CN214442383U - 一种曲面板材的凸包冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面板材的凸包冲压模具，上模包括从上往下依次设置的上模座、上垫板及活动板，上模座与活动板之间设有竖直延伸的多个第一弹性件；上垫板的下表面固定有弧形压头，对应弧形压头下方的滑动板的中部设有与弧形压头对应配合的第一弧形表面，活动板的下表面为与第一弧形表面平行的第二弧形表面；滑动板上设有多个冲头容置腔；冲头容置腔内插置有凸包冲头，冲头容置腔与凸包冲头之间设有用以使凸包冲头回弹的第二弹性件；下模座上设有下模板，下模板对应第二弧形表面的位置设有与其配合的第三弧形表面，第三弧形表面上对应各凸包冲头的位置开设有让位凹槽。本实用新型一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种曲面板材的凸包冲压模具。
背景技术
随着工业的不断发展，冲压件产品的使用越来越多，因此对冲压件产品的质量也提出了更高的要求，冲压件产品主要由冲压模具冲压成型，因此冲压模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。目前，针对曲面产品上压至多个不同位置的凸包，凸包要与弧面垂直才能冲压，所以弧面上的凸包要分工序冲压完成，造成了加工工序繁琐，加工时间长，产品加工效率低等问题。因此，实有必要改进现有的曲面产品的凸包成型模具，一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种曲面板材的凸包冲压模具，一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率及产品质量。
本实用新型的技术解决方案是：
一种曲面板材的凸包冲压模具，其中，包括上模和下模，
所述上模包括从上往下依次设置的上模座、上垫板及活动板，所述上模座的下表面固定有所述上垫板，所述上垫板的下表面间隔一冲压距离设有所述活动板，所述上模座与活动板之间设有竖直延伸的多个第一弹性件，所述上垫板上设有允许所述穿过的第一弹性件通孔；所述上垫板的下表面固定有弧形压头，对应所述弧形压头下方的所述活动板的中部设有与所述弧形压头对应配合的第一弧形表面，所述活动板的下表面为与所述第一弧形表面平行的第二弧形表面；
所述活动板上设有多个贯穿所述第一弧形表面和第二弧形表面的T形的冲头容置腔，所述冲头容置腔的中轴线沿所述第一弧形表面的径向设置；所述冲头容置腔内插置有凸包冲头，所述冲头容置腔与所述凸包冲头之间设有用以使所述凸包冲头回弹的第二弹性件，所述凸包冲头的长度大于所述冲头容置腔的深度；
所述下模包括下模座和下模板，所述下模座上设有所述下模板，所述下模板对应所述第二弧形表面的位置设有与其配合的第三弧形表面，所述第三弧形表面用于放置待冲压的曲面板材，所述第三弧形表面上对应各所述凸包冲头的位置开设有让位凹槽。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述弧形压头的下表面、第一弧形表面、第二弧形表面以及第三弧形表面为向下弯曲的弧形面。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述弧形压头的下表面、第一弧形表面、第二弧形表面以及第三弧形表面为向上弯曲的弧形面。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述冲头容置腔包括上容置腔及下容置腔；所述凸包冲头为T形结构，包括冲头固定块及冲头杆，所述冲头杆的顶端设有所述冲头固定块，所述冲头固定块的直径大于所述下容置腔的直径；所述冲头固定块的下表面与所述上容置腔底之间设有所述第二弹性件。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述冲头杆的末端为圆弧凸头结构。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述活动板的下表面于所述第二弧形表面的外边缘处设有避让槽。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述上模座上设有向下延伸的导向柱，所述上垫板、活动板及下模板上设有允许所述导向柱穿过的导向孔。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述第三弧形表面的两端设有用于限位待冲压的曲面板材的限位柱。
如上所述的曲面板材的凸包冲压模具，其中，所述第一弹性件及第二弹性件为弹簧。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，通过弧形压头，活动板上设置的第一弧形表面和第二弧形表面，以及下模板上设置的用于放置待冲压曲面板件的第三弧形表面的相互配合，使得弧形压头下压活动板的第一弧形表面时，第二弧形表面上设置的多个凸包冲头冲压第三弧形表面上的板件形成凸包，实现了一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具的较佳实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具的较佳实施例的主视结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：上模座 2：上垫板 21：弧形压头
3：活动板 31：第一弧形表面 32：第二弧形表面
33：凸包冲头 34：避让槽 4：第一弹性件
5：下模座 6：下模板 61：第三弧形表面
62：让位凹槽 63：限位柱 7：导向柱
8：曲面板材
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供曲面板材的凸包冲压模具，一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率及产品质量。本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具的较佳实施例的结构示意图，其包括上模和下模，所述上模包括从上往下依次设置的上模座1、上垫板2及活动板3，所述上模座1的下表面固定有所述上垫板2，所述上垫板2的下表面间隔一冲压距离设有所述活动板3，所述上模座1与活动板3之间设有竖直延伸的多个第一弹性件4，所述上垫板2 上设有允许所述第一弹性件4穿过的第一弹性件4通孔，通过设置第一弹性件4，能够缓冲上垫板2下压至活动板3的压力；所述上垫板2的下表面固定有弧形压头21，对应所述弧形压头21下方的所述活动板的中部设有与所述弧形压头21对应配合的第一弧形表面31，所述活动板3的下表面为与所述第一弧形表面31平行的第二弧形表面32；所述活动板上设有多个贯穿所述第一弧形表面31和第二弧形表面32的T形的冲头容置腔，所述冲头容置腔的中轴线沿所述第一弧形表面31的径向设置；所述冲头容置腔内插置有凸包冲头33，所述冲头容置腔与所述凸包冲头33之间设有用以使所述凸包冲头33回弹的第二弹性件，当冲压完成，上模回位，弧形压头21脱离活动板3的第一弧形表面31后，被压缩的第二弹性件恢复至原长时，往外的弹力将凸包冲头33拉回至冲头容置腔内，为下一次冲压做好准备；所述凸包冲头33的长度大于所述冲头容置腔的深度，使得凸包冲头33受到弧形压头21向下的压力时，凸包冲头33的下端能够突出于冲头容置腔，实现对曲面板材8的冲压；所述下模包括下模座5和下模板6，所述下模座5上设有所述下模板6，所述下模板6对应所述第二弧形表面32的位置设有与其配合的第三弧形表面61，所述第三弧形表面61用于放置待冲压的曲面板材8，所述第三弧形表面61上对应各所述凸包冲头33的位置开设有让位凹槽62，使得凸包冲头33的下端冲压曲面板材8突出于冲头容置腔后能够容纳至让位凹槽62内，且曲面板材8上形成的凸包也向外突出于让位凹槽62内。如图1及图2所示，当在下模板6的第三弧形表面61放置好待冲压的曲面板材8后，上模开始下移，活动板3的第二弧形表面32 的两侧先接触到曲面板材8的两侧，继续下压，直到第二弧形表面32的底部紧贴至曲面板材8，上垫板2的下表面抵顶至活动板3的两侧，且弧形压头21的下表面紧压至活动板3的第一弧形表面31；上模继续下压，弧形压头21慢慢挤压活动板3上设置的凸包冲头33的上端，使得凸包冲头33的下端突出于冲头容置腔以外，向外挤压曲面板材8，冲压形成了凸包；本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，通过弧形压头21，活动板3上设置的第一弧形表面 31和第二弧形表面32，以及下模板6上设置的用于放置待冲压曲面板件的第三弧形表面61 的相互配合，使得每个凸包冲头33受到平行相等压力冲压形成凸包，且各个凸包尺寸的精度高，本实用新型实现了一次性加工冲压多个凸包，减少了原有的需要多次冲压加工的工序，提高产品加工效率及产品质量。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述弧形压头21 的下表面、第一弧形表面31、第二弧形表面32以及第三弧形表面61为向下弯曲的弧形面，如图1所示，各弧面向下突出，使得曲面板材8上形成由凹面向凸面突出的凸包。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述弧形压头21 的下表面、第一弧形表面31、第二弧形表面32以及第三弧形表面61为向上弯曲的弧形面，各弧面向上凹陷，使得曲面板材8上形成由凸面向凹面突出的凸包。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述冲头容置腔包括上容置腔及下容置腔；所述凸包冲头33为T形结构，包括冲头固定块及冲头杆，所述冲头杆的顶端设有所述冲头固定块，所述冲头固定块的直径大于所述下容置腔的直径；所述冲头固定块的下表面与所述上容置腔底之间设有所述第二弹性件。如图2所示，T形的凸包冲头33包括冲头固定块和冲头杆，分别位于冲头容置腔的上容置腔和下容置腔中，冲头固定块的直径大于下容置腔的直径，使得凸包冲头33能够卡在冲头容置腔中，不会掉出冲头容置腔，且能够自由地在冲头容置腔中沿其轴向移动；冲头固定块的下表面与上容置腔底之间设有第二弹性件，冲头杆穿插于第二弹性件中，冲压完成后，实现凸包冲头33的回弹。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述冲头杆的末端为圆弧凸头结构。如图2所示，冲头杆的末端为圆弧凸头结构，冲压形成的凸包为圆弧形；当然，冲头杆的末端可以设置为方形结构、减缩结构或者其他弧形结构，可以根据曲面板件的冲压需求设置。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述活动板3的下表面于所述第二弧形表面32的外边缘处设有避让槽，所述避让槽的尺寸大于所述冲头杆末端的尺寸。如图1及图2所示，当曲面板件的两侧突出于第三弧形表面61以外时，冲压过程中，曲面板件的两侧避让于避让槽中，不至于被活动板3的下表面挤压变形。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述上模座1上设有向下延伸的导向柱7，所述上垫板2、活动板3及下模板6上设有允许所述导向柱7穿过的导向孔，如图1及图2所示。本实用新型通过设置导向柱7，使得下模下压过程中，位置不会出现偏差，提高冲压产品的精确性。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述第三弧形表面61的两端设有用于限位待冲压的曲面板材8的限位柱63，如图1所示。本实用新型通过设置限位柱63，能够限位待冲压的曲面板材8的两端，避免冲压过程中，曲面板件向两边偏移，提高冲压的精确性。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其较佳实施例中，所述第一弹性件 4及第二弹性件为弹簧。当然，也可以根据选择其他弹性件，只需要达到弹力需求即可。
如上所述的本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，请参照图1至图2所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：
本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，其包括上模和下模，所述上模包括从上往下依次设置的上模座1、上垫板2及活动板3，所述上模座1的下表面固定有所述上垫板2，所述上垫板2的下表面间隔一冲压距离设有所述活动板3，所述上模座1与活动板3之间设有竖直延伸的多个第一弹性件4，所述上垫板2上设有允许所述第一弹性件4穿过的第一弹性件 4通孔，通过设置第一弹性件4，能够缓冲上垫板2下压至活动板3的压力；所述上垫板2的下表面固定有弧形压头21，对应所述弧形压头21下方的所述活动板的中部设有与所述弧形压头21对应配合的第一弧形表面31，所述活动板3的下表面为与所述第一弧形表面31平行的第二弧形表面32；所述活动板上设有多个贯穿所述第一弧形表面31和第二弧形表面32的T形的冲头容置腔，所述冲头容置腔的中轴线沿所述第一弧形表面31的径向设置；所述冲头容置腔内插置有凸包冲头33，所述冲头容置腔与所述凸包冲头33之间设有用以使所述凸包冲头33回弹的第二弹性件，当冲压完成，上模回位，弧形压头21脱离活动板3的第一弧形表面31后，被压缩的第二弹性件恢复至原长时，往外的弹力将凸包冲头33拉回至冲头容置腔内，为下一次冲压做好准备；所述凸包冲头33的长度大于所述冲头容置腔的深度，使得凸包冲头33受到弧形压头21向下的压力时，凸包冲头33的下端能够突出于冲头容置腔，实现对曲面板材8的冲压；所述下模包括下模座5和下模板6，所述下模座5上设有所述下模板6，所述下模板6对应所述第二弧形表面32的位置设有与其配合的第三弧形表面 61，所述第三弧形表面61用于放置待冲压的曲面板材8，所述第三弧形表面61上对应各所述凸包冲头33的位置开设有让位凹槽62，使得凸包冲头33的下端冲压曲面板材8突出于冲头容置腔后能够容纳至让位凹槽62内，且曲面板材8上形成的凸包也向外突出于让位凹槽62内。如图1及图2所示，当在下模板6的第三弧形表面61放置好待冲压的曲面板材8后，上模开始下移，活动板3的第二弧形表面32的两侧先接触到曲面板材8的两侧，继续下压，直到第二弧形表面32的底部紧贴至曲面板材8，上垫板2的下表面抵顶至活动板3的两侧，且弧形压头21的下表面紧压至活动板3的第一弧形表面31；上模继续下压，弧形压头21慢慢挤压活动板3上设置的凸包冲头33的上端，使得凸包冲头33的下端突出于冲头容置腔以外，向外挤压曲面板材8，冲压形成了凸包；本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，通过弧形压头21，活动板3上设置的第一弧形表面31和第二弧形表面32，以及下模板6上设置的用于放置待冲压曲面板件的第三弧形表面61的相互配合，使得每个凸包冲头33受到平行相等压力冲压形成凸包，且各个凸包尺寸的精度高，本实用新型实现了一次性加工冲压多个凸包，减少了原有的需要多次冲压加工的工序，提高产品加工效率及产品质量。进一步的实施例中，所述弧形压头21的下表面、第一弧形表面31、第二弧形表面32以及第三弧形表面 61为向下弯曲的弧形面，各弧面向下突出，使得曲面板材8上形成由凹面向凸面突出的凸包。更进一步的实施例中，T形的凸包冲头33包括冲头固定块和冲头杆，分别位于冲头容置腔的上容置腔和下容置腔中，冲头固定块的直径大于下容置腔的直径，使得凸包冲头33能够卡在冲头容置腔中，不会掉出冲头容置腔，且能够自由地在冲头容置腔中沿其轴向移动；冲头固定块的下表面与上容置腔底之间设有第二弹性件，冲头杆穿插于第二弹性件中，冲压完成后，实现凸包冲头33的回弹。
本实用新型的曲面板材的凸包冲压模具，通过弧形压头21，活动板3上设置的第一弧形表面31和第二弧形表面32，以及下模板6上设置的用于放置待冲压曲面板件的第三弧形表面61的相互配合，使得弧形压头21下压活动板3的第一弧形表面31时，第二弧形表面32上设置的多个凸包冲头33冲压第三弧形表面61上的板件形成凸包，实现了一次性加工完成多个凸包，减少加工工序，提高产品加工效率及产品质量。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，
所述上模包括从上往下依次设置的上模座、上垫板及活动板，所述上模座的下表面固定有所述上垫板，所述上垫板的下表面间隔一冲压距离设有所述活动板，所述上模座与活动板之间设有竖直延伸的多个第一弹性件，所述上垫板上设有允许所述第一弹性件穿过的第一弹性件通孔；所述上垫板的下表面固定有弧形压头，对应所述弧形压头下方的所述活动板的中部设有与所述弧形压头对应配合的第一弧形表面，所述活动板的下表面为与所述第一弧形表面平行的第二弧形表面；
所述活动板上设有多个贯穿所述第一弧形表面和第二弧形表面的T形的冲头容置腔，所述冲头容置腔的中轴线沿所述第一弧形表面的径向设置；所述冲头容置腔内插置有凸包冲头，所述冲头容置腔与所述凸包冲头之间设有用以使所述凸包冲头回弹的第二弹性件，所述凸包冲头的长度大于所述冲头容置腔的深度；
所述下模包括下模座和下模板，所述下模座上设有所述下模板，所述下模板对应所述第二弧形表面的位置设有与其配合的第三弧形表面，所述第三弧形表面用于放置待冲压的曲面板材，所述第三弧形表面上对应各所述凸包冲头的位置开设有让位凹槽。
2.如权利要求1所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述弧形压头的下表面、第一弧形表面、第二弧形表面以及第三弧形表面为向下弯曲的弧形面。
3.如权利要求1所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述弧形压头的下表面、第一弧形表面、第二弧形表面以及第三弧形表面为向上弯曲的弧形面。
4.如权利要求2或3所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述冲头容置腔包括上容置腔及下容置腔；所述凸包冲头为T形结构，包括冲头固定块及冲头杆，所述冲头杆的顶端设有所述冲头固定块，所述冲头固定块的直径大于所述下容置腔的直径；所述冲头固定块的下表面与所述上容置腔底之间设有所述第二弹性件。
5.如权利要求4所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述冲头杆的末端为圆弧凸头结构。
6.如权利要求5所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述活动板的下表面于所述第二弧形表面的外边缘处设有避让槽。
7.如权利要求6所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述上模座上设有向下延伸的导向柱，所述上垫板、活动板及下模板上设有允许所述导向柱穿过的导向孔。
8.如权利要求7所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述第三弧形表面的两端设有用于限位待冲压的曲面板材的限位柱。
9.如权利要求8所述的曲面板材的凸包冲压模具，其特征在于，所述第一弹性件及第二弹性件为弹簧。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023161968.2U CN214442383U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种曲面板材的凸包冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023161968.2U CN214442383U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种曲面板材的凸包冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214442383U true CN214442383U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78192998
Family Applications (1)
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| CN202023161968.2U Active CN214442383U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种曲面板材的凸包冲压模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023161968.2U patent/CN214442383U/zh active Active
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