CN213441115U - 一种再生胶炼胶自动化末端成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，包括下模和上模；所述下模的下表面设有下模固定座，下模固定座的下方设有平台，所述平台下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有底板，平台上表面的四角设有连接柱，连接柱的顶端设有顶板，顶板上表面的中心设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端贯穿至顶板的下方，第一液压缸的伸缩端连接有上模固定座，所述上模固定座上设置有电加热丝，所述上模位于上模固定座的下表面上，所述底板的上表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上设有连接板，所述下模的四角设有凹槽，凹槽内设置有顶块；本实用新型结构设计合理，节约了人工成本，脱模简单方便，提高生产效率。

Description

一种再生胶炼胶自动化末端成型设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体为一种再生胶炼胶自动化末端成型设备。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，然而现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型，压模效果不好，而且橡胶在模具内成型后存在脱模困难，由于脱模时受力不均匀，所以脱模时容易对已成型的橡胶造成一定的损伤，导致生产出的成型橡胶外观不完整，而且工作效率低下，因此提出一种用于再生橡胶生产的成型装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，结构设计合理，节约了人工成本，脱模简单方便，提高生产效率，成型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，包括下模和上模；所述下模的下表面设有下模固定座，下模固定座的下方设有平台，所述平台下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有底板，所述平台上表面的四角设有连接柱，连接柱的顶端设有顶板，顶板上表面的中心设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端贯穿至顶板的下方，第一液压缸的伸缩端连接有上模固定座，所述上模固定座上设置有电加热丝，所述上模位于上模固定座的下表面上，所述底板的上表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上设有连接板，所述下模的四角设有凹槽，凹槽内设置有顶块，所述凹槽对应的下方设有弹簧套，弹簧套贯穿至平台的下方，所述弹簧套内设置有弹簧，弹簧的上端与顶块连接，顶块的下端连接有导柱，所述导柱的下端与连接板连接；

其中：所述平台上表面的一侧设有控制开关，所述电动推杆和电加热丝的输入端通过控制开关电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述第一液压缸的一侧设有第二液压缸，第二液压缸伸缩端贯穿至顶板的下方，第二液压缸的伸缩端连接有切割刀，第二液压缸带动切割刀对与尺寸较长的橡胶进行切割，使得切割方便，提高本装置的实用性能，第二液压缸的数量为两个，第二液压缸分别位于顶板的前后两侧。

进一步的，所述下模固定座的上表面的一侧设有切割槽，切割槽与切割刀的下端相对应，切割槽为V型结构，通过切割槽使得切割刀对橡胶的切割效果更好。

进一步的，所述支撑腿的下端设有支撑垫，支撑腿对平台进行可靠的支撑，支撑垫增大与地面的接触面积，使得本装置安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本再生胶炼胶自动化末端成型设备，具有以下好处：

本实用新型上设置了第二液压缸，通过第二液压缸带动切割刀对与尺寸较长的橡胶进行切割，使得切割方便，提高本装置的实用性能，通过切割槽使得切割刀对橡胶的切割效果更好，支撑腿对平台进行可靠的支撑，支撑垫增大与地面的接触面积，使得本装置安全可靠，通过顶块能够对成型的橡胶进行均匀的受力，使得脱模效果好，防止损坏已成型的橡胶，通过电加热丝对上模固定座加热，进而对上模进行加热，在上模压模的过工程中对橡胶的表面进行均匀的加热，使得成型效果更好，通过弹簧使得顶块具有一定的弹性势能，防止顶块对已成型的橡胶施加硬性力，进而对已成型的橡胶进行保护，本实用新型结构设计合理，节约了人工成本，脱模简单方便，提高生产效率，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1下模、2连接板、3电动推杆、4平台、5底板、6支撑腿、7控制开关、8连接柱、9上模、10顶板、11第一液压缸、12电加热丝、13第二液压缸、14切割刀、15上模固定座、16切割槽、17顶块、18弹簧、19弹簧套、20导柱、21凹槽、22下模固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，包括下模1和上模9；下模1的下表面设有下模固定座22，下模固定座22的下方设有平台4，平台4下表面的四角设有支撑腿6，支撑腿6的下端设有支撑垫，支撑腿6对平台4进行可靠的支撑，支撑垫增大与地面的接触面积，使得本装置安全可靠，支撑腿6之间设有底板5，平台4上表面的四角设有连接柱8，连接柱8的顶端设有顶板10，顶板10上表面的中心设有第一液压缸11，第一液压缸11的伸缩端贯穿至顶板10的下方，第一液压缸11的伸缩端连接有上模固定座15，上模固定座15上设置有电加热丝12，通过电加热丝12对上模固定座15加热，进而对上模9进行加热，在上模9压模的过工程中对橡胶的表面进行均匀的加热，使得成型效果更好，上模9位于上模固定座15的下表面上，底板5的上表面设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端上设有连接板2，下模1的四角设有凹槽21，凹槽21内设置有顶块17，通过顶块17能够对成型的橡胶进行均匀的受力，使得脱模效果好，防止损坏已成型的橡胶，凹槽21对应的下方设有弹簧套19，弹簧套19贯穿至平台4的下方，弹簧套19内设置有弹簧18，通过弹簧18使得顶块17具有一定的弹性势能，防止顶块17对已成型的橡胶施加硬性力，进而对已成型的橡胶进行保护，弹簧18的上端与顶块17连接，顶块17的下端连接有导柱20，导柱20的下端与连接板2连接；

其中：平台4上表面的一侧设有控制开关7，电动推杆3和电加热丝12的输入端通过控制开关7电连接外部电源的输出端，第一液压缸11的一侧设有第二液压缸13，第一液压缸11和第二液压缸13通过油管与外部油泵连接，第二液压缸13伸缩端贯穿至顶板10的下方，第二液压缸13的伸缩端连接有切割刀14，第二液压缸13带动切割刀14对与尺寸较长的橡胶进行切割，使得切割方便，提高本装置的实用性能，第二液压缸13的数量为两个，第二液压缸13分别位于顶板10的前后两侧，下模固定座22的上表面的一侧设有切割槽16，切割槽16与切割刀14的下端相对应，切割槽16为V型结构，通过切割槽16使得切割刀14对橡胶的切割效果更好，本实用新型结构设计合理，节约了人工成本，脱模简单方便，提高生产效率，成型效果好。

在使用时：第二液压缸13的伸缩端带动切割刀14向下，切割刀14将橡胶切割断，第一液压缸11的伸缩端带动上模9向下，进行压膜，压模完成后，第一液压缸11的伸缩端带动上模9回缩，通过控制开关7启动电动推杆3，电动推杆3伸缩端推动连接板2向上，通过导柱20将向上的力传送给弹簧18，弹簧18受压，并将力传送给顶块17，顶块17均匀对已成型橡胶施加向上的力，将已成型的橡胶从下模1中顶起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，包括下模和上模，其特征在于：所述下模的下表面设有下模固定座，下模固定座的下方设有平台，所述平台下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有底板，所述平台上表面的四角设有连接柱，连接柱的顶端设有顶板，顶板上表面的中心设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端贯穿至顶板的下方，第一液压缸的伸缩端连接有上模固定座，所述上模固定座上设置有电加热丝，所述上模位于上模固定座的下表面上，所述底板的上表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上设有连接板，所述下模的四角设有凹槽，凹槽内设置有顶块，所述凹槽对应的下方设有弹簧套，弹簧套贯穿至平台的下方，所述弹簧套内设置有弹簧，弹簧的上端与顶块连接，顶块的下端连接有导柱，所述导柱的下端与连接板连接；

其中：所述平台上表面的一侧设有控制开关，所述电动推杆和电加热丝的输入端通过控制开关电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，其特征在于：所述第一液压缸的一侧设有第二液压缸，第二液压缸伸缩端贯穿至顶板的下方，第二液压缸的伸缩端连接有切割刀，第二液压缸的数量为两个，第二液压缸分别位于顶板的前后两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，其特征在于：所述下模固定座的上表面的一侧设有切割槽，切割槽与切割刀的下端相对应，切割槽为V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶炼胶自动化末端成型设备，其特征在于：所述支撑腿的下端设有支撑垫。

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