CN211192073U - 一种圆孔手工割制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆孔手工割制装置，包括割具固定夹、连接臂、调距滑块及旋转固定脚，所述连接臂为长条形方钢，所述割具固定夹焊接固定于所述连接臂的一端，所述割具固定夹上设置有上下贯穿的割具安装孔，所述调距滑块上贯穿设置有调距安装孔，所述调距滑块通过所述调距安装孔可滑动的安装于所述连接臂上，所述旋转固定脚的上端焊接固定于所述调距滑块的下端面。本实用新型采用连接臂作为手工割制圆孔的半径，在使用时通过调距滑块与连接臂调节旋转固定脚与割具固定夹之间的距离，从而调节开孔半径的大小，能够根据需要在板材上开设不同大小圆孔，提高了开孔精度，保证了开孔边缘的平整度。

Description

一种圆孔手工割制装置

技术领域

本实用新型属于工业制造技术领域，具体涉及一种圆孔手工割制装置。

背景技术

在工业生产中，经常会遇到在钢板或其他材质板材上开制圆孔的情况，一般情况下这些开孔都会在板材下料时由数控切割机直接切割完成，但是在船舶的施工中，特别是新造船舶的施工中，由于前期轮机、电气等其它专业的委托不足或者专业资料的缺失，使得在船舶的生产设计中存在大量开孔信息不完整情况，这就要在分段装配、分段总组和搭载中现场对这些遗留的开孔进行现场开制。

在船舶的现场施工中工作环境很复杂，开孔的位置一般较分散，数控切割机虽然开孔质量和精度都很高，但设备笨重且体积较大，于现场的实际情况有很大的冲突，但是仅仅通过现场划线、手工割制的话，割制的圆孔精度就很差，边缘锯齿现象严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆孔手工割制装置，本实用新型能够在快捷开孔的同时保证圆孔的开孔精度和开孔边缘的平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种圆孔手工割制装置，包括割具固定夹、连接臂、调距滑块及旋转固定脚，所述连接臂为长条形方钢，所述割具固定夹焊接固定于所述连接臂的一端，所述割具固定夹上设置有上下贯穿的割具安装孔，所述割具固定夹的侧壁设置有第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔与所述割具安装孔连通，所述调距滑块上贯穿设置有调距安装孔，所述调距滑块通过所述调距安装孔可滑动的安装于所述连接臂上，所述调距滑块的侧壁设置有第二螺纹安装孔，所述第二螺纹安装孔与所述调距安装孔连通，所述旋转固定脚的上端焊接固定于所述调距滑块的下端面。

作为优选的技术方案，所述旋转固定脚为L形结构，包括纵向杆及横向杆，所述纵向杆位于所述横向杆的上端且连接所述横向杆的一端，所述横向杆的另一端向下延伸设置有锥脚，所述横向杆与所述连接臂平行。

作为优选的技术方案，所述割具固定夹为单边正切的圆柱形结构，所述割具固定夹的正切面与所述连接臂焊接。

作为优选的技术方案，所述调距滑块为正方体，所述调距安装孔的边长略大于所述连接臂的横截面边长。

作为优选的技术方案，所述割具固定夹、所述连接臂、所述调距滑块、所述旋转固定脚均采用Q235钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用连接臂作为手工割制圆孔的半径，在使用时通过调距滑块与连接臂调节旋转固定脚与割具固定夹之间的距离，从而调节开孔半径的大小，能够根据需要在板材上开设不同大小圆孔，提高了开孔精度，保证了开孔边缘的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆孔手工割制装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型圆孔手工割制装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型圆孔手工割制装置中割具固定夹的结构示意图。

图4为本实用新型圆孔手工割制装置中调距滑块的结构示意图。

图5为本实用新型圆孔手工割制装置中旋转固定脚的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：割具固定夹1、连接臂2、调距滑块3、旋转固定脚4、割具安装孔5、调距安装孔6、第一螺纹安装孔7、第二螺纹安装孔8、纵向杆9、横向杆10、锥脚11。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实施例提供一种圆孔手工切割装置，包括割具固定夹1、连接臂2、调距滑块3及旋转固定脚4。

如图3所示，割具固定夹1为单边正切的圆柱形结构，割具固定夹1上设置有上下贯穿的割具安装孔5，割具固定夹1的侧壁设置有第一螺纹安装孔7，第一螺纹安装孔7与割具安装孔5连通，割具固定夹1的正切面与连接臂2的一端焊接固定，连接臂2为一长方形方钢。如图4所示，调距滑块3为正方体，调距滑块3上贯穿设置有调距安装孔6，调距滑块3通过调距安装孔6可滑动的安装于连接臂2上，调距安装孔6的边长略大于连接臂2的横截面边长，调距滑块3的侧壁设置有第二螺纹安装孔8，第二螺纹安装孔8与调距安装孔6连通，旋转固定脚4的上端焊接固定于调距滑块3的下端面。如图5所示，旋转固定脚4为L形结构，包括纵向杆9及横向杆10，纵向杆9位于横向杆10的上端且连接横向杆10的一端，横向杆10的另一端向下延伸设置有锥脚11，横向杆10与连接臂2平行。

本实施例中，割具固定夹1、连接臂2、调距滑块3、旋转固定脚4均采用Q235钢材料制作而成。

本实施例在使用时，将割具固定在割具固定夹1内，穿入适当的长度后(该长度可以是旋转固定脚4的高度，也可以根据实际装置圆心落脚点与圆割制平面的高度差调整)，将螺钉穿入第一螺纹安装孔7内，将割具与割具固定夹1固定起来。通过调距滑块3与连接臂2配合，使得旋转固定脚4与割具固定夹1中的割头之间的距离发生变化，来调节割制圆半径的大小，当旋转固定脚4与割具固定夹1中割具头的距离等于所要割制圆的半径时，由螺钉与调距滑块3上的第二螺纹安装孔8配合来将调距滑块3与连接臂2固定在一起。本实施例的连接臂2作为调节半径的滑道有一定的长度，调距滑块3与连接臂2的配合可以有两种方式，如图1所示，当画制圆的半径较小时可采用第一种配合形式，旋转固定脚4的内角朝向割具固定夹1所在的一侧；如图2所示，当画制圆的半径较大时可采用第二种配合形式，旋转固定脚4的内角背向割具固定夹1所在的一侧，使得该装置的适用范围将得到扩大，普适性更强。安装完成后，将旋转固定脚4的锥脚11端放置于所要开孔的圆心位置，以该点为固定点，匀速的旋转一周割具，所割制的圆孔即割出。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (5)

1.一种圆孔手工割制装置，其特征在于，包括割具固定夹(1)、连接臂(2)、调距滑块(3)及旋转固定脚(4)，所述连接臂(2)为长条形方钢，所述割具固定夹(1)焊接固定于所述连接臂(2)的一端，所述割具固定夹(1)上设置有上下贯穿的割具安装孔(5)，所述割具固定夹(1)的侧壁设置有第一螺纹安装孔(7)，所述第一螺纹安装孔(7)与所述割具安装孔(5)连通，所述调距滑块(3)上贯穿设置有调距安装孔(6)，所述调距滑块(3)通过所述调距安装孔(6)可滑动的安装于所述连接臂(2)上，所述调距滑块(3)的侧壁设置有第二螺纹安装孔(8)，所述第二螺纹安装孔(8)与所述调距安装孔(6)连通，所述旋转固定脚(4)的上端焊接固定于所述调距滑块(3)的下端面。

2.如权利要求1所述的一种圆孔手工割制装置，其特征在于，所述旋转固定脚(4)为L形结构，包括纵向杆(9)及横向杆(10)，所述纵向杆(9)位于所述横向杆(10)的上端且连接所述横向杆(10)的一端，所述横向杆(10)的另一端向下延伸设置有锥脚(11)，所述横向杆(10)与所述连接臂(2)平行。

3.如权利要求1所述的一种圆孔手工割制装置，其特征在于，所述割具固定夹(1)为单边正切的圆柱形结构，所述割具固定夹(1)的正切面与所述连接臂(2)焊接。

4.如权利要求1所述的一种圆孔手工割制装置，其特征在于，所述调距滑块(3)为正方体，所述调距安装孔(6)的边长略大于所述连接臂(2)的横截面边长。

5.如权利要求1所述的一种圆孔手工割制装置，其特征在于，所述割具固定夹(1)、所述连接臂(2)、所述调距滑块(3)、所述旋转固定脚(4)均采用Q235钢材料制作而成。

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