CN216544368U - 一种bmc塑封制品飞边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于BMC塑封制品飞边去除技术领域，具体涉及一种BMC塑封制品飞边去除装置。该塑封制品飞边去除装置，包括支架、压头、切刀板、连杆，所述支架是由底板、导柱和顶板构成，多个所述导柱上下端分别连接所述顶板和底板；所述切刀板位于所述顶板和底板中部，所述切刀板设置有与所述导柱对应的导槽，所述切刀板两端设有仿形定位腔，所述压头固定在所述顶板下表面且与切刀板仿形定位腔的中心位置垂直对应，与所述导柱平行设置的连杆下端固定在所述切刀板上表面，上端贯穿顶板上对应孔。本装置结构简单，设计紧凑，高效简单，可节省大量人力物力。

Description

一种BMC塑封制品飞边去除装置

技术领域

本实用新型属于BMC塑封加工设备的技术领域，具体公开了一种BMC塑封制品飞边去除装置。

背景技术

BMC材料是一种由树脂、增强材料、填料和一些添加剂混合而成的复合材料，已广泛应用于电机封装、中低压电器、精密仪器等领域。当前BMC塑封工艺已成为应用范围，生产效率最高的材料成型工艺。

目前BMC塑封产品在注塑完成后，会在其表面留下飞边，对其外观和后续加工甚至是使用造成了严重的影响。因此目前在生产中主要采用操作人员使用刮刀和砂纸对BMC塑封制品进行手工打磨的方式出去飞边，但是该方式费时耗工，效率低下，已完全不适应大规模生产的要求。

针对目前BMC塑封产品注塑后存在的问题，急切需要寻找一种方法或者一种装置来解决这种问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本使用新型的目的在于提供一种 BMC塑封制品飞边去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种BMC塑封制品飞边去除装置，包括：包括支架、压头、切刀板、连杆，所述支架是由底板、导柱和顶板构成，多个所述导柱上下端分别连接所述顶板和底板；所述切刀板位于所述顶板和底板中部，所述切刀板设置有与所述导柱对应的导槽，所述切刀板两端设有仿形定位腔，所述压头固定在所述顶板下表面且与切刀板仿形定位腔的中心位置垂直对应，与所述导柱平行设置的连杆下端固定在所述切刀板上表面，上端贯穿顶板上对应孔。

优选地，所述顶板上端设置有一动力装置，所述连杆与所述动力装置输出轴连接。

进一步优选地，所述动力装置为气缸、液压缸、直线电机、以及其他能实现直线动力输出的装置。

优选地，所述切刀板导槽处设置有导套，所述导柱与导套采用间隙配合，配合公差为H8/f8。

优选地，所述底板上表面设置有厚度不大于导柱高度的防护胶皮。

优选地，所述导柱上下端分别设置有上下限位装置。

优选地，所述切刀板和所述压头分别设置有快速更换装置，用于实现不同零件飞边的切除。

优选地，所述压头为尼龙材料。

优选地，所述切刀板的仿形腔的尺寸较制品尺寸大0.1-1mm，优选0.1- 0.5mm。

优选地，所述的顶板、切刀板和底板所用的材质都是304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

本实用新型结构简单，设计紧凑，操作便利，成本低廉，可以大幅度降低操作人员的劳动强度，增加工作效率，并且易于加工制作，适合服务大规模生产过程。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1提供的BMC塑封制品飞边去除装置的结构示意图；

图2为切刀板快换装置结构示意图；

图3为压头快换装置结构示意图；

具体实施方式：

下面将结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。本实施例中的方位词“上端”、“下端”、“上”、“下侧”等是相对于切刀板而言，例如，顶板位于切刀板的上部。

实施例1

如图1-3所述，本实用新型提供一种BMC塑封制品飞边去除装置，其包括支架1、压头2、切刀板3、连杆4，所述支架是由底板11、导柱12和顶板13 构成，多个所述导柱12上下端分别连接所述顶板13和底板11；所述切刀板3位于所述顶板13和底板11之间，所述切刀板3设有与所述导柱12对应的导槽，所述切刀板3两端设有至少一个仿形定位腔，所述压头2固定在所述顶板13下表面且与切刀板3仿形定位腔的中心位置垂直对应，与所述导柱12平行设置的连杆4下端固定在所述切刀板3上表面，上端贯穿顶板13上对应孔。

所述顶板13与动力装置14连接，所述连杆4与所述动力装置14输出轴连接。

所述动力装置14可以为气缸、液压缸、直线电机、以及其他能实现直线动力输出的装置，例如，旋转电机与齿轮齿条组合。本实施例中所述动力装置14 为一气缸。

所述切刀板3导槽处设置有导套31，所述导柱12与导套31采用间隙配合，例如，本实施例中，配合公差为H8/f8。

所述底板11上表面还设置有厚度不大于导柱12高度的防护胶皮15。

所述导柱12上下端分别设置有上下限位装置16和17，此限位装置可以为橡胶套、机械式行程开关、光电传感器等可以实现限位功能的装置，本实施例中此限位装置为橡胶套。

如图2-3所示，所述切刀板3和所述压头2分别设置有快速更换装置，可以根据不同BMC塑封件形状更换对应的切刀板3和压头2，实现一套设备满足多种零件飞边去除工作。

本实施例中，所述压头2为尼龙材料。

所述切刀板3的仿形腔外形与待加工零件形状一致，尺寸较零件尺寸大 0.1--0.5mm，例如0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.5mm。

本实施例中，所述顶板13、切刀板3和底板11所用的材质都是304不锈钢。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述动力装置14为液压缸，其余与实施例一相同。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述动力装置与底板连接。

本实用新型提供的结构不限于上述各种实施例中提供的结构，可以在上述实施例的基础上做任何合理的结构更改或组合。

本实用新型提供的设备的工作原理如下：

将带有飞边的BMC塑封制品放入切刀板上的仿形定位腔中定位，按下“开始”按钮接通气路，气缸活塞带动切刀板上行，使得BMC塑封制品基础 (接触)尼龙压头，随着切刀板继续向上运动，使得BMC塑封制品通过仿形定位腔落在底部的橡胶垫上，当切刀板向上运动接触上限位装置时由于气路压力增大，气路中设置的压力传感器工作，使得气缸活塞向下运动，带动切刀板向下运动，当切刀板向下运动接触下限位装置时由于气路压力增大，气路中设置的压力传感器工作，切断气源，完成一件BMC塑封制品飞边去除工作流程。

当BMC塑封制品更换时分别拆掉切刀板和压头快速更换装置的一颗拧紧螺栓，将仿形刀头和压头部件从切刀板和压头中滑出，更换新的仿形刀头和压头部件后再安装上拧紧螺栓即可。

以上所述，均为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，包括支架、压头、切刀板、连杆，所述支架是由底板、导柱和顶板构成，多个所述导柱上下端分别连接所述顶板和底板；所述切刀板位于所述顶板和底板中部，所述切刀板设置有与所述导柱对应的导槽，所述切刀板两端设有仿形定位腔，所述压头固定在所述顶板下表面且与切刀板仿形定位腔的中心位置垂直对应，与所述导柱平行设置的连杆下端固定在所述切刀板上表面，上端贯穿顶板上对应孔。

2.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述飞边去除装置还包括动力装置，所述动力装置与顶板或者底板连接。

3.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于所述切刀板导槽处设置有导套，所述导柱与导套采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述底板上表面设置有厚度不大于导柱高度的防护胶皮。

5.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述导柱上下端分别设置有上下限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述切刀板和压头分别设置有快速更换装置。

7.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述压头为尼龙材料。

8.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述切刀板的仿形腔的尺寸较制品尺寸大0.1-1mm。

9.根据权利要求1所述的一种BMC塑封制品飞边去除装置，其特征在于，所述的顶板、切刀板和底板所用的材质均为304不锈钢。

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