CN218638306U - 一种铝合金圆片生产冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝圆片生产技术领域，具体公开了一种铝合金圆片生产冲压装置，包括支架、油缸和模具，支架包括固定板、两件门框和两件滑轨；两件门框间隔一定距离平行设置；固定板固定设置在两件门框之间；滑轨平行于固定板固定设置在门框上；油缸固定设置在固定板上，活塞杆贯穿固定板设置；模具滑动设置在滑轨上。与现有技术相比，模具滑动设置在滑轨上，能够方便对模具进行更换，减少了更换保养耗时，提高了生产效率。

Description

一种铝合金圆片生产冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝圆片生产技术领域，具体公开了一种铝合金圆片生产冲压装置。

背景技术

铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。冲压机是铝圆片生产的关键设备。

如公告号CN211330910U公开了一种铝合金圆片生产冲压装置，包括液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，活塞杆的底端固定安装有安装架，安装架上活动安装有多个安装块，每个安装块的底壁上均固定安装有冲头，安装架和冲头的底端固定安装有安装板，安装板的顶壁上开设有安装槽，且安装槽的底端延伸至安装板的下侧，安装槽内活动安装有多个与冲头相互配合的支撑块。

上述设置中，存在以下问题：

1、安装架固定设置在活塞杆的底端，导致在使用一段时间或更换型号需要更换保养时，要停机进行更换，且更换不便，耗时较长，影响生产效率。

2、冲头和冲孔槽的配合需要反复调试固定，这就更加延长了维护保养时的时间，进一步影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝合金圆片生产冲压装置，以解决更换保养时拆装更换不便，耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝合金圆片生产冲压装置，包括支架、油缸和模具，支架包括固定板、两件门框和两件滑轨；两件门框间隔一定距离平行设置；固定板固定设置在两件门框之间；滑轨平行于固定板固定设置在门框上；油缸固定设置在固定板上，活塞杆贯穿固定板设置；模具滑动设置在滑轨上。模具滑动设置在滑轨上，能够方便对模具进行更换，减少了更换保养耗时，提高了生产效率。支架的设置，保证了油缸的稳定固定，保证了模具的滑动设置。门框的设置，保证了结构的稳定。

优选地，支架一侧固定设置底座；底座整体呈“L”字型设置；底座配合滑轨设置。“L”字型设置的底座，保证了结构的稳定，且能够预先放置另一组模具，减少更换时间。使用时，使用中的模具由门框另一侧滑出，预先放置的另一组模具由底座一端滑入门框，减少了更换保养时间，无需停机更换，提高了生产效率。

优选地，油缸活塞杆固定设置压板；压板上设置导向杆；固定板配合导向杆设置导向孔。导向杆的设置，保证了压板的平稳压下；压板的设置保证了油缸和模具分别设置的同时，保证下压模具的平稳。

优选地，模具包括上模板、下模板和弹簧一；上模板底面边角处分别固定设置导柱；弹簧一套设在导柱上；下模板配合导柱设置通孔；弹簧一一端固定连接上模板底面上，另一端固定连接下模板顶面；下模板前后两侧面分别设置燕尾凸台；滑轨和底座上配合燕尾凸台设置燕尾槽。保证模具滑动时的稳定。

优选地，滑轨侧面设置多个通孔；燕尾凸台配合通孔设置螺纹孔。方便模具在滑轨上的固定。

优选地，上模板底面上设置多个冲头；下模板配合冲头设置冲孔。能够一次冲压多个铝圆片。导柱的设置，保证了冲头和冲孔的配合，减少了上模板和下模板安装调试时间。弹簧一的设置，方便上模板的复位。

优选地，冲头外套设圆环板；圆环板上沿圆周固定设置多个弹簧二；弹簧二另一端固定设置在上模板底面上。圆环板能够压住冲头四周的待加工铝薄板，保证冲压成品的质量。套设在冲头外的设置，保证了圆环板动作的稳定，避免偏移。弹簧二的设置，方便圆环板的复位。

本实用新型的有益效果为：

1、模具滑动设置在滑轨上，能够方便对模具进行更换，减少了更换保养耗时，提高了生产效率。

2、导柱的设置，保证了冲头和冲孔的配合，减少了上模板和下模板安装调试时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例的模具的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架，2-油缸，3-底座，4-上模板，5-下模板，6-弹簧一，7-燕尾槽，8-压板，9-圆环板，10-弹簧二；

101-门框，102-固定板，103-滑轨，104-通孔；401-导柱；402-冲头；501-燕尾凸台，502-螺纹孔，503-冲孔；801-导向杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种铝合金圆片生产冲压装置，包括支架1、油缸2和模具，支架1包括固定板102、两件门框101和两件滑轨103；两件门框101间隔一定距离平行设置，门框101整体呈倒置的凵字型设置；固定板102固定设置在两件门框101之间，设置在门框101顶端；滑轨103平行于固定板102固定设置在门框101上，设置在门框101中部；油缸2固定设置在固定板102上，活塞杆贯穿固定板设置；模具滑动设置在滑轨103上。模具滑动设置在滑轨103上，能够方便对模具进行更换，减少了更换保养耗时，提高了生产效率。支架1的设置，保证了油缸2的稳定固定，保证了模具的滑动设置。门框101的设置，保证了结构的稳定。支架1一侧固定设置底座3；底座3整体呈“L”字型设置；底座3配合滑轨103设置。“L”字型设置的底座3，保证了结构的稳定，且能够预先放置另一组模具，减少更换时间。使用时，使用中的模具由门框101另一侧滑出，预先放置的另一组模具由底座3一端滑入门框101，减少了更换保养时间，无需停机更换，提高了生产效率。油缸2活塞杆固定设置压板8；压板8上设置导向杆801；固定板102配合导向杆801设置导向孔。导向杆801的设置，保证了压板8的平稳压下；压板8的设置保证了油缸2和模具分别设置的同时，保证下压模具的平稳。

如图1、3、4，模具包括上模板4、下模板5和弹簧一6；上模板4底面边角处分别固定设置导柱401；弹簧一6套设在导柱401上；下模板5配合导柱401设置通孔；弹簧一6一端固定连接上模板4底面上，另一端固定连接下模板5顶面；下模板5前后两侧面分别设置燕尾凸台501；滑轨103和底座3上配合燕尾凸台501设置燕尾槽7，保证模具滑动时的稳定。上模板4底面上设置三个冲头402；下模板5配合冲头402设置冲孔503。导柱401的设置，保证了冲头402和冲孔503的配合，减少了上模板4和下模板5安装调试时间。弹簧一6的设置，方便上模板4的复位。滑轨103侧面设置三个通孔104；燕尾凸台501配合通孔104设置螺纹孔502，方便模具在滑轨103上的固定。冲头402外套设圆环板9；圆环板9上沿圆周固定设置多个弹簧二10；弹簧二10另一端固定设置在上模板4底面上。圆环板9能够压住冲头402四周的待加工铝薄板，保证冲压成品的质量。套设在冲头402外的设置，保证了圆环板9动作的稳定，避免偏移。弹簧二10的设置，方便圆环板9的复位。

使用时，待加工铝薄板由输送机构由上模板4和下模板5之间穿过，经冲头402冲压下的铝圆片落入下模板5下方的另一输送机构上输送、收集。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铝合金圆片生产冲压装置，包括支架(1)、油缸(2)和模具，其特征在于，支架(1)包括固定板(102)、两件门框(101)和两件滑轨(103)；两件门框(101)间隔一定距离平行设置；固定板(102)固定设置在两件门框(101)之间；滑轨(103)平行于固定板(102)固定设置在门框(101)上；油缸(2)固定设置在固定板(102)上，活塞杆贯穿固定板设置；模具滑动设置在滑轨(103)上。

2.根据权利要求1所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，支架(1)一侧固定设置底座(3)；底座(3)整体呈“L”字型设置；底座(3)配合滑轨(103)设置。

3.根据权利要求2所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，油缸(2)活塞杆固定设置压板(8)；压板(8)上设置导向杆(801)；固定板(102)配合导向杆(801)设置导向孔。

4.根据权利要求3所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，模具包括上模板(4)、下模板(5)和弹簧一(6)；上模板(4)底面边角处分别固定设置导柱(401)；弹簧一(6)套设在导柱(401)上；下模板(5)配合导柱(401)设置通孔；弹簧一(6)一端固定连接上模板(4)底面上，另一端固定连接下模板(5)顶面；下模板(5)前后两侧面分别设置燕尾凸台(501)；滑轨(103)和底座(3)上配合燕尾凸台(501)设置燕尾槽(7)。

5.根据权利要求4所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，滑轨(103)侧面设置多个通孔(104)；燕尾凸台(501)配合通孔(104)设置螺纹孔(502)。

6.根据权利要求4所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，上模板(4)底面上设置多个冲头(402)；下模板(5)配合冲头(402)设置冲孔(503)。

7.根据权利要求6所述的铝合金圆片生产冲压装置，其特征在于，冲头(402)外套设圆环板(9)；圆环板(9)上沿圆周固定设置多个弹簧二(10)；弹簧二(10)另一端固定设置在上模板(4)底面上。

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