CN215657289U - 一种门形边框三边自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种上门形边框三边自动冲压设备，包括：安装组件，用于安装各零件；第一夹紧组件，用于夹紧待冲压物体的第一侧；所述第一夹紧组件设置于所述安装组件上；第二夹紧组件，用于夹紧所述待冲压物体的第二侧；所述第二夹紧组件设置于所述安装组件上；第一冲压组件，用于对所述待冲压物体的第一侧进行冲压；所述第一冲压组件设置于所述安装组件上；第二冲压组件，用于对所述待冲压物体的第二侧进行冲压；所述第二冲压组件设置于所述安装组件上。本申请提供的一种门形边框三边自动冲压设备可以替代大型双轴冲床，设备制作成本低，周期短，能灵活应对产品更新换代；可降低设备投入成本，减少人工使用，有效降低生产成本，提升市场竞争力。

Description

一种门形边框三边自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种门形边框三边自动冲压设备。

背景技术

随着工业化的高度发展，现今市场上冲压加工成本已属透明，而机台投入使用成本高，机台占地面积大，配套使用的模具费用也很高。在当前日益激烈的竞争市场上，应对大量周期短、更新快速的产品，太多的大型通用设备投入只会不断增加生产成本，却无法灵活应对快速多变的市场。

传统冲压工艺采用单轴、双轴、冲裁力大型冲床提供冲裁力，冲压模具由下模座、下模板、脱料板、上夹板、上顶板等多层模板组成，并针对产品特征设计在冲床有效工作面内冲切产品特征的冲压模具。由于冲床设备有效工作面小，而85寸及以上产品冲切特征分布超出冲床设备有效工作面，需要将门子边框三边各边单独冲切，长边方向需要大型冲床来满足模具尺寸，在有效工作面内冲裁，完成产品冲压工艺需要8套模具，16个人工，8台大型冲床，投入较大。而针对75寸及以上门型边框，长大于1600mm，宽大于950mm，三边同时冲压需要占用2000mm*1200mm的工作台面，现有的单轴冲床工作台面最大有效使用工作台面为850mm*550mm，不能满足产品冲压模具使用要求。而对于更大工作台面的双轴冲床，投资成本高，针对此类铝合金材质的边框型产品，料厚1.5-3mm，所需冲裁力小，投资使用大型双轴冲床，设备有效利用率低，增加了产品制造成本。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：现有的冲压设备有效利用率低，增加了产品制造成本。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种门形边框三边自动冲压设备，以解决现有技术中现有的冲压设备有效利用率低，增加了产品制造成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种门形边框三边自动冲压设备，包括：

安装组件，用于安装各零件；

第一夹紧组件，用于夹紧待冲压物体的第一侧；所述第一夹紧组件设置于所述安装组件上；

第二夹紧组件，用于夹紧所述待冲压物体的第二侧；所述第二夹紧组件设置于所述安装组件上；

第一冲压组件，用于对所述待冲压物体的第一侧进行冲压；所述第一冲压组件设置于所述安装组件上；

第二冲压组件，用于对所述待冲压物体的第二侧进行冲压；所述第二冲压组件设置于所述安装组件上。

优选地，所述安装组件包括：安装模座，所述第一夹紧组件和所述第一冲压组件设置于所述安装模座的第一侧，所述第二夹紧组件和所述第二冲压组件设置于所述安装模座的第二侧。

优选地，所述第一夹紧组件包括：第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸设置于所述安装组件的安装模座上。

优选地，所述第二夹紧组件包括：第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸设置于所述安装组件的安装模座上，且与所述第一夹紧组件中的第一夹紧气缸相对。

优选地，所述第一冲压组件包括：第一冲压模组、第二冲压模组和第三冲压模组，其中，所述第一冲压模组、所述第二冲压模组和所述第三冲压模组均设置于所述安装组件的安装模座的第一侧，且所述第二冲压模组位于所述第一冲压模组和所述第三冲压模组之间。

优选地，所述第一冲压模组、所述第二冲压模组和所述第三冲压模组互相连接形成直角三角形，且所述第二冲压模组位于所述直角三角形的直角点上。

优选地，所述第一冲压模组上设置有第一增压缸，所述第二冲压模组上设置有第二增压缸，所述第三冲压模组上设置有第三增压缸。

优选地，所述第二冲压组件包括：第四冲压模组、第五冲压模组和第六冲压模组，其中，所述第四冲压模组、所述第五冲压模组和所述第六冲压模组均设置于所述安装组件的安装模座的第二侧，且所述第五冲压模组位于所述第四冲压模组和所述第六冲压模组之间。

优选地，所述第四冲压模组、所述第五冲压模组和所述第六冲压模组互相连接形成直角三角形，且所述第五冲压模组位于所述直角三角形的直角点上。

优选地，所述第四冲压模组上设置有第四增压缸，所述第五冲压模组上设置有第五增压缸，所述第六冲压模组上设置有第六增压缸。

本申请提供的一种门形边框三边自动冲压设备可以替代大型双轴冲床，设备制作成本低，周期短，能灵活应对产品更新换代；可降低设备投入成本，减少人工使用，有效降低生产成本，提升市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种上门形边框三边自动冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种上门形边框三边自动冲压设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-2，在本申请实施例中，在本申请实施例中，本申请提供了在本申请实施例中，本申请提供了一种门形边框三边自动冲压设备，包括：

安装组件10，用于安装各零件；

第一夹紧组件20，用于夹紧待冲压物体的第一侧；所述第一夹紧组件20设置于所述安装组件10上；

第二夹紧组件30，用于夹紧所述待冲压物体的第二侧；所述第二夹紧组件30设置于所述安装组件10上；

第一冲压组件40，用于对所述待冲压物体的第一侧进行冲压；所述第一冲压组件40设置于所述安装组件10上；

第二冲压组件50，用于对所述待冲压物体的第二侧进行冲压；所述第二冲压组件50设置于所述安装组件10上。

在本申请实施例中，当对待冲压物体进行三边自动冲压时，将物体放置于安装组件10上，且将其第一侧与安装组件10的第一侧对齐，并使用第一夹紧组件20夹紧物体的第一侧，然后使用第一冲压组件40对物体第一侧进行冲压；冲压完成后操作第一夹紧组件20释放物体，并移动物体将其第二侧与安装组件10的第二侧对齐，并使用第二夹紧组件30夹紧物体的第二侧，然后使用第二冲压组件50对物体第二侧进行冲压，冲压完成后操作第二夹紧组件30释放物体。

在本申请实施例中，所述安装组件10包括：安装模座11，所述第一夹紧组件20和所述第一冲压组件40设置于所述安装模座11的第一侧，所述第二夹紧组件30和所述第二冲压组件50设置于所述安装模座11的第二侧。

在本申请实施例中，安装模座11具有相对的第一侧和第二侧，第一夹紧组件20和第一冲压组件40设置于安装模座11的第一侧，第二夹紧组件30和第二冲压组件50设置于安装模座11的第二侧。

在本申请实施例中，所述第一夹紧组件20包括：第一夹紧气缸21，所述第一夹紧气缸21设置于所述安装组件10的安装模座11上。

在本申请实施例中，第一夹紧气缸21可以对安装模座11的第一侧的物体的第一侧进行夹紧操作。

在本申请实施例中，所述第二夹紧组件30包括：第二夹紧气缸31，所述第二夹紧气缸31设置于所述安装组件10的安装模座11上，且与所述第一夹紧组件20中的第一夹紧气缸21相对。

在本申请实施例中，第二夹紧气缸31可以对安装模座11的第二侧的物体的第二侧进行夹紧操作。

在本申请实施例中，所述第一冲压组件40包括：第一冲压模组41、第二冲压模组42和第三冲压模组43，其中，所述第一冲压模组41、所述第二冲压模组42和所述第三冲压模组43均设置于所述安装组件10的安装模座11的第一侧，且所述第二冲压模组42位于所述第一冲压模组41和所述第三冲压模组43之间。

在本申请实施例中，第一冲压模组41、第二冲压模组42和第三冲压模组43可以对位于安装模座11第一侧的物体第一侧的三边同时进行冲压。

在本申请实施例中，所述第一冲压模组41、所述第二冲压模组42和所述第三冲压模组43互相连接形成直角三角形，且所述第二冲压模组42位于所述直角三角形的直角点上。

在本申请实施例中，第一冲压模组41、第二冲压模组42和第三冲压模组43三者连线形成一个直角三角形，第二冲压模组42位于直角三角形的直角点上。

在本申请实施例中，所述第一冲压模组41上设置有第一增压缸44，所述第二冲压模组42上设置有第二增压缸45，所述第三冲压模组43上设置有第三增压缸46。

在本申请实施例中，第一增压缸44、第二增压缸45和第三增压缸46可以分别对应增强第一冲压模组41、第二冲压模组42和第三冲压模组43对物体的冲压压力。

在本申请实施例中，所述第二冲压组件50包括：第四冲压模组51、第五冲压模组52和第六冲压模组53，其中，所述第四冲压模组51、所述第五冲压模组52和所述第六冲压模组53均设置于所述安装组件10的安装模座11的第二侧，且所述第五冲压模组52位于所述第四冲压模组51和所述第六冲压模组53之间。

在本申请实施例中，第四冲压模组51、第五冲压模组52和第六冲压模组53可以对位于安装模座11第二侧的物体第二侧的三边同时进行冲压。

在本申请实施例中，所述第四冲压模组51、所述第五冲压模组52和所述第六冲压模组53互相连接形成直角三角形，且所述第五冲压模组52位于所述直角三角形的直角点上。

在本申请实施例中，第四冲压模组51、第五冲压模组52和第六冲压模组53三者连线形成一个直角三角形，第五冲压模组52位于直角三角形的直角点上。

在本申请实施例中，所述第四冲压模组51上设置有第四增压缸54，所述第五冲压模组52上设置有第五增压缸55，所述第六冲压模组53上设置有第六增压缸56。

在本申请实施例中，第四增压缸54、第五增压缸55和第六增压缸56可以分别对应增强第一冲压模组41、第二冲压模组42和第三冲压模组43对物体的冲压压力。

本申请提供的一种门形边框三边自动冲压设备可以替代大型双轴冲床，设备制作成本低，周期短，能灵活应对产品更新换代；可降低设备投入成本，减少人工使用，有效降低生产成本，提升市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，包括：

安装组件，用于安装各零件；

第一夹紧组件，用于夹紧待冲压物体的第一侧；所述第一夹紧组件设置于所述安装组件上；

第二夹紧组件，用于夹紧所述待冲压物体的第二侧；所述第二夹紧组件设置于所述安装组件上；

第一冲压组件，用于对所述待冲压物体的第一侧进行冲压；所述第一冲压组件设置于所述安装组件上；

第二冲压组件，用于对所述待冲压物体的第二侧进行冲压；所述第二冲压组件设置于所述安装组件上。

2.根据权利要求1所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述安装组件包括：安装模座，所述第一夹紧组件和所述第一冲压组件设置于所述安装模座的第一侧，所述第二夹紧组件和所述第二冲压组件设置于所述安装模座的第二侧。

3.根据权利要求1所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第一夹紧组件包括：第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸设置于所述安装组件的安装模座上。

4.根据权利要求1所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第二夹紧组件包括：第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸设置于所述安装组件的安装模座上，且与所述第一夹紧组件中的第一夹紧气缸相对。

5.根据权利要求1所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第一冲压组件包括：第一冲压模组、第二冲压模组和第三冲压模组，其中，所述第一冲压模组、所述第二冲压模组和所述第三冲压模组均设置于所述安装组件的安装模座的第一侧，且所述第二冲压模组位于所述第一冲压模组和所述第三冲压模组之间。

6.根据权利要求5所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第一冲压模组、所述第二冲压模组和所述第三冲压模组互相连接形成直角三角形，且所述第二冲压模组位于所述直角三角形的直角点上。

7.根据权利要求5或6所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第一冲压模组上设置有第一增压缸，所述第二冲压模组上设置有第二增压缸，所述第三冲压模组上设置有第三增压缸。

8.根据权利要求1所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第二冲压组件包括：第四冲压模组、第五冲压模组和第六冲压模组，其中，所述第四冲压模组、所述第五冲压模组和所述第六冲压模组均设置于所述安装组件的安装模座的第二侧，且所述第五冲压模组位于所述第四冲压模组和所述第六冲压模组之间。

9.根据权利要求8所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第四冲压模组、所述第五冲压模组和所述第六冲压模组互相连接形成直角三角形，且所述第五冲压模组位于所述直角三角形的直角点上。

10.根据权利要求8或9所述门形边框三边自动冲压设备，其特征在于，所述第四冲压模组上设置有第四增压缸，所述第五冲压模组上设置有第五增压缸，所述第六冲压模组上设置有第六增压缸。

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