CN213859665U - 一种自动油压裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动油压裁断机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑平台的上部设置有电磁铁，所述电磁铁的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面设置有限制槽，所述支撑柱的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的内部设置有液压缸，所述工作箱的内部且位于液压缸的左侧设置有气泵，所述工作箱的前侧面设置有控制面板。本实用新型中，设置了液压缸、下压台、安装台、气泵、伸缩软管、总路空腔、支路空腔、电磁铁、限制槽，气泵释放出气流，经过伸缩软管、总路空腔、支路空腔，喷射在附着模具内的材料上，使材料掉落，不需要人工来进行脱落，使用起来更方便，效率更高。

Description

一种自动油压裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种自动油压裁断机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越重视个人的生活质量，轻工业随之也发展越来越好，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

现有的技术中，在使用裁断机时，需要先将模具放在工台上，经过冲压后，将模具拿起，把裁断后的成品拿下，因为裁断时是通过向下冲压的力来充当剪切力，材料被裁断后会嵌入模具中，需要用外力才能取下，使用起来不够方便，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动油压裁断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动油压裁断机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑平台的上部设置有电磁铁，所述电磁铁的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面设置有限制槽，所述支撑柱的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的内部设置有液压缸，所述工作箱的内部且位于液压缸的左侧设置有气泵，所述工作箱的前侧面设置有控制面板；

所述液压缸的输出端固定连接有下压台，所述下压台的下部设置有安装台，所述安装台的内部设置有模具的输出端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的下端与安装台相连通，所述安装台的内部设置有总路空腔，所述安装台的内部且位于总路空腔的下方设置有支路空腔，所述支路空腔与模具相连通，所述支撑平台的上表面设置有滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下表面固定连接有减振垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台位于支撑柱的内侧，所述限制槽位于模具的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台的大小与工作台的大小相同，所述安装台位于工作台的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩软管位于下压台的上方，所述总路空腔与支路空腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的数量有四个，且从下压台穿过。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆位于安装台的外侧，所述控制面板位于液压缸的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸位于工作箱的中部，所述限制槽的内部设置有矩形磁铁块，且数量为四个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种自动油压裁断机设置了液压缸、下压台、安装台、气泵、伸缩软管、总路空腔、支路空腔，液压缸可以带动下压台、安装台上下移动，实现对材料的裁断，当裁断完成后，气泵释放出气流，经过伸缩软管、总路空腔、支路空腔，喷射在附着模具内的材料上，使材料掉落，不需要人工来进行脱落，使用起来更方便，效率更高。

2、与传统技术相比，该一种自动油压裁断机设置了电磁铁、磁铁块、限制槽，当放置材料时，可以通过电磁铁与磁铁块相互吸引，将材料固定起来，不容易发生位移，保证裁断的效果，减少不良率。

3、与传统技术相比，该一种自动油压裁断机设置了滑杆，保证下压板向下移动的稳定，进一步保证裁断成品的稳定。

4、与传统技术相比，该一种自动油压裁断机设置了减震垫，保证整体的稳定，防止因为振动导致裁断的效果不好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动油压裁断机的结构示意图；

图2为图1中B处的放大图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种自动油压裁断机的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种自动油压裁断机的工作台和限制槽的立体图。

图例说明：

1、减振垫；2、支撑脚；3、支撑平台；4、支撑柱；5、工作箱；6、控制面板；7、液压缸；8、气泵；9、下压台；10、工作台；11、电磁铁；12、伸缩软管；13、总路空腔；14、支路空腔；15、模具；16、安装台；17、限制槽；18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动油压裁断机，包括支撑平台3，支撑平台3的上表面固定连接有支撑柱4，支撑平台3的上部设置有电磁铁11，电磁铁11的上表面固定连接有工作台10，工作台10的上表面设置有限制槽17，支撑柱4的上表面固定连接有工作箱5，工作箱5的内部设置有液压缸7，工作箱5的内部且位于液压缸7的左侧设置有气泵8，工作箱5的前侧面设置有控制面板6，方便进行控制；

液压缸7的输出端固定连接有下压台9，下压台9的下部设置有安装台16，安装台16的内部设置有模具15，气泵8的输出端固定连接有伸缩软管12，伸缩软管12的下端与安装台16相连通，安装台16的内部设置有总路空腔13，安装台16的内部且位于总路空腔13的下方设置有支路空腔14，支路空腔14与模具15相连通，支撑平台3的上表面设置有滑杆18。

支撑平台3的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2的下表面固定连接有减振垫1，保证整体的稳定，防止因为振动导致裁断的效果不好，工作台10位于支撑柱4的内侧，限制槽17位于模具15的外侧，安装台16的大小与工作台10的大小相同，安装台16位于工作台10的正上方，伸缩软管12位于下压台9的上方，总路空腔13与支路空腔14相连通，滑杆18的数量有四个，且从下压台9穿过，滑杆18位于安装台16的外侧，控制面板6位于液压缸7的右侧，液压缸7位于工作箱5的中部，限制槽17的内部设置有矩形磁铁块，且数量为四个，磁体块可以和电磁铁11相互配合，保证下压板向下移动的稳定，进一步保证裁断成品的稳定。

工作原理：液压缸7可以带动下压台9、安装台16上下移动，实现对材料的裁断，当裁断完成后，气泵8释放出气流，经过伸缩软管12、总路空腔13、支路空腔14，喷射在附着模具15内的材料上，使材料掉落，不需要人工来进行脱落，使用起来更方便，效率更高，当放置材料时，可以通过电磁铁11与磁铁块相互吸引，将材料固定起来，不容易发生位移，保证裁断的效果，减少不良率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动油压裁断机，包括支撑平台(3)，其特征在于：所述支撑平台(3)的上表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑平台(3)的上部设置有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的上表面固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的上表面设置有限制槽(17)，所述支撑柱(4)的上表面固定连接有工作箱(5)，所述工作箱(5)的内部设置有液压缸(7)，所述工作箱(5)的内部且位于液压缸(7)的左侧设置有气泵(8)，所述工作箱(5)的前侧面设置有控制面板(6)；

所述液压缸(7)的输出端固定连接有下压台(9)，所述下压台(9)的下部设置有安装台(16)，所述安装台(16)的内部设置有模具(15)，所述气泵(8)的输出端固定连接有伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)的下端与安装台(16)相连通，所述安装台(16)的内部设置有总路空腔(13)，所述安装台(16)的内部且位于总路空腔(13)的下方设置有支路空腔(14)，所述支路空腔(14)与模具(15)相连通，所述支撑平台(3)的上表面设置有滑杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述支撑平台(3)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下表面固定连接有减振垫(1)。

3.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述工作台(10)位于支撑柱(4)的内侧，所述限制槽(17)位于模具(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述安装台(16)的大小与工作台(10)的大小相同，所述安装台(16)位于工作台(10)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述伸缩软管(12)位于下压台(9)的上方，所述总路空腔(13)与支路空腔(14)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述滑杆(18)的数量有四个，且从下压台(9)穿过。

7.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述滑杆(18)位于安装台(16)的外侧，所述控制面板(6)位于液压缸(7)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述液压缸(7)位于工作箱(5)的中部，所述限制槽(17)的内部设置有矩形磁铁块，且数量为四个。

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