折弯模块的顶部放置有金属板，所述金属板的左右两侧分别与两个挤压块接触。

优选的，所述压紧装置包含有伸缩管，所述伸缩管的顶端与活动块固定连接，所述伸缩管的内部滑动连接有阻尼块，所述阻尼块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿并滑动连接至伸缩管的底部，所述伸缩杆的底端与压紧块固定连接，所述伸缩管的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与底端分别与活动块和压紧块固定连接。

优选的，两个所述弹性装置均包含有方形管，两个所述方形管相背的一端分别与两个限位板固定连接，两个所述方形管的内部均滑动连接有方形块，两个所述方形块相对的一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个方形管的外侧，两个所述支撑块相对的一端分别与挤压块固定连接，两个所述方形管的外部均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相对的一端分别与两个挤压块固定连接，两个所述第二弹簧相背的一端分别与两个限位板固定连接。

优选的，两个所述挤压板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一端分别延伸至两个滑槽的外侧，两个所述滑动块相对的一端均与压紧块固定连接。

优选的，两个所述挤压块相对的一侧均呈倾斜状，两个所述挤压块的顶部均呈圆弧状。

优选的，所述折弯模块的顶部开设有卡槽，所述金属板的底部、正面与背面均与卡槽的内壁接触，所述金属板的顶部延伸至卡槽的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度紧固件生产用的折弯装置，具备以下有益效果：

1、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过将金属板放置在折弯模块上，金属板的左右两侧抵在两个挤压块上，两个挤压块因为弹性装置的设置可以对金属板形成夹持，能够方便金属板的放置，启动液压缸，活动块、挤压板、压紧装置和压紧块同时下降，压紧块首先与金属板接触并挤压，挤压板继续下降，而压紧块在压紧装置的作用下持续挤压金属板的顶部，能够避免金属板的晃动和偏移，两个挤压板挤压金属板顶部的两侧，使金属板两侧向下折弯，因有折弯模块限位能够使金属板挤压成为倒U字形的形状，此时U形板成型，在金属板两侧折弯的时候，两个挤压块能够相对运动一段距离保持与金属板接触，能够稳定金属板的折弯，挤压块不会影响挤压板向下的运动，该实用新型，通过压紧块能够首先对金属板进行挤压固定，金属板两侧还有挤压块限位，能够使金属板稳定的折弯成U形板，避免了U形板原料在折弯时容易发生偏移导致折弯失败的问题。

2、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过液压缸输出端下降的时候压紧块接触金属板，液压缸输出端持续下降，压紧块被限位，伸缩杆被压缩进伸缩管内，阻尼块上升，第一弹簧被压缩，压紧块能够紧密的与金属板贴合，能够固定金属板，使金属板在折弯的时候不发生偏移。

3、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过放置金属板时，两侧的第二弹簧被压缩，能够使两个挤压块对金属板左右两侧进行限位，在金属板左右两侧被挤压板进行折弯的时候，两个挤压块可以相对运动一端距离保证金属板折弯的稳定性，方形块在方形管内滑动，但方形块不能在方形管内旋转，方便支撑挤压块，支撑块能够相对于方形管滑动，能够配合第二弹簧的伸缩。

4、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过滑动块在滑槽内侧滑动，能够使压紧块相对于两个挤压板上下运动时更加的稳定，避免压紧块上下运动时发生偏移，影响对金属板的压紧。

5、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过挤压块顶部是圆弧状，能够方便放置金属板，金属板的一端能够顺着挤压块圆弧状的顶部滑动到挤压块的斜面上，两个挤压块相对一侧的斜面有可以对金属板有着向下的部分压力，使金属板不易向上运动脱离折弯模块，方便金属板折弯成U形板。

6、该高强度紧固件生产用的折弯装置，通过卡槽与金属板匹配，能够使金属板不会发生前后移动，增加金属板的稳定性，金属板顶部漏出卡槽，能够便于压紧块对金属板的挤压。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型压紧装置正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型左侧弹性装置正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型折弯模块俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、折弯模块；3、支撑板；4、固定板；5、液压缸；6、活动块；7、挤压板；8、压紧装置；801、伸缩管；802、阻尼块；803、伸缩杆；804、第一弹簧；9、压紧块；10、限位板；11、弹性装置；111、方形管；112、方形块；113、支撑块；114、第二弹簧；12、挤压块；13、金属板；14、滑槽；15、滑动块；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度紧固件生产用的折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有折弯模块2，底板1顶部的背面固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有液压缸5，液压缸5位于支撑板3的正面，液压缸5的输出端固定连接有活动块6，活动块6底部的左右两侧均固定连接有挤压板7，活动块6的底部固定连接有压紧装置8，压紧装置8的底部固定连接有压紧块9，压紧块9的左右两侧分别与两个挤压板7接触，压紧块9的底部位于两个挤压板7的下方，底板1顶部的左右两侧均固定连接有限位板10，两个限位板10相对的一侧均固定连接有弹性装置11，两个弹性装置11相对的一侧均固定连接有挤压块12，折弯模块2的顶部放置有金属板13，金属板13的左右两侧分别与两个挤压块12接触，通过将金属板13放置在折弯模块2上，金属板13的左右两侧抵在两个挤压块12上，两个挤压块12因为弹性装置11的设置可以对金属板13形成夹持，能够方便金属板13的放置，启动液压缸5，活动块6、挤压板7、压紧装置8和压紧块9同时下降，压紧块9首先与金属板13接触并挤压，挤压板7继续下降，而压紧块9在压紧装置8的作用下持续挤压金属板13的顶部，能够避免金属板13的晃动和偏移，两个挤压板7挤压金属板13顶部的两侧，使金属板13两侧向下折弯，因有折弯模块2限位能够使金属板13挤压成为倒U字形的形状，此时U形板成型，在金属板13两侧折弯的时候，两个挤压块12能够相对运动一段距离保持与金属板13接触，能够稳定金属板13的折弯，挤压块12不会影响挤压板7向下的运动，该实用新型，通过压紧块9能够首先对金属板13进行挤压固定，金属板13两侧还有挤压块12限位，能够使金属板13稳定的折弯成U形板，避免了U形板原料在折弯时容易发生偏移导致折弯失败的问题。

进一步的，压紧装置8包含有伸缩管801，伸缩管801的顶端与活动块6固定连接，伸缩管801的内部滑动连接有阻尼块802，阻尼块802的底部固定连接有伸缩杆803，伸缩杆803的底端贯穿并滑动连接至伸缩管801的底部，伸缩杆803的底端与压紧块9固定连接，伸缩管801的外部套设有第一弹簧804，第一弹簧804的顶端与底端分别与活动块6和压紧块9固定连接，通过液压缸5输出端下降的时候压紧块9接触金属板13，液压缸5输出端持续下降，压紧块9被限位，伸缩杆803被压缩进伸缩管801内，阻尼块802上升，第一弹簧804被压缩，压紧块9能够紧密的与金属板13贴合，能够固定金属板13，使金属板13在折弯的时候不发生偏移。

进一步的，两个弹性装置11均包含有方形管111，两个方形管111相背的一端分别与两个限位板10固定连接，两个方形管111的内部均滑动连接有方形块112，两个方形块112相对的一侧均固定连接有支撑块113，两个支撑块113相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个方形管111的外侧，两个支撑块113相对的一端分别与挤压块12固定连接，两个方形管111的外部均套设有第二弹簧114，两个第二弹簧114相对的一端分别与两个挤压块12固定连接，两个第二弹簧114相背的一端分别与两个限位板10固定连接，通过放置金属板13时，两侧的第二弹簧114被压缩，能够使两个挤压块12对金属板13左右两侧进行限位，在金属板13左右两侧被挤压板7进行折弯的时候，两个挤压块12可以相对运动一端距离保证金属板13折弯的稳定性，方形块112在方形管111内滑动，但方形块112不能在方形管111内旋转，方便支撑挤压块12，支撑块113能够相对于方形管111滑动，能够配合第二弹簧114的伸缩。

进一步的，两个挤压板7相对的一侧均开设有滑槽14，两个滑槽14的内部均滑动连接有滑动块15，两个滑动块15相对的一端分别延伸至两个滑槽14的外侧，两个滑动块15相对的一端均与压紧块9固定连接，通过滑动块15在滑槽14内侧滑动，能够使压紧块9相对于两个挤压板7上下运动时更加的稳定，避免压紧块9上下运动时发生偏移，影响对金属板13的压紧。

进一步的，两个挤压块12相对的一侧均呈倾斜状，两个挤压块12的顶部均呈圆弧状，通过挤压块12顶部是圆弧状，能够方便放置金属板13，金属板13的一端能够顺着挤压块12圆弧状的顶部滑动到挤压块12的斜面上，两个挤压块12相对一侧的斜面有可以对金属板13有着向下的部分压力，使金属板13不易向上运动脱离折弯模块2，方便金属板13折弯成U形板。

进一步的，折弯模块2的顶部开设有卡槽16，金属板13的底部、正面与背面均与卡槽16的内壁接触，金属板13的顶部延伸至卡槽16的外侧，通过卡槽16与金属板13匹配，能够使金属板13不会发生前后移动，增加金属板13的稳定性，金属板13顶部漏出卡槽16，能够便于压紧块9对金属板13的挤压。

需要说明的是本实用新型使用液压缸5的型号可以为HSGL01-G，其它符合本实用新型的电气元件均可，其设置有与其配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际需求进行选择，在此就不一一描述。

工作原理：通过将金属板13放置在折弯模块2上并卡入卡槽16内侧，金属板13的左右两侧能够方便的卡入两个挤压块12之间，两个挤压块12因为第二弹簧114的设置可以对金属板13形成稳定的夹持，能够方便金属板13的放置，也方便对金属板13进行固定，启动液压缸5，活动块6、挤压板7、压紧装置8和压紧块9同时下降，压紧块9首先与金属板13接触并挤压，挤压板7继续下降，而压紧块9在第一弹簧804的作用下持续挤压金属板13的顶部，能够避免金属板13的晃动和偏移，两个挤压板7挤压金属板13顶部的两侧，使金属板13两侧向下折弯，因有折弯模块2限位能够使金属板13挤压成为倒U字形的形状，此时U形板成型，在金属板13两侧折弯的时候，两个挤压块12能够相对运动一段距离保持与金属板13接触，能够稳定金属板13的折弯，挤压块12不会影响挤压板7向下的运动，该实用新型，通过压紧块9能够首先对金属板13进行挤压固定，金属板13两侧还有挤压块12限位，能够使金属板13稳定的折弯成U形板，避免了U形板原料在折弯时容易发生偏移导致折弯失败的问题。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度紧固件生产用的折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有折弯模块(2)，所述底板(1)顶部的背面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)位于支撑板(3)的正面，所述液压缸(5)的输出端固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)底部的左右两侧均固定连接有挤压板(7)，所述活动块(6)的底部固定连接有压紧装置(8)，所述压紧装置(8)的底部固定连接有压紧块(9)，所述压紧块(9)的左右两侧分别与两个挤压板(7)接触，所述压紧块(9)的底部位于两个挤压板(7)的下方，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)相对的一侧均固定连接有弹性装置(11)，两个所述弹性装置(11)相对的一侧均固定连接有挤压块(12)，所述折弯模块(2)的顶部放置有金属板(13)，所述金属板(13)的左右两侧分别与两个挤压块(12)接触。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件生产用的折弯装置，其特征在于：所述压紧装置(8)包含有伸缩管(801)，所述伸缩管(801)的顶端与活动块(6)固定连接，所述伸缩管(801)的内部滑动连接有阻尼块(802)，所述阻尼块(802)的底部固定连接有伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)的底端贯穿并滑动连接至伸缩管(801)的底部，所述伸缩杆(803)的底端与压紧块(9)固定连接，所述伸缩管(801)的外部套设有第一弹簧(804)，所述第一弹簧(804)的顶端与底端分别与活动块(6)和压紧块(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件生产用的折弯装置，其特征在于：两个所述弹性装置(11)均包含有方形管(111)，两个所述方形管(111)相背的一端分别与两个限位板(10)固定连接，两个所述方形管(111)的内部均滑动连接有方形块(112)，两个所述方形块(112)相对的一侧均固定连接有支撑块(113)，两个所述支撑块(113)相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个方形管(111)的外侧，两个所述支撑块(113)相对的一端分别与挤压块(12)固定连接，两个所述方形管(111)的外部均套设有第二弹簧(114)，两个所述第二弹簧(114)相对的一端分别与两个挤压块(12)固定连接，两个所述第二弹簧(114)相背的一端分别与两个限位板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件生产用的折弯装置，其特征在于：两个所述挤压板(7)相对的一侧均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内部均滑动连接有滑动块(15)，两个所述滑动块(15)相对的一端分别延伸至两个滑槽(14)的外侧，两个所述滑动块(15)相对的一端均与压紧块(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件生产用的折弯装置，其特征在于：两个所述挤压块(12)相对的一侧均呈倾斜状，两个所述挤压块(12)的顶部均呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件生产用的折弯装置，其特征在于：所述折弯模块(2)的顶部开设有卡槽(16)，所述金属板(13)的底部、正面与背面均与卡槽(16)的内壁接触，所述金属板(13)的顶部延伸至卡槽(16)的外侧。

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