CN217070413U - 一种翻孔带侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

一种翻孔带侧冲孔模具，包括上工作台及下工作台，在上工作台上安装侧冲孔机构及压料模，压料模处安装导向块控制其运动方向及行程，在下工作台处与压料模对应位置安装工件台，工件台的下方安装下氮气缸，在工件台的中心处安装翻孔模，翻孔模内加工下料孔。工作时，将料片放置于工件台上，上工作台带动侧冲孔机构和压料模往下，压料模压住料片并通过导向块定位，上工作台继续往下，下氮气缸压缩，翻孔模工作将料片翻孔后，侧冲孔机构工作，冲孔杆向中心处水平运动，侧冲孔成型，同时将废料通过下料孔排出。该装置实现工件翻孔与侧冲孔的一次定位，一次成型，加工精度提高的同时生产效率提高，操作人员的劳动强度降低。

Description

一种翻孔带侧冲孔模具

技术领域

一种翻孔带侧冲孔模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着我国的冲压技术的提升，冲压产品的用途越来越广泛，产品的制作精度大大提升，冲压自动化程度逐步提升。

针对一些特定的产品(如汽车的部件)，其加工精度高，批量大，经常会会用到多工位的加工，如翻孔带侧冲孔，现有的模具基本都需要两道工序，即翻孔、侧冲孔，这样就会造成两次定位及两次冲压，加工精度不高同时效率低下。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种翻孔带侧冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种翻孔带侧冲孔模具，包括上工作台及下工作台，在上工作台上安装侧冲孔机构及压料模，压料模处安装导向块控制其运动方向及行程，在下工作台处与压料模对应位置安装工件台，工件台的下方安装下氮气缸，在工件台的中心处安装翻孔模，翻孔模内加工下料孔。

作为本实用新型进一步改进，侧冲孔机构包括与上工作台固定连接的滑台，与滑台活动连接的滑块，安装在滑块内侧的冲孔杆，滑块的外侧加工滑块斜面。

作为本实用新型进一步改进，下工作台上与滑块对应处固定安装驱动块，驱动块上加工驱动块斜面与滑块斜面对应。

作为本实用新型进一步改进，导向块的内侧加工导向槽，在导向块的内侧还加工限位块。

作为本实用新型进一步改进，压料模与导向块通过导向槽实现上下垂直运动，并通过限位块限制行程。

作为本实用新型进一步改进，压料模包括压料板，与压料板固定连接的上氮气缸，压料板内部水平方向加工压料板通孔及导向孔。

作为本实用新型进一步改进，翻孔模的顶部加工半球状成型部。

作为本实用新型进一步改进，翻孔模内下料孔包括水平下料孔，水平下料孔的中间位置加工直下料孔。

作为本实用新型进一步改进，下工作台处加工出料孔与直下料孔对应。

本实用新型的有益效果为：

将工件台的下面安装下氮气缸，用限位块限制压料模的最高行程，通过安装在下工作台上的驱动块提供动力成型侧孔，用安装在下工作台上的翻孔模成型翻孔，结构简单，一次定位实现两次成型，产品精度高，生产效率提升。

附图说明

图1为本实用新型一种翻孔带侧冲孔模具的主视图；

图2为本实用新型一种翻孔带侧冲孔模具的工作示意图；

图3为图2中圆圈A处的放大图；

图4为图2中圆圈A处的工作示意图；

图5为图2中圆圈B处的放大图；

图6为料片；

图7为工件。

图中：1、上工作台；2、侧冲孔机构；21、滑台；22、滑块；23、冲孔杆；24、驱动块；25、滑块斜面；26、驱动块斜面；3、导向块；31、导向槽；32、限位块；4、压料模；41、上氮气缸；42、压料板；43、通孔；44、导向孔；5、工件台；6、翻孔模；61、成型部；62、直下料孔；63、水平下料孔；7、下氮气缸；8、下工作台；81、出料孔；9、料片；10、工件。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的一种翻孔带侧冲孔模具，包括上工作台1及下工作台8，在上工作台1上安装侧冲孔机构2及压料模4，侧冲孔机构2包括与上工作台1固定连接的滑台21，与滑台21活动连接的滑块22，安装在滑块22内侧的冲孔杆23，滑块22的外侧加工滑块斜面25。下工作台8上与滑块22对应处固定安装驱动块24，驱动块24上加工驱动块斜面26与滑块斜面25对应。压料模4处安装导向块3控制其运动方向及行程，在下工作台8处与压料模4对应位置安装工件台5，导向块3的内侧加工导向槽31，在导向块3的内侧还加工限位块32。压料模4与导向块3通过导向槽31实现上下垂直运动，并通过限位块32限制行程。压料模4包括压料板42，与压料板42固定连接的上氮气缸41，压料板42内部水平方向加工压料板通孔43及导向孔44。工件台5的下方安装下氮气缸7，在工件台5的中心处安装翻孔模6，翻孔模6的顶部加工半球状成型部61。翻孔模6内下料孔包括水平下料孔63，水平下料孔63的中间位置加工直下料孔62。翻孔模内加工下料孔。下工作台(8)处加工出料孔81与直下料孔62对应。

将工件台的下面安装下氮气缸，用限位块限制压料模的最高行程，通过安装在下工作台上的驱动块提供动力成型侧孔，用安装在下工作台上的翻孔模成型翻孔，结构简单，一次定位实现两次成型，产品精度高，生产效率提升。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

实际生产时，将料片9放置到工件台上(参见图2)，上工作台下行，压料模的下部接触料片，上工作台继续下行，此时上氮气缸收缩(参见图3)，上氮气缸将料片压紧，上工作台继续下行，限位块与压料板的上部接触，压料板停止运动。此时冲孔杆位于压料板通孔内(参见图4)，冲孔杆的位置与导向孔对应，上工作台再下行，工件台受力克服下氮气缸的顶力往下运动，翻孔模与料片的内孔接触后使其产生塑形变形，实现翻孔。上工作台继续下行，下氮气缸收缩，驱动块的驱动块斜面与滑块的滑块斜面接触，使得滑块与滑台作水平方向的运动，使得冲孔杆通过导向孔导向冲压料片的侧翻处，成型侧翻孔，同时冲压后的废料通过翻孔模内下料孔经下工作台处出料孔流出，冲压完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻孔带侧冲孔模具，包括，上工作台(1)及下工作台(8)，其特征在于：在所述上工作台(1)上安装侧冲孔机构(2)及压料模(4)，所述压料模(4)处安装导向块(3)控制其运动方向及行程，在所述下工作台(8)处与所述压料模(4)对应位置安装工件台(5)，所述工件台(5)的下方安装下氮气缸(7)，在所述工件台(5)的中心处安装翻孔模(6)，所述翻孔模(6)内加工下料孔。

2.根据权利要求1所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述侧冲孔机构(2)包括与所述上工作台(1)固定连接的滑台(21)，与所述滑台(21)活动连接的滑块(22)，安装在所述滑块(22)内侧的冲孔杆(23)，所述滑块(22)的外侧加工滑块斜面(25)。

3.根据权利要求2所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述下工作台(8)上与所述滑块(22)对应处固定安装驱动块(24)，所述驱动块(24)上加工驱动块斜面(26)与所述滑块斜面(25)对应。

4.根据权利要求1所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述导向块(3)的内侧加工导向槽(31)，在所述导向块(3)的内侧还加工限位块(32)。

5.根据权利要求4所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述压料模(4)与所述导向块(3)通过所述导向槽(31)实现上下垂直运动，并通过所述限位块(32)限制行程。

6.根据权利要求5所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述压料模(4)包括压料板(42)，与所述压料板(42)固定连接的上氮气缸(41)，所述压料板(42)内部水平方向加工压料板通孔(43)及导向孔(44)。

7.根据权利要求1所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述翻孔模(6)的顶部加工半球状成型部(61)。

8.根据权利要求1所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述翻孔模(6)内下料孔包括水平下料孔(63)，所述水平下料孔(63)的中间位置加工直下料孔(62)。

9.根据权利要求8所述的一种翻孔带侧冲孔模具，其特征在于：所述下工作台(8)处加工出料孔(81)与所述直下料孔(62)对应。

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