CN213499805U - 一种与板材贴皮机相配合的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种与板材贴皮机相配合的修边装置，包括机架，机架上设有板材输送线，板材输送线上设有多个同步转动且相互平行的辊筒，板材上端面通过板材贴皮机贴皮后沿板材贴皮机出料端一侧的板材输送线水平移动，在板材贴皮机出料端一侧的板材输送线上面设有纵切机构和横切机构；机架上装有至少两个检测开关，检测开关电连接控制器，当其中一个检测开关检测到贴皮后的板材移动到位后，纵切机构对板材两个侧边多余的皮进行修边；当另外检测开关检测到贴皮后的板材前侧边或后侧边移动到位后，横切机构对板材前侧边或后侧边多余的皮进行修边。本实用新型能自动裁切板材贴皮后处于边缘多余的皮，自动化程度高，有效降低板材的贴皮成本。

Description

一种与板材贴皮机相配合的修边装置

技术领域

本实用新型涉及板材制造设备技术领域，尤其是一种与板材贴皮机相配合的修边装置。

背景技术

在板材制造技术领域，一些胶合板或纤维板贴上木皮或纸皮后大大提高其美观性能和使用性能。目前市面上已有成熟的板材贴皮机，其通常要包括板材输送线，上胶机构和覆皮机构，需贴皮的板材通过板材输送线移动至上胶机构，上胶机构的上胶辊在板材的上端面涂上粘接胶，然后覆皮机构释放木皮或纸皮后再通过压辊把木皮或纸皮贴合粘接在板材的上端面上。由于木皮或纸皮其贴附在板材上的长或宽的尺寸要大于板材长或宽的尺寸，贴皮完成后需要把多余的木皮或纸皮裁切掉，也就是需要做修边的工作。现有的修边工作通常是由人工借助简单的裁切刀来完成，修边效率低，且需要的操作人员较多，修边人员的劳动强度也较大，这些都提高了板材贴皮的制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其能自动裁切板材贴皮后处于边缘多余的皮，自动化程度高，修边效率高，能有效减少用工数量，降低板材的贴皮成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种与板材贴皮机相配合的修边装置，包括机架，机架上设有板材输送线，板材输送线上设有多个同步转动且相互平行的辊筒，板材上端面通过板材贴皮机贴皮后沿板材贴皮机出料端一侧的板材输送线水平移动，在板材贴皮机出料端一侧的板材输送线上面设有纵切机构和横切机构；

所述纵切机构包括设置在机架上面的至少两组导向组件和两组纵切组件及至少一组压板组件，每组导向组件包括导向轮，导向轮枢接在第一销轴上，第一销轴与机架形成固连，导向轮的轴向垂直于板材输送线的输送方向，导向轮对板材的侧边进行导向；每组压板组件包括压紧轮，压紧轮由一气缸带动上下移动，压紧轮的轴向与所述板材输送线中辊筒的轴向相平行，每组纵切组件包括纵切电机，纵切电机的驱动轴固连有第一圆形锯片，第一圆形锯片的轴向与所述板材输送线中辊筒的轴向相平行；

所述横切机构包括第一活动支架、第二活动支架，第一活动支架由纵向驱动机构带动沿板材的移动方向移动，第二活动支架由装在第一活动支架上的横向驱动机构驱动沿所述辊筒的轴向移动，第二活动支架上装有横切电机，横切电机的驱动轴上固连有第二圆形锯片，第二圆形锯片的轴向与第一圆形锯片的轴向相垂直；

机架上装有至少两个检测开关，检测开关电连接控制器，当其中一个检测开关检测到贴皮后的板材移动到位后，气缸带动压紧轮抵在板材贴皮后的上端面上，两组纵切组件的第一圆形锯片对板材两个侧边多余的皮进行修边；当另外检测开关检测到贴皮后的板材前侧边移动到位后，横切电机在横向驱动机构驱动下通过第二圆形锯片对板材前侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构带动第一活动支架、第二活动支架、横向驱动机构及横切电机与板材同步移动直至板材前侧边修边完成然后纵向驱动机构反向带动第一活动支架移动回位；当另外检测开关检测到贴皮后的板材后侧边移动到位后，横切电机在横向驱动机构驱动下通过第二圆形锯片对板材后侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构带动第一活动支架、第二活动支架、横向驱动机构及横切电机与板材同步移动直至板材后侧边修边完成然后纵向驱动机构再反向带动第一活动支架移动回位。

进一步改进，所述机架上固连有第一支架，第一支架可沿所述辊筒的轴向调整位置，第一销轴固连在第一支架上，气缸固定在第一支架上，气缸的活塞杆可带动压紧轮上下移动。这样便于导向组件和压板组件的安装。

再进一步，所述第一支架包括底板，底板与机架通过螺栓固连，底板一侧向上延伸有第一L形架和第二L形架，第一L形架和第二L形架的上端均与底板平行，第一销轴的上部固连在第一L形架的上端，气缸的壳体固连在第二L形架的上端。

再进一步，所述气缸的活塞杆固连一个驱动架，所述压紧轮枢接在第二销轴上，第二销轴固连在一倒U形架上，倒U形架一侧向外延伸一个延伸部，倒U形架上端向上延伸一根支杆，支杆可活动穿设在驱动架上，支杆上套有压簧，压簧的一端抵在倒U形架上、另一端抵在驱动架上，一根防转导杆的一端固连在第二L形架的上端、另一端可活动穿过驱动架和倒U形架的延伸部。这样通过压簧的缓冲作用，可确保压紧轮压在贴皮后板材的上端面，且压紧轮能够跟随板材的移动而转动，以使得第一圆形锯片能可靠把板材侧边多余的皮去除。

进一步改进，所述第一活动支架套接在两根纵向导杆上，每根纵向导杆与机架形成固连，每根纵向导杆的轴向与板材的移动方向相平行；所述纵向驱动机构包括固连在第一活动支架的下部的第一螺母，一根纵向丝杆旋接在第一螺母上，纵向丝杆由第一电机带动旋转。

进一步改进，所述第二活动支架套接在两根横向导杆上，每根横向导杆与第一活动支架形成固连，每根横向导杆的轴向与所述辊筒的轴向相平行；所述横向驱动机构包括固连在第二活动支架的下部的第二螺母，一根横向丝杆旋接在第二螺母上，横向丝杆由第二电机带动旋转。

进一步改进，每组纵切组件还包括一个第三支架，所述纵切电机固连在第三支架上，机架在第三支架的下面固连有两个导轨，每个导轨与所述辊筒轴向相平行，第三支架配合在两个导轨上，第三支架再通过螺栓与机架形成连接。这样便于调整第三支架的位置，以便于调整第一圆形锯片裁锯位置。

再进一步，所述机架在靠近第三支架处设有第一凸部，第一凸部上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向与所述导轨相平行，一根第一调整螺杆旋接在第一螺纹孔上，第一调整螺杆的一端与第三支架形成轴向固定周向可转动连接。通过第一调整螺杆便于精确调整第三支架的位置，也就便于调整纵切电机的位置。

进一步改进，所述横切电机的下部设有安装座，安装座两侧设有长条形通孔，利用螺栓穿过长条形通孔把所述横切电机安装在所述第二活动支架上，所述第二活动支架一侧设有第二凸部，第二凸部上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与所述板材的移动方向相平行，一根第二调整螺杆旋接在第二螺纹孔上，第二调整螺杆的一端与所述横切电机下部安装座形成轴向固定周向可转动连接。这样通过第二调整螺杆便于精确调整所述横切电机的位置。

进一步改进，在所述横切机构两侧的机架上设有导向组件和压板组件。以便于板材的移动导向和确保板材能贴合所述辊筒移动。

本实用新型由于在板材贴皮机出料端一侧的板材输送线上面设有纵切机构和横切机构；机架上装有至少两个检测开关，检测开关电连接控制器，当其中一个检测开关检测到贴皮后的板材移动到位后，气缸带动压紧轮抵在板材贴皮后的上端面上，两组纵切组件的第一圆形锯片对板材两个侧边多余的皮进行修边；当另外检测开关检测到贴皮后的板材前侧边移动到位后，横切电机在横向驱动机构驱动下通过第二圆形锯片对板材前侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构带动第一活动支架、第二活动支架、横向驱动机构及横切电机与板材同步移动直至板材前侧边修边完成然后纵向驱动机构反向带动第一活动支架移动回位；当另外检测开关检测到贴皮后的板材后侧边移动到位后，横切电机在横向驱动机构驱动下通过第二圆形锯片对板材后侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构带动第一活动支架、第二活动支架、横向驱动机构及横切电机与板材同步移动直至板材后侧边修边完成然后纵向驱动机构再反向带动第一活动支架移动回位。这样通过纵切机构和横切机构可以自动裁切板材贴皮后处于边缘多余的皮，自动化程度高，修边效率高，能有效减少用工数量，降低板材的贴皮成本。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1的A向局部放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是图1的C处放大图；

图5是第一活动支架的主视图；

图6是第二活动支架的主视图；

图7是第二活动支架移动到另一侧且板材后侧边移动到位后的本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种与板材贴皮机相配合的修边装置，包括机架1，机架1上设有板材输送线2，板材输送线2上设有多个同步转动且相互平行的辊筒21，板材10上端面通过板材贴皮机3贴皮后沿板材贴皮机3出料端一侧的板材输送线2水平移动，在板材贴皮机3出料端一侧的板材输送线2上面设有纵切机构4和横切机构5；本实施例的板材贴皮机3在市面上可以购买获得(可提供板材贴皮机生产厂家名称)，通常至少要包括对板材10上端面进行上胶的上胶机构，把木皮或纸皮辊压在板材10上端面的覆皮机构。

所述纵切机构4包括设置在机架1上面的两组导向组件41和两组纵切组件42及两组压板组件43，每组导向组件41包括导向轮411，导向轮411枢接在第一销轴412上，第一销轴412与机架1形成固连，导向轮411的轴向垂直于板材输送线2的输送方向，导向轮411对板材10的侧边进行导向；

每组压板组件43包括压紧轮431，压紧轮431由一气缸432带动上下移动，压紧轮431的轴向与所述板材输送线2中辊筒21的轴向相平行，每组纵切组件42包括纵切电机421，纵切电机421的驱动轴固连有第一圆形锯片422，第一圆形锯片422的轴向与所述板材输送线2中辊筒21的轴向相平行。

所述机架1上固连有第一支架11，第一支架11可沿所述辊筒21的轴向调整位置，以便于调整对应两组导向组件41中两个导向轮411之间的间距，以利于适应板材10的宽度尺寸；第一销轴412固连在第一支架11上，气缸432固定在第一支架11上，气缸432的活塞杆可带动压紧轮431上下移动。

所述第一支架11包括底板111，底板111与机架1通过螺栓固连，底板111一侧向上延伸有第一L形架112和第二L形架113，第一L形架112和第二L形架113的上端均与底板111平行，第一销轴412的上部固连在第一L形架112的上端，气缸432的壳体固连在第二L形架113的上端。

所述气缸432的活塞杆固连一个驱动架433，驱动架433大体为“[”字形，所述压紧轮431枢接在第二销轴434上，第二销轴434固连在一倒U形架435上，倒U形架435一侧向外延伸一个延伸部，倒U形架435上端向上延伸一根支杆436，支杆436可活动穿设在驱动架433上，支杆436上套有压簧437，压簧437的一端抵在倒U形架435上、另一端抵在驱动架433上，一根防转导杆438的一端固连在第二L形架113的上端、另一端可活动穿过驱动架433和倒U形架435的延伸部。这样通过压簧437的缓冲作用，可确保压紧轮431压在贴皮后板材10的上端面，且压紧轮431能够跟随板材10的移动而转动，以使得第一圆形锯片422能可靠把板材10侧边多余的皮去除。

每组纵切组件42还包括一个第三支架423，所述纵切电机421固连在第三支架423上，机架1在第三支架423的下面固连有两个导轨424，每个导轨424与所述辊筒21轴向相平行，第三支架423配合在两个导轨424上，第三支架423再通过螺栓与机架1形成连接。

所述机架1在靠近第三支架423处设有第一凸部425，第一凸部425上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向与所述导轨424相平行，一根第一调整螺杆426旋接在第一螺纹孔上，第一调整螺杆426的一端与第三支架423形成轴向固定周向可转动连接。这样第一圆形锯片422的位置可调整，利于调整裁锯位置。

所述横切机构5包括第一活动支架51、第二活动支架52，第一活动支架51由纵向驱动机构53带动沿板材10的移动方向移动，第二活动支架52由装在第一活动支架51上的横向驱动机构54驱动沿所述辊筒21的轴向移动，第二活动支架52上装有横切电机55，横切电机55的驱动轴上固连有第二圆形锯片56，第二圆形锯片56的轴向与第一圆形锯片422的轴向相垂直；

所述第一活动支架51套接在两根纵向导杆531上，每根纵向导杆531与机架1形成固连，每根纵向导杆531的轴向与板材10的移动方向相平行；所述纵向驱动机构53包括固连在第一活动支架51的下部的第一螺母532，一根纵向丝杆533旋接在第一螺母532上，纵向丝杆533由第一电机534带动旋转。

所述第二活动支架52套接在两根横向导杆541上，每根横向导杆541与第一活动支架51形成固连，每根横向导杆541的轴向与所述辊筒21的轴向相平行；所述横向驱动机构54包括固连在第二活动支架52的下部的第二螺母542，一根横向丝杆543旋接在第二螺母542上，横向丝杆543由第二电机544带动旋转。

所述横切电机55的下部设有安装座551，安装座551两侧设有长条形通孔552，利用螺栓穿过长条形通孔552把所述横切电机55安装在所述第二活动支架52上，所述第二活动支架52一侧设有第二凸部521，第二凸部521上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与所述板材10的移动方向相平行，一根第二调整螺杆522旋接在第二螺纹孔上，第二调整螺杆522的一端与所述横切电机55下部安装座551形成轴向固定周向可转动连接。这样所述横切电机55的位置可调整，即第二圆形锯片56的裁锯位置可以调整。

在所述横切机构5两侧的机架1上均设有导向组件41和压板组件43。

机架1上装有两个检测开关，检测开关电连接控制器，两个检测开关包括第一红外接近开关6和第二红外接近开关7，当第一红外接近开关6检测到贴皮后的板材10移动到位后，气缸432带动压紧轮431抵在板材10贴皮后的上端面上，两组纵切组件42的第一圆形锯片422对板材10两个侧边多余的皮进行修边；第二红外接近开关7检测到贴皮后的板材10前侧边移动到位后，横切电机55在横向驱动机构54驱动下通过第二圆形锯片56对板材10前侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构53带动第一活动支架51、第二活动支架52、横向驱动机构54及横切电机55与板材10同步移动直至板材10前侧边修边完成然后纵向驱动机构53反向带动第一活动支架51移动回位；第二红外接近开关7检测到贴皮后的板材10后侧边移动到位后，横切电机55在横向驱动机构54驱动下通过第二圆形锯片56对板材10后侧边多余的皮进行修边，同时纵向驱动机构53带动第一活动支架51、第二活动支架52、横向驱动机构54及横切电机55与板材10同步移动直至板材10后侧边修边完成然后纵向驱动机构53再反向带动第一活动支架51移动回位。

板材贴皮机3进料端一侧的板材输送线2上面一侧设有板材侧边基准靠板8，板材侧边基准靠板8与机架1形成固连，板材10的侧边靠在板材侧边基准靠板8的基准侧面送入板材输送线2。

本实施例使用时，结合图1至图2所示，板材10一侧靠在板材侧边基准靠板8的基准侧面上送入板材输送线2的辊筒21上面，多根辊筒21同步转动带动板材10移动进入板材贴皮机3进行贴皮，板材10上端面通过板材贴皮机3贴皮完成后沿板材贴皮机3出料端一侧的板材输送线2水平移动，当第一红外接近开关6检测到贴皮后的板材10移动到位后，气缸432带动压紧轮431抵在板材10贴皮后的上端面上，两组纵切组件42的第一圆形锯片422对板材10两个侧边多余的皮101进行修边。

当第二红外接近开关7检测到贴皮后的板材10前侧边移动到位后，横切电机55在横向驱动机构54驱动下通过第二圆形锯片56对板材10前侧边多余的皮101进行修边，同时纵向驱动机构53带动第一活动支架51、第二活动支架52、横向驱动机构54及横切电机55与板材10同步移动直至板材10前侧边修边完成然后纵向驱动机构53反向带动第一活动支架51移动回位；

如图7所示，第二红外接近开关7检测到贴皮后的板材10后侧边移动到位后，横切电机55在横向驱动机构54驱动下通过第二圆形锯片56对板材10后侧边多余的皮101进行修边，同时纵向驱动机构53带动第一活动支架51、第二活动支架52、横向驱动机构54及横切电机55与板材10同步移动直至板材10后侧边修边完成然后纵向驱动机构53再反向带动第一活动支架51移动回位。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种与板材贴皮机相配合的修边装置，包括机架，机架上设有板材输送线，板材输送线上设有多个同步转动且相互平行的辊筒，板材上端面通过板材贴皮机贴皮后沿板材贴皮机出料端一侧的板材输送线水平移动，其特征在于：在板材贴皮机出料端一侧的板材输送线上面设有纵切机构和横切机构；

所述纵切机构包括设置在机架上面的至少两组导向组件和两组纵切组件及至少一组压板组件，每组导向组件包括导向轮，导向轮枢接在第一销轴上，第一销轴与机架形成固连，导向轮的轴向垂直于板材输送线的输送方向，导向轮对板材的侧边进行导向；每组压板组件包括压紧轮，压紧轮由一气缸带动上下移动，压紧轮的轴向与所述板材输送线中辊筒的轴向相平行，每组纵切组件包括纵切电机，纵切电机的驱动轴固连有第一圆形锯片，第一圆形锯片的轴向与所述板材输送线中辊筒的轴向相平行；

所述横切机构包括第一活动支架、第二活动支架，第一活动支架由纵向驱动机构带动沿板材的移动方向移动，第二活动支架由装在第一活动支架上的横向驱动机构驱动沿所述辊筒的轴向移动，第二活动支架上装有横切电机，横切电机的驱动轴上固连有第二圆形锯片，第二圆形锯片的轴向与第一圆形锯片的轴向相垂直；

机架上装有至少两个检测开关，检测开关电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述机架上固连有第一支架，第一支架可沿所述辊筒的轴向调整位置，第一销轴固连在第一支架上，气缸固定在第一支架上，气缸的活塞杆可带动压紧轮上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述第一支架包括底板，底板与机架通过螺栓固连，底板一侧向上延伸有第一L形架和第二L形架，第一L形架和第二L形架的上端均与底板平行，第一销轴的上部固连在第一L形架的上端，气缸的壳体固连在第二L形架的上端。

4.根据权利要求3所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆固连一个驱动架，所述压紧轮枢接在第二销轴上，第二销轴固连在一倒U形架上，倒U形架一侧向外延伸一个延伸部，倒U形架上端向上延伸一根支杆，支杆可活动穿设在驱动架上，支杆上套有压簧，压簧的一端抵在倒U形架上、另一端抵在驱动架上，一根防转导杆的一端固连在第二L形架的上端、另一端可活动穿过驱动架和倒U形架的延伸部。

5.根据权利要求1所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述第一活动支架套接在两根纵向导杆上，每根纵向导杆与机架形成固连，每根纵向导杆的轴向与板材的移动方向相平行；所述纵向驱动机构包括固连在第一活动支架的下部的第一螺母，一根纵向丝杆旋接在第一螺母上，纵向丝杆由第一电机带动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述第二活动支架套接在两根横向导杆上，每根横向导杆与第一活动支架形成固连，每根横向导杆的轴向与所述辊筒的轴向相平行；所述横向驱动机构包括固连在第二活动支架的下部的第二螺母，一根横向丝杆旋接在第二螺母上，横向丝杆由第二电机带动旋转。

7.根据权利要求1所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：每组纵切组件还包括一个第三支架，所述纵切电机固连在第三支架上，机架在第三支架的下面固连有两个导轨，每个导轨与所述辊筒轴向相平行，第三支架配合在两个导轨上，第三支架再通过螺栓与机架形成连接。

8.根据权利要求7所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述机架在靠近第三支架处设有第一凸部，第一凸部上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向与所述导轨相平行，一根第一调整螺杆旋接在第一螺纹孔上，第一调整螺杆的一端与第三支架形成轴向固定周向可转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：所述横切电机的下部设有安装座，安装座两侧设有长条形通孔，利用螺栓穿过长条形通孔把所述横切电机安装在所述第二活动支架上，所述第二活动支架一侧设有第二凸部，第二凸部上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与所述板材的移动方向相平行，一根第二调整螺杆旋接在第二螺纹孔上，第二调整螺杆的一端与所述横切电机下部安装座形成轴向固定周向可转动连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种与板材贴皮机相配合的修边装置，其特征在于：在所述横切机构两侧的机架上设有导向组件和压板组件。

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