CN218503966U - 一种微孔加工机床的升降驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种微孔加工机床的升降驱动机构，包括底板和移动板，底板的左右两侧均设有侧板，移动板与侧板滑动连接，底板与移动板之间设有升降机构，升降机构包括两个第一固定板和两个第二固定板，两个第一固定板相背离一侧均设有第一矩形条，两个第一矩形条之间设有第一连接杆，两个第一固定板之间设有两个第二矩形条，两个第二矩形条之间设有第二连接杆。本实用新型通过设置升降机构，而后利用第二伺服电机、单向螺纹杆和固定块的配合使用，便于对移动板的高度进行调整，且升降机构的高度随着移动板的高度进行同步调整，实现了对移动板高度调整的同时增强了支撑力度，进而提高了对移动板支撑的稳定性。

Description

一种微孔加工机床的升降驱动机构

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种微孔加工机床的升降驱动机构。

背景技术

微孔加工机床指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)对安装在卡具上工件进行微孔加工的过程，为了提高加工机床的适用范围，使其工作台高度可适应不同身高的使用者而提高使用的便捷性，通常需要设置升降驱动机构对加工机床的高度进行调整。

公开号为CN209206625U的一种机床升降机构，包括机床主体，机床主体侧面边缘位置设有用于固定底座的支撑架，底座上内表面设有用于固定升降机构的凹槽，升降机构包括对称固定在凹槽中的定滑块以及与定滑块滑配连接的动滑块，两动滑块之间固定有连接杆，连接杆上可拆卸连接有用于固定工作平台的安装板，机床主体螺栓连接有液压活动杆，液压活动杆一端连接气缸，另一端穿过底座设置的通孔与连接杆活动连接。

该技术方案采用液压活动杆实现升降，虽然操作方便且便于维修，但在实际使用时，安装板高度调整后，其底部的中间位置失去固定座的支撑而悬空，从而使得安装板在升降的过程中的支撑力度不够，进而影响了对工作平台支撑的稳定性，鉴于此，我们提出一种微孔加工机床的升降驱动机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种微孔加工机床的升降驱动机构。

本实用新型的技术方案是：

一种微孔加工机床的升降驱动机构，包括底板和位于底板上方的移动板，所述底板的左右两侧顶部均设有侧板，所述移动板通过固定块与所述侧板滑动连接，所述底板与所述移动板之间设有升降机构，所述升降机构包括前后对称分布的第一固定板，所述第一固定板的正上方均设有第二固定板，两个所述第一固定板相背离一侧均设有第一矩形条，两个所述第一矩形条之间且靠近两端均设有第一连接杆，两个所述第一固定板的对应侧均设有第二矩形条，两个所述第二矩形条之间且靠近两端均设有第二连接杆。

作为优选的技术方案，两个所述第二矩形条的中心处共同设有固定杆，所述固定杆的两端分别穿过两个所述第二矩形条并与所述第一矩形条转动连接，所述第二矩形条也与所述固定杆转动连接。

作为优选的技术方案，所述第一固定板与所述底板固定连接，所述第二固定板与所述移动板固定连接，所述第一矩形条和所述第二矩形条的尺寸相同。

作为优选的技术方案，所述第一连接杆和所述第二连接杆的尺寸相同，所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设有与所述第二连接杆滑动连接的第一导向槽和第二导向槽。

作为优选的技术方案，下方所述第一连接杆和下方所述第二连接杆的中间位置分别设有第一衔接块和第二衔接块，所述第一衔接块和所述第二衔接块之间设有双向螺纹杆。

作为优选的技术方案，所述第一衔接块和所述第二衔接块的尺寸相同，所述底板的顶部开设有与所述第一衔接块滑动连接的矩形槽，所述双向螺纹杆的两端分别穿过所述第一衔接块和所述第二衔接块并与所述矩形槽内壁转动连接。

作为优选的技术方案，所述双向螺纹杆的两端分别与所述第一衔接块和所述第二衔接块螺纹连接，所述双向螺纹杆的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述双向螺纹杆的一端同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板与移动板之间设置升降机构，而后利用第二伺服电机、单向螺纹杆和固定块的配合使用，便于对移动板的高度进行调整，且升降机构的高度随着移动板的高度进行同步调整，实现了对移动板高度调整的同时增强了支撑力度，进而提高了对移动板支撑的稳定性；

2、本实用新型通过对矩形条两端与第一固定板和第二固定板连接位置进行调整的同时而使得第一矩形条与第一连接杆和固定杆之间连接角度发生适应性调整、第二矩形条与第二连接杆和固定杆之间连接角度发生调整而实现对矩形条倾斜角度的调整，从而使得矩形条两端高度距离可适应移动板的移动高度而实现对移动板中部位置的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧板剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中各个标号的意义为：

1、底板；11、矩形槽；111、双向螺纹杆；12、第一伺服电机；

2、侧板；21、移动槽；211、单向螺纹杆；212、定位杆；22、第二伺服电机；

3、移动板；31、固定块；

4、升降机构；41、第一固定板；411、第一导向槽；42、第二固定板；421、第二导向槽；43、第一矩形条；431、第一连接杆；4311、第一衔接块；44、第二矩形条；441、第二连接杆；4411、第二衔接块；45、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种微孔加工机床的升降驱动机构，包括底板1和位于底板1上方的移动板3，底板1的左右两侧顶部均设有侧板2，侧板2与底板1相垂直，移动板3通过固定块31与侧板2滑动连接，固定块31设有两个且对称分布在移动板3左右两侧的中间位置，底板1与移动板3之间设有升降机构4，升降机构4包括前后对称分布的第一固定板41，第一固定板41的正上方均设有第二固定板42，两个第一固定板41相背离一侧均设有呈倾斜状的第一矩形条43，两个第一矩形条43之间且靠近两端均设有第一连接杆431，以便通过第一连接杆431对两个第一矩形条43进行连接，第一矩形条43与第一连接杆431转动连接，使得第一矩形条43与第一连接杆431的连接角度可进行调整，两个第一固定板41的对应侧均设有呈倾斜状的第二矩形条44，且第二矩形条44和第一矩形条43的倾斜方向相反，两个第二矩形条44之间且靠近两端均设有第二连接杆441，以便通过第二连接杆441对两个第二矩形条44进行连接，第二矩形条44与第二连接杆441转动连接，使得第二矩形条44与第二连接杆441的连接角度可实现调整。

需要补充的是，两个侧板2的对应侧均开设有与固定块31滑动连接的移动槽21，左侧移动槽21的内部转动连接有单向螺纹杆211，单向螺纹杆211与左侧固定块31螺纹连接，右侧移动槽21的内部设有定位杆212，定位杆212与右侧固定块31滑动连接，进一步的，左侧侧板2的顶部且与单向螺纹杆211对应处安装有第一伺服电机12，单向螺纹杆211的顶端穿过左侧侧板2的内壁并与第一伺服电机12的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机12供电后驱动单向螺纹杆211进行转动，从而使得与单向螺纹杆211螺纹连接的固定块31沿其轴向并在与其对应的移动槽21进行移动，与此同时，另一个固定块31沿着定位杆212的轴向在与其对应的移动槽21内部进行移动，固定块31移动时带动移动板3同步移动，从而实现对移动板3的升降。

作为本实施例的优选，两个第二矩形条44的中心处共同设有固定杆45，固定杆45的两端分别穿过两个第二矩形条44并与第一矩形条43转动连接，第二矩形条44也与固定杆45转动连接，用于对两个第二矩形条44和两个第一矩形条43共同连接的同时第二矩形条44和第一矩形条43与固定杆45之间连接的角度可进行调整。

作为本实施例的优选，第一固定板41与底板1固定连接，第二固定板42与移动板3固定连接，第一矩形条43和第二矩形条44的尺寸相同，第一连接杆431和第二连接杆441的尺寸相同，第一固定板41和第二固定板42上分别开设有与第二连接杆441滑动连接的第一导向槽411和第二导向槽421，以便第一连接杆431和第二连接杆441均可在第一导向槽411和第二导向槽421的内部进行移动，同时对第一连接杆431和第二连接杆441的移动轨迹进行限制。

作为本实施例的优选，下方第一连接杆431和下方第二连接杆441的中间位置分别设有第一衔接块4311和第二衔接块4411，第一衔接块4311和第二衔接块4411之间设有双向螺纹杆111，第一衔接块4311和第二衔接块4411的尺寸相同，底板1的顶部开设有与第一衔接块4311滑动连接的矩形槽11，使得第二衔接块4411也可在矩形槽11内部进行移动，双向螺纹杆111的两端分别穿过第一衔接块4311和第二衔接块4411并与矩形槽11内壁转动连接，双向螺纹杆111的两端分别与第一衔接块4311和第二衔接块4411螺纹连接，双向螺纹杆111的一侧设有第一伺服电机12，底板1的顶部且位于矩形槽11的一侧开设有可容纳第一伺服电机12的收纳槽，第一伺服电机12的输出轴与双向螺纹杆111的一端同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机12供电后驱动双向螺纹杆111进行转动，从而使得与双向螺纹杆111两端螺纹连接的第一衔接块4311和第二衔接块4411沿着双向螺纹杆111的轴向在矩形槽11内部进行同步且反向移动。

值得说明的是，双向螺纹杆111的长度是单向螺纹杆211长度的两倍，第一伺服电机12和第二伺服电机22输出轴的转动频率相同，当左侧固定块31移动至与其对应移动槽21的顶端时，第一衔接块4311和第二衔接块4411的对应侧相接触，此时，移动板3与底板1之间的距离最大。

本实用新型的微孔加工机床的升降驱动机构在使用时，通过第一伺服电机12驱动单向螺纹杆211进行转动，从而使得与单向螺纹杆211螺纹连接的固定块31沿其轴向并在与其对应的移动槽21进行移动，此时，另一个固定块31沿着定位杆212的轴向在与其对应的移动槽21内部进行移动，固定块31移动时带动移动板3同步移动，与此同时，第一伺服电机12驱动双向螺纹杆111进行转动，从而使得与双向螺纹杆111两端螺纹连接的第一衔接块4311和第二衔接块4411沿着双向螺纹杆111的轴向在矩形槽11内部进行同步且反向移动，第一衔接块4311和第二衔接块4411移动的同时带动与其对应的第一连接杆431和第二连接杆441在第一导向槽411内部同步移动，从而使得第一矩形条43与第一连接杆431和固定杆45之间的角度发生适应性调整、第二矩形条44与第二连接杆441和固定杆45之间的角度随之发生适应性调整，从而使得第一矩形条43和第二矩形条44的倾斜角度得到调整，此时，第一矩形条43和第二矩形条44两端之间的距离逐渐增大，从而实现对移动板3的升降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种微孔加工机床的升降驱动机构，包括底板(1)和位于底板(1)上方的移动板(3)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧顶部均设有侧板(2)，所述移动板(3)通过固定块(31)与所述侧板(2)滑动连接，所述底板(1)与所述移动板(3)之间设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括前后对称分布的第一固定板(41)，所述第一固定板(41)的正上方均设有第二固定板(42)，两个所述第一固定板(41)相背离一侧均设有第一矩形条(43)，两个所述第一矩形条(43)之间且靠近两端均设有第一连接杆(431)，两个所述第一固定板(41)的对应侧均设有第二矩形条(44)，两个所述第二矩形条(44)之间且靠近两端均设有第二连接杆(441)。

2.如权利要求1所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：两个所述第二矩形条(44)的中心处共同设有固定杆(45)，所述固定杆(45)的两端分别穿过两个所述第二矩形条(44)并与所述第一矩形条(43)转动连接，所述第二矩形条(44)也与所述固定杆(45)转动连接。

3.如权利要求1所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：所述第一固定板(41)与所述底板(1)固定连接，所述第二固定板(42)与所述移动板(3)固定连接，所述第一矩形条(43)和所述第二矩形条(44)的尺寸相同。

4.如权利要求1所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：所述第一连接杆(431)和所述第二连接杆(441)的尺寸相同，所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)上分别开设有与所述第二连接杆(441)滑动连接的第一导向槽(411)和第二导向槽(421)。

5.如权利要求1所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：下方所述第一连接杆(431)和下方所述第二连接杆(441)的中间位置分别设有第一衔接块(4311)和第二衔接块(4411)，所述第一衔接块(4311)和所述第二衔接块(4411)之间设有双向螺纹杆(111)。

6.如权利要求5所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：所述第一衔接块(4311)和所述第二衔接块(4411)的尺寸相同，所述底板(1)的顶部开设有与所述第一衔接块(4311)滑动连接的矩形槽(11)，所述双向螺纹杆(111)的两端分别穿过所述第一衔接块(4311)和所述第二衔接块(4411)并与所述矩形槽(11)内壁转动连接。

7.如权利要求6所述的微孔加工机床的升降驱动机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(111)的两端分别与所述第一衔接块(4311)和所述第二衔接块(4411)螺纹连接，所述双向螺纹杆(111)的一侧设有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴与所述双向螺纹杆(111)的一端同轴连接。

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