CN213378786U - 一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具，包括机架和设置在机架上的上模组件与下模组件，上模板上设有开料凸模，开料凸模中形成有冲盖空间，下模组件包括下模板，下模板上设置有开料凹模，开料凹模中设有能供开料凸模适配嵌入的开料空间，下压运动的开料凸模能与开料凹模相互配合以对铝板进行开料切割形成铝片单体，且开料凹模的开料空间内设置有能适配顶入开料凸模的冲盖空间内的冲盖凸模，使下压运动的开料凸模能与冲盖凸模相互配合以对铝片单体进行冲盖成型形成铝盖成品。本实用新型中铝板的开料与冲盖的加工工序可以在合模过程中一次完成，有利于提高铝盖的整体加工效率，且铝片单体没有二次定位过程，能提高铝盖产品加工质量。

Description

一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝盖加工设备技术领域，具体涉及一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具。

背景技术

现有技术中，铝盖产品的加工过程一般是先利用开料模具对铝板进行开料加工形成多个铝片单体，而后对各铝片单体进行定位后再利用冲盖模具对各铝片单体进行冲盖成型工序，最后才形成铝盖成品，该加工方法的开料加工工序与冲盖加工工序是利用两套模具分步独立进行的，导致铝盖成品的整体加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其主要解决的是现有铝盖成品的加工效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具，包括机架和设置在机架上的上模组件与下模组件，上模组件包括上模板和能驱动上模板上下升降的驱动部件，上模板上设有开料凸模，开料凸模中形成有冲盖空间，下模组件包括下模板，下模板上设置有开料凹模，开料凹模中设有能供开料凸模适配嵌入的开料空间，下压运动的开料凸模能与开料凹模相互配合以对铝板进行开料切割形成铝片单体，且开料凹模的开料空间内设置有能适配顶入开料凸模的冲盖空间内的冲盖凸模，使下压运动的开料凸模能与冲盖凸模相互配合以对铝片单体进行冲盖成型形成铝盖成品。

进一步，开料凸模的冲盖空间内活动嵌设有能相对开料凸模弹性上下伸缩的上模卸料头，开料凹模的开料空间内设有套置在冲盖凸模上并能相对冲盖凸模弹性上下伸缩的下模卸料头。

进一步，上模组件还包括上模卸料头复位件，上模卸料头复位件包括穿透上模板与开料凸模的顶杆，顶杆下端与上模卸料头固定连接，且顶杆上设有第一复位弹簧，通过第一复位弹簧使顶杆能带动上模卸料头相对开料凸模自动向上缩进，且机架上设置有能与顶杆相配合的顶杆限位部件，使当上模组件的开料凸模带着铝盖成品上升至指定高度位置时，顶杆限位部件能对顶杆形成限位作用，以便将嵌在开料凸模的冲盖空间内的铝盖成品向下顶出进行卸料。

进一步，下模组件还包括下模卸料头复位件，下模卸料头复位件包括固定连接于下模板底部的支撑杆，支撑杆底部固定连接有一弹簧底座，支撑杆上活动套置有一活动支撑座，支撑杆上套置有第二复位弹簧，第二复位弹簧下端连接弹簧底座，上端连接活动支撑座并使活动支撑座弹性抵压在下模板底部，且下模卸料头通过若干穿透下模板的连接杆与活动支撑座固定连接在一起。

进一步，开料凹模上设有压料板，压料板与开料凹模的上表面之间形成有能供铝板适配穿入的间隙，且压料板上开设有与开料凸模上下对应设置的让位通孔。

进一步，上模板与下模板上设有能相互配合以提高配合精度的导柱导套结构。

进一步，上模板上设有两个开料凸模，且固定设置在下模板上的开料凹模中形成有两个分别与两开料凸模对应设置的开料空间以形成双工位结构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具中，在驱动部件的驱动下，上模板能带着开料凸模下降，进而与下模组件中的开料凹模相互配合，对进入到上模组件与下模组件之间的铝板进行开料切割形成铝片单体，而后，在驱动部件的驱动下，上模板带动着开料凸模继续下压，通过能适配顶入到开料凸模的冲盖空间内的冲盖凸模对铝片单体进行冲盖成型加工从而形成铝盖成品，因此，开料与冲盖的加工工序可以在合模过程中一次完成，有利于提高铝盖的整体加工效率，且铝片单体没有二次定位过程，能提高铝盖产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的上模组件与下模组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的上模组件与下模组件的另一角度立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的上模组件与下模组件的结构俯视图。

图6是图5中的A-A剖视图。

图7是图6中的上模组件与下模组件合模时的配合结构示意图。

图8是本实用新型实施例的上模组件与下模组件开模时的局部结构示意图。

图9是本实用新型实施例的上模组件与下模组件合模时的局部结构示意图。

标号说明：

1、机架，2、上模组件，3、下模组件，11、顶杆限位部件，21、上模板，22、驱动部件，23、开料凸模，24、上模卸料头，25、上模卸料头复位件，31、下模板，32、开料凹模，33、冲盖凸模，34、下模卸料头，35、下模卸料头复位件，36、压料板，251、顶杆，252、第一复位弹簧，351、支撑杆，352、弹簧底座，353、活动支撑座，354、第二复位弹簧，355、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图9，本实用新型的一种实施例提供一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具，包括机架1和设置在机架1上的上模组件2与下模组件3，上模组件2包括上模板21和能驱动上模板21上下升降的驱动部件22，上模板21上设有开料凸模23，开料凸模23中形成有冲盖空间，下模组件3包括下模板31，下模板31上设置有开料凹模32，开料凹模32中设有能供开料凸模23适配嵌入的开料空间，下压运动的开料凸模23能与开料凹模32相互配合以对铝板进行开料切割形成铝片单体，且开料凹模32的开料空间内设置有能适配顶入开料凸模23的冲盖空间内的冲盖凸模33，使下压运动的开料凸模23能与冲盖凸模33相互配合以对铝片单体进行冲盖成型形成铝盖成品。可以理解的是，本实施例中，在驱动部件22的驱动下，上模板21能带着开料凸模23下降，进而与下模组件3中的开料凹模32相互配合，对进入到上模组件2与下模组件3之间的铝板进行开料切割形成铝片单体，而后，在驱动部件22的驱动下，上模板21带动着开料凸模23继续下压，通过能适配顶入到开料凸模23的冲盖空间内的冲盖凸模33对铝片单体进行冲盖成型加工从而形成铝盖成品，因此，开料与冲盖的加工工序可以在合模过程中一次完成，有利于提高铝盖的整体加工效率，且铝片单体没有二次定位过程，能提高铝盖产品加工质量。

请参照附图6、附图7，其中一种较优实施例中，开料凸模23的冲盖空间内活动嵌设有能相对开料凸模23弹性上下伸缩的上模卸料头24，开料凹模32的开料空间内设有套置在冲盖凸模33上并能相对冲盖凸模33弹性上下伸缩的下模卸料头34。

请参照附图1至附图9，其中一种较优实施例中，上模组件2还包括上模卸料头复位件25，上模卸料头复位件25包括穿透上模板21与开料凸模23的顶杆251，顶杆251下端与上模卸料头24固定连接，且顶杆251上设有第一复位弹簧252，通过第一复位弹簧252使顶杆251能带动上模卸料头24相对开料凸模23自动向上缩进，且机架1上设置有能与顶杆251相配合的顶杆限位部件11，使当上模组件2的开料凸模23带着铝盖成品上升至指定高度位置时，顶杆限位部件11能对顶杆251形成限位作用，以便将嵌在开料凸模23的冲盖空间内的铝盖成品向下顶出进行卸料。可以理解的是，在开模过程中，铝盖成品由于摩擦作力的作用，通常会嵌在开料凸模23的冲盖空间中而随开料凸模23同步上升，但由于在开料凸模23的冲盖空间中设有能相对开料凸模23弹性上下伸缩的上模卸料头24，通过上模卸料头复位件25使得上模卸料头24能相对开料凸模23自动向上缩进，且在机架1上设置有能与顶杆251相配合的顶杆限位部件11，当上模组件2的开料凸模23带着铝盖成品上升至指定高度位置时，顶杆限位部件11能对顶杆251形成限位作用，以便将嵌在开料凸模23的冲盖空间内的铝盖成品向下顶出进行卸料。此外，优选地，在机架1上还可以设置一个侧向吹气装置(图未示)，当铝盖成品被上模卸料头24顶出开料凸模23的冲盖空间内并向下掉落时，通过侧向吹气装置能将铝盖成品吹离模具，以免对下一工序的合模过程造成影响，保证模具合模安全性，同时保护铝盖成品不被压坏，并有利于提高连续生产的加工效率。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，上模卸料头复位件25也可以是其他类型的弹性复位结构，并不局限于本实施例中所公开的实施方式。本领域技术人员可以根据具体需要，从现有技术的常规弹性复位结构中选择一种弹性复位结构经过适应性改变设计来使用。

请参照附图1至附图9，其中一种较优实施例中，下模组件3还包括下模卸料头复位件35，下模卸料头复位件35包括固定连接于下模板31底部的支撑杆351，支撑杆351底部固定连接有一弹簧底座352，支撑杆351上活动套置有一活动支撑座353，支撑杆351上套置有第二复位弹簧354，第二复位弹簧354下端连接弹簧底座352，上端连接活动支撑座353并使活动支撑座353弹性抵压在下模板31底部，且下模卸料头34通过若干穿透下模板31的连接杆355与活动支撑座353固定连接在一起。可以理解的是，在下模卸料头复位件35的弹性复位作用下，在开模过程中，下模卸料头34能弹性上顶，将冲盖成型后的铝盖成品向上顶，保证铝盖成品会开料凸模23一齐上升而不会滞留在开料凹模32内，大大地保证了模具的合模安全性。此外，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，下模卸料头复位件35也可以是其他类型的弹性复位结构，并不局限于本实施例中所公开的实施方式。本领域技术人员可以根据具体需要，从现有技术的常规弹性复位结构中选择一种弹性复位结构经过适应性改变设计来使用。

请参照附图1至附图7，其中一种较优实施例中，开料凹模32上设有压料板36，压料板36与开料凹模32的上表面之间形成有能供铝板适配穿入的间隙，且压料板36上开设有与开料凸模23上下对应设置的让位通孔。

请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，上模板21与下模板31上设有能相互配合以提高配合精度的导柱导套结构。

请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，上模板21上设有两个开料凸模23，且固定设置在下模板31上的开料凹模32中形成有两个分别与两开料凸模23对应设置的开料空间以形成双工位结构。双工位结构可以提高生产效率，一次开合模过程即可同时生产两个铝盖产品，且两个工位相对铝板是斜向排布的，相比于平行排布的方式，可以提高铝板的利用率。此外，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，本实施例的开料与冲盖一体式铝盖成型模具中也可以设置为更多工位的结构，例如三工位、四工位甚至更多来提高生产效率，并不局限于本实施例中所公开的双工位结构，本领域技术人员可以根据具体需要具体设计。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的上模组件(2)与下模组件(3)，上模组件(2)包括上模板(21)和能驱动上模板(21)上下升降的驱动部件(22)，上模板(21)上设有开料凸模(23)，开料凸模(23)中形成有冲盖空间，下模组件(3)包括下模板(31)，下模板(31)上设置有开料凹模(32)，开料凹模(32)中设有能供开料凸模(23)适配嵌入的开料空间，下压运动的开料凸模(23)能与开料凹模(32)相互配合以对铝板进行开料切割形成铝片单体，且开料凹模(32)的开料空间内设置有能适配顶入开料凸模(23)的冲盖空间内的冲盖凸模(33)，使下压运动的开料凸模(23)能与冲盖凸模(33)相互配合以对铝片单体进行冲盖成型形成铝盖成品。

2.根据权利要求1所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：开料凸模(23)的冲盖空间内活动嵌设有能相对开料凸模(23)弹性上下伸缩的上模卸料头(24)，开料凹模(32)的开料空间内设有套置在冲盖凸模(33)上并能相对冲盖凸模(33)弹性上下伸缩的下模卸料头(34)。

3.根据权利要求2所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：上模组件(2)还包括上模卸料头复位件(25)，上模卸料头复位件(25)包括穿透上模板(21)与开料凸模(23)的顶杆(251)，顶杆(251)下端与上模卸料头(24)固定连接，且顶杆(251)上设有第一复位弹簧(252)，通过第一复位弹簧(252)使顶杆(251)能带动上模卸料头(24)相对开料凸模(23)自动向上缩进，且机架(1)上设置有能与顶杆(251)相配合的顶杆限位部件(11)，使当上模组件(2)的开料凸模(23)带着铝盖成品上升至指定高度位置时，顶杆限位部件(11)能对顶杆(251)形成限位作用，以便将嵌在开料凸模(23)的冲盖空间内的铝盖成品向下顶出进行卸料。

4.根据权利要求2所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：下模组件(3)还包括下模卸料头复位件(35)，下模卸料头复位件(35)包括固定连接于下模板(31)底部的支撑杆(351)，支撑杆(351)底部固定连接有一弹簧底座(352)，支撑杆(351)上活动套置有一活动支撑座(353)，支撑杆(351)上套置有第二复位弹簧(354)，第二复位弹簧(354)下端连接弹簧底座(352)，上端连接活动支撑座(353)并使活动支撑座(353)弹性抵压在下模板(31)底部，且下模卸料头(34)通过若干穿透下模板(31)的连接杆(355)与活动支撑座(353)固定连接在一起。

5.根据权利要求1至4任一项所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：开料凹模(32)上设有压料板(36)，压料板(36)与开料凹模(32)的上表面之间形成有能供铝板适配穿入的间隙，且压料板(36)上开设有与开料凸模(23)上下对应设置的让位通孔。

6.根据权利要求1至4任一项所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：上模板(21)与下模板(31)上设有能相互配合以提高配合精度的导柱导套结构。

7.根据权利要求1至4任一项所述的开料与冲盖一体式铝盖成型模具，其特征在于：上模板(21)上设有两个开料凸模(23)，且固定设置在下模板(31)上的开料凹模(32)中形成有两个分别与两开料凸模(23)对应设置的开料空间以形成双工位结构。

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