CN219837899U - 一种去毛边连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛边连续模，包括上模及下模，所述上模包括固定板、位于固定板下方的压料板及多根连接杆，所述连接杆底端与所述压料板固接，顶端与所述固定板上下滑动连接，所述连接杆的外周均套置有一弹簧，所述固定板上设有多组内冲针、多组外冲针，且所述内冲针及外冲针的底端均可活动的贯穿所述压料板，所述下模设有多组与内冲针一一对应设置的内冲孔、多组与外冲针一一对应设置的外冲孔。本实用新型去毛边连续模，结构简单、设计合理，既能针对产品内圈冲压、又能针对产品外圈冲压，机械化批量作业可有效避免毛边、提高效率及产品品质，其弹簧、导柱及导孔、让位槽的设计，有效提高冲压的精准性，进一步提高产品品质。

Description

一种去毛边连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种去毛边连续模。

背景技术

橡胶产品生产时，先制成硅胶半成品，之后再对多余的废料进行去除。现有的工艺中，制成半成品后，需有工人用专门的工具沿产品边沿刺破，再将毛边废料撕掉，如此需要人工一个个产品分别处理，效率低，尤其一些具有内孔的产品，外周轮廓及内孔边沿也需分别处理，效率进一步降低，同时人为处理方式产品内外边沿均容易存在毛边（边沿不均匀），且人工操作误差大，质量无法很好的管控。

鉴于此，本申请发明人发明了一种去毛边连续模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、效率高、精度高的去毛边连续模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种去毛边连续模，包括

上模，所述上模包括固定板、位于固定板下方的压料板及多根连接杆，所述连接杆底端与所述压料板固接，顶端与所述固定板上下滑动连接，所述连接杆的外周均套置有一弹簧，所述固定板上设有多组内冲针、多组外冲针，且所述内冲针及外冲针的底端均可活动的贯穿所述压料板，

下模，位于所述上模的下方，所述下模设有多组与内冲针一一对应设置的内冲孔、多组与外冲针一一对应设置的外冲孔。

进一步地，所述连接杆包括杆部、位于杆部顶端的头部，且所述头部的直径大于杆部的直径，所述固定板设有与头部对应的限位孔。

进一步地，所述固定板上设有多根导柱，且导柱的底端均活动贯穿所述压料板并压料板底面，所述下模设有与导柱一一对应设置的导孔。

进一步地，所述下模设有与多组内冲孔一一对应设置的容置凹槽，且所述内冲孔对应设置在所述容置凹槽的槽底。

进一步地，所述下模包括第一冲压区及第二冲压区，所述内冲孔及外冲孔分别设于第一冲压区及第二冲压区。

进一步地，所述第一冲压区的边沿对应内冲孔的区域设有让位槽。

进一步地，所述下模底面设有与多组内冲孔及外冲孔一一对应设置的落料孔，且落料孔与内冲孔、外冲孔均贯通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型去毛边连续模，结构简单、设计合理，既能针对产品内圈冲压、又能针对产品外圈冲压，且同时可完成多个产品冲压，有效提高效率，同时机械化批量作业可有效避免毛边、提高产品品质。其弹簧的可使得压料板压紧产品，导柱及导孔的设计、让位槽的设计，有效提高冲压的精准性，进一步提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例模具示意图；

图2为本实用新型实施例上模底面示意图；

图3为本实用新型实施例上模剖视示意图；

图4为本实用新型实施例下模示意图；

图5为本实用新型实施例下模底面示意图。

附图标记说明：

10-上模，

11-固定板，111-内冲针，112-外冲针，113-限位孔，114-导柱，

12-压料板，

13-连接杆，131-杆部，132-头部，

14-弹簧，

20-下模，

21-第一冲压区，211-容置凹槽，212-内冲孔，

22-第二冲压区，221-外冲孔，

23-进料端，

24-出料端，

25-落料孔，

26-让位槽，

27-导孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种去毛边连续模，主要用于橡胶产品冲压去除废料、毛边，且对于具有内孔的产品，对产品的外边沿、内边沿均可去除。

需要说明的是，进入去毛边连续模的产品为橡胶半成品，其为片状一体结构，产品依次均匀排列在上，同时产品具有一定厚度，且产品之间的相连部分、内孔填充连接部分的厚度均很薄且远小于产品厚度，将该片状半成品进入去毛边连续模，目的在于将产品一一从该片状半成品上冲压下来，同时要去除填充连接内孔的部分。

配合图1至图5所示，一种去毛边连续模，包括上模10及位于上模10的下方的下模20，所述上模10包括固定板11、位于固定板11下方的压料板12及多根连接杆13，所述连接杆13底端与所述压料板12固接，顶端与所述固定板11上下滑动连接，所述连接杆13的外周均套置有一弹簧14，所述固定板11上设有多组内冲针111、多组外冲针112，且所述内冲针111及外冲针112的底端均可活动的贯穿所述压料板12。

其中，固定板11顶端与冲压机固定，冲压机通过固定板11带动上模10上下运动。连接杆13底端与压料板12固接，顶端与固定板11上下滑动连接，则当上模10向下运动至压料板12压紧在下模20上时，固定板11可相对于继续向下运动。弹簧14套置在连接杆13的外周，其一端与固定板11相抵，另一端与压料板12相抵，固定板11相对于压料板12向下运动时，弹簧14被压缩，使压料板12能压紧下模20，当上模10向上运动时，在弹簧14的作用下，固定板11与压料板12之间的位置恢复。弹簧14的设置，使压料板12能更好的压紧片状半成品，冲压时片状半成品不会移动，保证冲压精度。

内冲针111用于将产品内孔填充连接的橡胶去除，外冲针112用于将产品外轮廓连接的橡胶去除（实际为将产品从片状结构冲下），内冲针111及外冲针112的形状根据产品的内孔形状及外周轮廓设计，在此不做限制。常规状态下，冲针（包括内冲针111及外冲针112）的底端不会突出压料板12底面，当压料板12压紧在下模20上、固定板11向下运动时，带动冲针底端伸出压料板12底面向下冲压。当上模10上升、固定板11与压料板12之间的位置恢复时，冲针底端也收缩回到压料板12内。

配合图1、图4至图5所示，所述下模20位于所述上模10的下方，所述下模20设有多组与内冲针111一一对应设置的内冲孔212、多组与外冲针112一一对应设置的外冲孔221。内冲孔212的形状与内冲针111、产品内孔形状适配，外冲孔221的形状与外冲针112、产品外轮廓形状适配，当冲针底端伸出压力板向下冲压时，内冲针111、外冲针112分别对应冲压进入内冲孔212、外冲孔221内。

使用该冲压模时，片状橡胶半成品放置在下模20表面，产品与内冲孔212、外冲孔221一一对应，上模10往下冲压至压料板12将片状橡胶半成品压紧在下模20上，上模10继续往下，带动冲针底端伸出压料板12底面向下冲压，在冲针与下模20的挤压作用下，内冲针111对应将填充连接产品内孔的橡胶冲压下来，外冲孔221对应将产品自片状橡胶半成品冲压下来，之后上模10复位，完成一次冲压。

其中，所述连接杆13包括杆部131、位于杆部131顶端的头部132，且所述头部132的直径大于杆部131的直径，所述固定板11设有与头部132对应的限位孔113。限位孔113为设于固定板11上表面的盲孔，其底端与固定板11安装连接杆13杆部131的通孔相通，固定板11相对于压料板12上下运动时，头部132在限位孔113内滑动。其中，上模10上升时，固定板11相对于压料板12向上运动复位，直至头部132与限位孔113底端相抵。

本实施例中，所对应冲压处理的橡胶半成品为片状一体结构，沿其一边沿，具有多组产品，且每组产品均排成两排，每排中均包括10个产品。产品的外形轮廓为圆形，其中部具有四个内孔，产品之间均通过一层薄薄的橡胶连接，且内孔处也均填充连接有一层薄薄的橡胶。

相应的，本实施例中，为了与片状半成品配合，以便于后续处理，冲针（包括内冲针111及外冲针112）、冲孔（包括内冲孔212及外冲孔221）分别集中设置在上模10及下模20的中部，该去毛边连续模包括进料端23及出料端24，从进料端23至出料端24，具有两个冲压区，分别为第一冲压区21及第二冲压区22，且所述内冲孔212及外冲孔221分别设于第一冲压区21及第二冲压区22，在每个冲压区内，冲孔的排布均与产品在片状半成品上的排布对应，即在第一冲压区21内，具有两排内冲孔212，且每排均有10组内冲孔212，在第二冲压区22，具有两排外冲孔221，且每排均有10组外冲孔221，冲压该片状半成品时，其中一组产品位于第一冲压区21冲压内孔，另一组产品位于第二冲压区22冲压外圈，即该去毛边连续模依次即可冲压两组产品（40个），一组冲压内孔，另一组冲压外圈，且产品先冲压内孔在冲压外圈。

更进一步的，一组内冲针111包括四根小冲针，其均为圆柱体，一组内冲孔212对应包括四个小冲孔。一组外冲针112对应为一根冲针，且也是圆柱体，一组外冲孔221对应包括一个大冲孔。当然，模具上冲孔及冲针的数量、排布及形状等，并不局限于上述情况，其可根据片状半成品上产品的数量、排布及形状等灵活改变。

本实施例中，连接杆13的数量为四根，分别对应位于冲压区的两侧，且两两分布，一定数量的连接杆13（弹簧14），且分布在模具两侧、四个边角处，使得压料板12下压均匀，同时也使得固定板11复位更加平稳。

所述下模20设有与多组内冲孔212一一对应设置的容置凹槽211，且所述内冲孔212对应设置在所述容置凹槽211的槽底。即下模20第一冲压区21内设有多个容置凹槽211，一组内冲孔212对应设置容置凹槽211的槽底。容置凹槽211的形状深度与产品的形状厚度适配，片状半成品在第一冲压区21冲压时，产品一一对应卡入容置凹槽211内，实现产品定位固定，之后内冲针111再对应内冲孔212将产品内孔的橡胶冲压去除。片状半成品在第二冲压区22冲压时，产品一一对应卡入外冲孔221内，实现产品定位固定，之后外冲针112在对应外冲孔221将产品外圈与剩余橡胶冲断分离。

配合图1、图4至图5所示，所述下模20底面设有与多组内冲孔212及外冲孔221一一对应设置的落料孔25，且落料孔25与内冲孔212、外冲孔221均贯通。具体的，在第一冲压区21，一组内冲孔212对应一个落料孔25，内冲针111冲压下的内孔橡胶通过落料孔25下落回收，在第二冲压区22，一组对应一个落料孔25，且此处落料孔25的孔径大于外冲孔221的孔径，外冲针112将产品自剩余橡胶上冲压下来并通过落料孔25落到下模20下方，得到最终的产品，在下模20第二冲压区22下方实现产品收集。

所述第一冲压区21的边沿对应内冲孔212的区域设有让位槽26。具体的，让位槽26位于下模20进料端23一侧的边沿，其长度大于一排内冲孔212的长度，且与片状半成品的宽度基本相等，当前一组产品在第一冲压区21冲压时，后一组的产品对应容置在让位槽26内，如此可使得卡入第一冲压区21容置凹槽211内的产品能尽量平整，不会因后一组产品突出下模20表面而影响模具的冲压，提高冲压的精准性，提高产品品质。

配合图1至图5所示，本实施例中，所述固定板11上设有多根导柱114，且导柱114的底端均活动贯穿所述压料板12并压料板12底面，所述下模20设有与导柱114一一对应设置的导孔27。具体的，导柱114的数量为四根，且两两分别位于冲压区对应两侧，导柱114与导孔27的设计，在上模10下压时，导柱114会先伸入导孔27并沿导孔27向下运动，导柱114与导孔27配合实现上下压的精准定位，同时也使得上模10的上下运动更加平稳，从而可提高产品精度。

使用该冲压连续模时，片状橡胶半成品放置在下模20表面，前一组产品一一对应卡入外冲孔221内，后一组产品一一对应卡入容置凹槽211内，之后上模10往下冲压至压料板12将片状橡胶半成品压紧在下模20上，上模10继续往下，带动冲针（包括内冲针111及外冲针112）底端伸出压料板12底面向下冲压，在冲针与下模20的挤压作用下，内冲针111对应将填充连接产品内孔的橡胶冲压下来，外冲孔221对应将产品自片状橡胶半成品冲压下来，之后固定板11、上模10复位，模具完成一次冲压，之后将产品往出料端24（第二冲压区22）的方向移动，使得在第一冲压区21完成内圈冲压的产品进入第二冲压区22冲压外圈，新的一组产品则进入第一冲压区21冲压内圈，不断重复。

本实用新型去毛边连续模，结构简单、设计合理，既能针对产品内圈冲压、又能针对产品外圈冲压，且同时可完成多个产品冲压，有效提高效率，同时机械化批量作业可有效避免毛边、提高产品品质。其弹簧的可使得压料板压紧产品，导柱及导孔的设计、让位槽的设计，有效提高冲压的精准性，进一步提高产品品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种去毛边连续模，其特征在于：包括

上模，所述上模包括固定板、位于固定板下方的压料板及多根连接杆，所述连接杆底端与所述压料板固接，顶端与所述固定板上下滑动连接，所述连接杆的外周均套置有一弹簧，所述固定板上设有多组内冲针、多组外冲针，且所述内冲针及外冲针的底端均可活动的贯穿所述压料板，

下模，位于所述上模的下方，所述下模设有多组与内冲针一一对应设置的内冲孔、多组与外冲针一一对应设置的外冲孔。

2.如权利要求1所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述连接杆包括杆部、位于杆部顶端的头部，且所述头部的直径大于杆部的直径，所述固定板设有与头部对应的限位孔。

3.如权利要求1所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述固定板上设有多根导柱，且导柱的底端均活动贯穿所述压料板并压料板底面，所述下模设有与导柱一一对应设置的导孔。

4.如权利要求1所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述下模设有与多组内冲孔一一对应设置的容置凹槽，且所述内冲孔对应设置在所述容置凹槽的槽底。

5.如权利要求1所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述下模包括第一冲压区及第二冲压区，所述内冲孔及外冲孔分别设于第一冲压区及第二冲压区。

6.如权利要求5所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述第一冲压区的边沿对应内冲孔的区域设有让位槽。

7.如权利要求1所述的一种去毛边连续模，其特征在于：所述下模底面设有与多组内冲孔及外冲孔一一对应设置的落料孔，且落料孔与内冲孔、外冲孔均贯通。