CN211564287U - 一种塑钢门框冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门框冲压成型设备，包括冲压座以及机架，所述机架装设在冲压座上，机架上设置有推进结构，所述冲压座上设置有紧固结构；所述推进结构主要包含：推进气缸、推进杆、冲压件、限位环、复位弹簧以及压件；所述推进气缸安置于机架上，推进杆与推进气缸的活塞端连接，冲压件位于推进杆底部，限位环装设在推进杆上，压件套装于推进杆上，并复位弹簧装设在压件与限位环之间。本实用新型涉及冲压成型设备技术领域。本技术方案提供一种在冲压座上设置了自动加紧结构，并加以推进结构再次进行限制，实现全自动的紧固冲压设备，改变传统的技术手段。

Description

一种塑钢门框冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑钢门框加工技术领域，具体为一种塑钢门框冲压成型设备。

背景技术

塑钢门框由于种类的不同，多采用冲压成型的方式，主要是利用冲压件冲压后一体成型，由于冲压成型需要利用高吨位的气缸对工件进行冲压，施加于工件较大的压力，为了防止工件出现冲压偏位，导致工件报废等情况，需要对工件进行固定，传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢门框冲压成型设备，解决了传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门框冲压成型设备，包括冲压座以及机架，所述机架装设在冲压座上，机架上设置有推进结构，所述冲压座上设置有紧固结构；

所述推进结构主要包含：推进气缸、推进杆、冲压件、限位环、复位弹簧以及压件；

所述推进气缸安置于机架上，推进杆与推进气缸的活塞端连接，冲压件位于推进杆底部，限位环装设在推进杆上，压件套装于推进杆上，并复位弹簧装设在压件与限位环之间。

优选的，所述冲压座底部设置有四个支撑体；该支撑体对冲压座进行支撑。

优选的，所述紧固结构主要包含：四个卡紧块、四个滑体、一对双活塞气缸以及一对活塞缸安装架；

所述冲压座端面开设有两条相互平行的滑槽，四个滑体呈两组分别装设于两条所述滑槽内，所述一对双活塞气缸通过一对活塞缸安装架安置于冲压座内部，并一对双活塞气缸的活塞杆与相邻的滑体连接。

优选的，所述滑槽内部设有两端部位设置有限位体；该限位体限制滑体的移动行程。

优选的，所述推进气缸与机架之间设有缸体安装座，该缸体安装座对推进气缸进行固定。

优选的，所述限位环为螺栓件，与推进杆通过螺纹啮合固定，并可通过螺纹啮合调节高度。

有益效果

本实用新型提供了一种塑钢门框冲压成型设备。具备以下有益效果,本技术方案提供一种在冲压座上设置了自动加紧结构，并加以推进结构再次进行限制，实现全自动的紧固冲压设备，改变传统的技术手段，有效的解决了背景技术中所提及的由于冲压成型需要利用高吨位的气缸对工件进行冲压，施加于工件较大的压力，为了防止工件出现冲压偏位，导致工件报废等情况，需要对工件进行固定，传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的推进结构的部分结构示意图。

图中：1-冲压座；2-机架；3-推进气缸；4-推进杆；5-冲压件；6-限位环；7-复位弹簧；8-压件；9-支撑体；10-卡紧块；11-滑体；12-双活塞气缸；13-活塞缸安装架；14-滑槽；15-限位体；16-缸体安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门框冲压成型设备。

实施例：本案主要包含：冲压座1以及机架2，其中，机架2装设在冲压座1上，机架2上设置有推进结构，冲压座1上设置有紧固结构；

需要说明的是，推进结构可以对冲压件5进行推动，人工将材料放置于紧固结构上，通过紧固结构对物件实现固定；

具体的，推进结构主要包含：推进气缸3、推进杆4、冲压件5、限位环6、复位弹簧7以及压件8；

推进气缸3安置于机架2上，推进杆4与推进气缸3的活塞端连接，冲压件5位于推进杆4底部，限位环6装设在推进杆4上，压件8套装于推进杆4上，并复位弹簧7装设在压件8与限位环6之间。

需要说明的是，推进气缸3工作后，首先推动推进杆4前进下降，由压件8对物料压紧，压件8会由于限位环6以及复位弹簧7的作用，到达某一程度后，冲压件5会与物料接触，完成冲压。

具体的，紧固结构主要包含：四个卡紧块10、四个滑体11、一对双活塞气缸12以及一对活塞缸安装架13；

冲压座1端面开设有两条相互平行的滑槽14，四个滑体11呈两组分别装设于两条滑槽14内，一对双活塞气缸12通过一对活塞缸安装架13安置于冲压座1内部，并一对双活塞气缸12的活塞杆与相邻的滑体连接。

需要说明的是，一对双活塞气缸12工作后，会分别带着通过活塞杆所连接的滑体11移动，位于同一滑槽14内的两个滑体11会相对运动，从而将物料夹紧。

具体实施过程中，进一步的，冲压座1底部设置有四个支撑体9；该支撑体9对冲压座1进行支撑。

具体实施过程中，进一步的，滑槽14内部设有两端部位设置有限位体15；该限位体15限制滑体11的移动行程。

具体实施过程中，进一步的，推进气缸3与机架2之间设有缸体安装座16，该缸体安装座16对推进气缸3进行固定。

具体实施过程中，进一步的，限位环6为螺栓件，与推进杆4通过螺纹啮合固定，并可通过螺纹啮合调节高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑钢门框冲压成型设备，包括冲压座(1)以及机架(2)，其特征在于，所述机架(2)装设在冲压座(1)上，机架(2)上设置有推进结构，所述冲压座(1)上设置有紧固结构；

所述推进结构主要包含：推进气缸(3)、推进杆(4)、冲压件(5)、限位环(6)、复位弹簧(7)以及压件(8)；

所述推进气缸(3)安置于机架(2)上，推进杆(4)与推进气缸(3)的活塞端连接，冲压件(5)位于推进杆(4)底部，限位环(6)装设在推进杆(4)上，压件(8)套装于推进杆(4)上，并复位弹簧(7)装设在压件(8)与限位环(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门框冲压成型设备，其特征在于，所述冲压座(1)底部设置有四个支撑体(9)；该支撑体(9)对冲压座(1)进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门框冲压成型设备，其特征在于，所述紧固结构主要包含：四个卡紧块(10)、四个滑体(11)、一对双活塞气缸(12)以及一对活塞缸安装架(13)；

所述冲压座(1)端面开设有两条相互平行的滑槽(14)，四个滑体(11)呈两组分别装设于两条所述滑槽(14)内，所述一对双活塞气缸(12)通过一对活塞缸安装架(13)安置于冲压座(1)内部，并一对双活塞气缸(12)的活塞杆与相邻的滑体连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢门框冲压成型设备，其特征在于，所述滑槽(14)内部设有两端部位设置有限位体(15)；该限位体(15)限制滑体(11)的移动行程。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门框冲压成型设备，其特征在于，所述推进气缸(3)与机架(2)之间设有缸体安装座(16)，该缸体安装座(16)对推进气缸(3)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门框冲压成型设备，其特征在于，所述限位环(6)为螺栓件，与推进杆(4)通过螺纹啮合固定，并可通过螺纹啮合调节高度。

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