CN214726182U - 一种脸盆生产用注塑料头切割装置 - Google Patents

Abstract

一种脸盆生产用注塑料头切割装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧、脸盆放置块、第一电动伸缩杆、第三支撑板、第二电动伸缩杆和第一滑板；第一支撑板上开设限位孔；第二支撑板底部设置限位杆，限位杆穿过限位孔；第一弹簧设置在第一支撑板上；脸盆放置块设置在第二支撑板上；第一电动伸缩杆顶部设置顶升环；第一滑板滑动设置在第三支撑板上，第一滑板上开设方孔，方孔孔壁上设置切割组件；第二电动伸缩杆设置在第四支撑板底部；本装置设有控制系统；第一支撑板上设置启动按钮。本实用新型中，能够自动完成脸盆料头的切割，劳动强度小，省时省力，且切割时能保证切割组件将料头彻底切除，切割质量高。

Description

一种脸盆生产用注塑料头切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种脸盆生产用注塑料头切割装置。

背景技术

脸盆顾名思义就是洗脸用的盆，脸盆通常用注塑的方式来生产，脸盆注塑时会存在注塑料头，注塑料头通常在脸盆盆底外侧中心位置处，脸盆注塑结束后需要人工手动剪掉料头，劳动强度大，费时费力，且人工切割料头时，容易因为手指与脸盆之间的接触导致料头切割不彻底，或者料头切割倾斜，影响料头切割质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种脸盆生产用注塑料头切割装置，能够自动完成脸盆料头的切割，操作者只需要要将脸盆放置在脸盆放置块上即可，劳动强度小，省时省力，且切割时脸盆与第一滑板紧密贴合，能保证切割组件将料头彻底切除，切割质量高。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种脸盆生产用注塑料头切割装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧、脸盆放置块、第一电动伸缩杆、第三支撑板、第二电动伸缩杆、第一滑板和启动按钮；

第一支撑板底部设置多组支撑腿，第一支撑板上开设竖直的限位孔；第二支撑板为圆板状且水平设置，第二支撑板位于第一支撑板上方，第二支撑板底部设置竖直的限位杆，限位杆底部配合穿过限位孔；第一弹簧竖直设置在第一支撑板上，第一弹簧顶部与第二支撑板连接，第一弹簧处于压缩状态；脸盆放置块设置在第二支撑板上，竖直投影状态下，第二支撑板位于脸盆放置块内，脸盆倒扣在脸盆放置块上；第一电动伸缩杆竖直设置在第一支撑板上，第一电动伸缩杆顶部设置水平的顶升环，顶升环内周圆直径大于脸盆放置块的最大截面圆直径，顶升环内周圆直径小于脸盆的最大截面圆直径，顶升环位于脸盆下方；

第三支撑板竖直设置在第一支撑板上，第三支撑板顶部设置水平的第四支撑板，第四支撑板位于脸盆放置块上方；第一滑板水平且滑动设置在第三支撑板上，第一滑板滑动方向为上下方向，第一滑板位于第四支撑板下方，第一滑板上开设竖直的方孔，方孔孔壁上设置切割脸盆料头的切割组件；第二电动伸缩杆竖直设置在第四支撑板底部，第二电动伸缩杆底部伸缩端与第一滑板连接；

本装置设有控制系统，控制系统与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及切割组件均控制连接；启动按钮设置在第一支撑板上，启动按钮与控制系统电性连接。

优选的，切割组件包括第五支撑板、铰接柱、刀刃、连杆、第二滑板和第二弹簧；第五支撑板水平设置在方孔孔壁上；铰接柱竖直设置在第五支撑板上；刀刃和连杆连接，刀刃和连杆与铰接柱转动连接，刀刃和连杆均设置两组，刀刃、连杆和铰接柱组成剪刀；第二滑板滑动设置在方孔孔壁上，第二滑板设置两组，两组第二滑板滑动方向为相互靠近或远离，两组连杆位于两组第二滑板之间，连杆与第二滑板接触；方孔孔壁上设置两组分别推动两组第二滑板滑动的第三电动伸缩杆，控制系统与第三电动伸缩杆控制连接；第二弹簧位于两组连杆之间，第二弹簧两端分别与两组连杆连接，第二弹簧处于压缩状态。

优选的，限位孔和限位杆均设置多组，多组限位杆与多组限位孔一一对应。

优选的，第一弹簧设置多组。

优选的，顶升环上开设取料槽，取料槽在顶升环内周面和外周面上均形成开口，取料槽在顶升环上下端面上均形成开口。

优选的，脸盆放置块外周设置弹性橡胶层。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将注塑后的脸盆倒扣在脸盆放置块上，按下启动按钮，第二电动伸缩杆伸长推动第一滑板向下移动，第一滑板压在脸盆上并向下压缩一段距离使第一弹簧被压缩，从而使脸盆紧密贴合在第一滑板上，脸盆上的注塑料头插入方孔内，切割组件将料头切除，然后第二电动伸缩杆收缩将第一滑板带到最高点位置处，然后第一电动伸缩杆伸长推动顶升环向上移动，顶升环推动脸盆向上移动脱离脸盆放置块，操作者将脸盆取走即可。能够自动完成脸盆料头的切割，操作者只需要要将脸盆放置在脸盆放置块上即可，劳动强度小，省时省力，且切割时脸盆与第一滑板紧密贴合，能保证切割组件将料头彻底切除，切割质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的脸盆生产用注塑料头切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的脸盆生产用注塑料头切割装置的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的脸盆生产用注塑料头切割装置中切割组件的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑板；2、限位孔；3、第二支撑板；4、限位杆；5、第一弹簧；6、脸盆放置块；7、第一电动伸缩杆；8、顶升环；9、取料槽；10、第三支撑板；11、第四支撑板；12、第二电动伸缩杆；13、第一滑板；14、方孔；15、切割组件；16、启动按钮；17、第五支撑板；18、铰接柱；19、刀刃；20、连杆；21、第二滑板；22、第三电动伸缩杆；23、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种脸盆生产用注塑料头切割装置，包括第一支撑板1、第二支撑板3、第一弹簧5、脸盆放置块6、第一电动伸缩杆7、第三支撑板10、第二电动伸缩杆12、第一滑板13和启动按钮16；

第一支撑板1底部设置多组支撑腿，第一支撑板1上开设竖直的限位孔2；第二支撑板3为圆板状且水平设置，第二支撑板3位于第一支撑板1上方，第二支撑板3底部设置竖直的限位杆4，限位杆4底部配合穿过限位孔2；第一弹簧5竖直设置在第一支撑板1上，第一弹簧5顶部与第二支撑板3连接，第一弹簧5处于压缩状态；脸盆放置块6设置在第二支撑板3上，竖直投影状态下，第二支撑板3位于脸盆放置块6内，脸盆倒扣在脸盆放置块6上；第一电动伸缩杆7竖直设置在第一支撑板1上，第一电动伸缩杆7顶部设置水平的顶升环8，顶升环8内周圆直径大于脸盆放置块6的最大截面圆直径，顶升环8内周圆直径小于脸盆的最大截面圆直径，顶升环8位于脸盆下方；

第三支撑板10竖直设置在第一支撑板1上，第三支撑板10顶部设置水平的第四支撑板11，第四支撑板11位于脸盆放置块6上方；第一滑板13水平且滑动设置在第三支撑板10上，第一滑板13滑动方向为上下方向，第一滑板13 位于第四支撑板11下方，第一滑板13上开设竖直的方孔14，方孔14孔壁上设置切割脸盆料头的切割组件15；第二电动伸缩杆12竖直设置在第四支撑板11 底部，第二电动伸缩杆12底部伸缩端与第一滑板13连接；

本装置设有控制系统，控制系统与第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆12 以及切割组件15均控制连接；启动按钮16设置在第一支撑板1上，启动按钮 16与控制系统电性连接。

本实用新型中，将注塑后的脸盆倒扣在脸盆放置块6上，按下启动按钮16，第二电动伸缩杆12伸长推动第一滑板13向下移动，第一滑板13压在脸盆上并向下压缩一段距离使第一弹簧5被压缩，从而使脸盆紧密贴合在第一滑板13上，脸盆上的注塑料头插入方孔14内，切割组件15将料头切除，然后第二电动伸缩杆12收缩将第一滑板13带到最高点位置处，然后第一电动伸缩杆7伸长推动顶升环8向上移动，顶升环8推动脸盆向上移动脱离脸盆放置块6，操作者将脸盆取走即可。本实用新型中，能够自动完成脸盆料头的切割，操作者只需要要将脸盆放置在脸盆放置块6上即可，劳动强度小，省时省力，且切割时脸盆与第一滑板13紧密贴合，能保证切割组件将料头彻底切除，切割质量高。

在一个可选的实施例中，切割组件15包括第五支撑板17、铰接柱18、刀刃19、连杆20、第二滑板21和第二弹簧23；第五支撑板17水平设置在方孔 14孔壁上；铰接柱18竖直设置在第五支撑板17上；刀刃19和连杆20连接，刀刃19和连杆20与铰接柱18转动连接，刀刃19和连杆20均设置两组，刀刃 19、连杆20和铰接柱18组成剪刀；第二滑板21滑动设置在方孔14孔壁上，第二滑板21设置两组，两组第二滑板21滑动方向为相互靠近或远离，两组连杆20位于两组第二滑板21之间，连杆20与第二滑板21接触；方孔14孔壁上设置两组分别推动两组第二滑板21滑动的第三电动伸缩杆22，控制系统与第三电动伸缩杆22控制连接；第二弹簧23位于两组连杆20之间，第二弹簧23两端分别与两组连杆20连接，第二弹簧23处于压缩状态；第三电动伸缩杆22伸长推动两组连杆20相互转动靠近，即可通过两组刀刃19将料头切下。

在一个可选的实施例中，限位孔2和限位杆4均设置多组，多组限位杆4 与多组限位孔2一一对应；提高第二支撑板3上下移动的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一弹簧5设置多组；提高对第二支撑板3的支撑力，保证第二支撑板3与第一滑板13的紧密贴合。

在一个可选的实施例中，顶升环8上开设取料槽9，取料槽9在顶升环8内周面和外周面上均形成开口，取料槽9在顶升环8上下端面上均形成开口；便于取走脸盆。

在一个可选的实施例中，脸盆放置块6外周设置弹性橡胶层；防止第一滑板13向下移动压坏脸盆。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(3)、第一弹簧(5)、脸盆放置块(6)、第一电动伸缩杆(7)、第三支撑板(10)、第二电动伸缩杆(12)、第一滑板(13)和启动按钮(16)；

第一支撑板(1)底部设置多组支撑腿，第一支撑板(1)上开设竖直的限位孔(2)；第二支撑板(3)为圆板状且水平设置，第二支撑板(3)位于第一支撑板(1)上方，第二支撑板(3)底部设置竖直的限位杆(4)，限位杆(4)底部配合穿过限位孔(2)；第一弹簧(5)竖直设置在第一支撑板(1)上，第一弹簧(5)顶部与第二支撑板(3)连接，第一弹簧(5)处于压缩状态；脸盆放置块(6)设置在第二支撑板(3)上，竖直投影状态下，第二支撑板(3)位于脸盆放置块(6)内，脸盆倒扣在脸盆放置块(6)上；第一电动伸缩杆(7)竖直设置在第一支撑板(1)上，第一电动伸缩杆(7)顶部设置水平的顶升环(8)，顶升环(8)内周圆直径大于脸盆放置块(6)的最大截面圆直径，顶升环(8)内周圆直径小于脸盆的最大截面圆直径，顶升环(8)位于脸盆下方；

第三支撑板(10)竖直设置在第一支撑板(1)上，第三支撑板(10)顶部设置水平的第四支撑板(11)，第四支撑板(11)位于脸盆放置块(6)上方；第一滑板(13)水平且滑动设置在第三支撑板(10)上，第一滑板(13)滑动方向为上下方向，第一滑板(13)位于第四支撑板(11)下方，第一滑板(13)上开设竖直的方孔(14)，方孔(14)孔壁上设置切割脸盆料头的切割组件(15)；第二电动伸缩杆(12)竖直设置在第四支撑板(11)底部，第二电动伸缩杆(12)底部伸缩端与第一滑板(13)连接；

本装置设有控制系统，控制系统与第一电动伸缩杆(7)、第二电动伸缩杆(12)以及切割组件(15)均控制连接；启动按钮(16)设置在第一支撑板(1) 上，启动按钮(16)与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，切割组件(15)包括第五支撑板(17)、铰接柱(18)、刀刃(19)、连杆(20)、第二滑板(21)和第二弹簧(23)；第五支撑板(17)水平设置在方孔(14)孔壁上；铰接柱(18)竖直设置在第五支撑板(17)上；刀刃(19)和连杆(20)连接，刀刃(19)和连杆(20)与铰接柱(18)转动连接，刀刃(19)和连杆(20)均设置两组，刀刃(19)、连杆(20)和铰接柱(18)组成剪刀；第二滑板(21)滑动设置在方孔(14)孔壁上，第二滑板(21)设置两组，两组第二滑板(21)滑动方向为相互靠近或远离，两组连杆(20)位于两组第二滑板(21)之间，连杆(20)与第二滑板(21)接触；方孔(14)孔壁上设置两组分别推动两组第二滑板(21)滑动的第三电动伸缩杆(22)，控制系统与第三电动伸缩杆(22)控制连接；第二弹簧(23)位于两组连杆(20)之间，第二弹簧(23)两端分别与两组连杆(20)连接，第二弹簧(23)处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，限位孔(2)和限位杆(4)均设置多组，多组限位杆(4)与多组限位孔(2)一一对应。

4.根据权利要求1所述的脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，第一弹簧(5)设置多组。

5.根据权利要求1所述的脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，顶升环(8)上开设取料槽(9)，取料槽(9)在顶升环(8)内周面和外周面上均形成开口，取料槽(9)在顶升环(8)上下端面上均形成开口。

6.根据权利要求1所述的脸盆生产用注塑料头切割装置，其特征在于，脸盆放置块(6)外周设置弹性橡胶层。

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