CN216471341U - 一种塑料薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置，包括机械框架，所述机械框架的正面设置有衔接座，所述衔接座的上侧转动安装有放送辊，所述机械框架的上层内部设置有夹送辅助组件，所述机械框架的后上侧设置有切割下料组件，所述机械框架的后下侧设置有承接板，通过调控螺杆能够对上夹送辊和下夹送辊之间的夹送间距进行调节，使上夹送辊和下夹送辊之间夹送适用性较高，通过上夹送辊和下夹送辊能够持续进行切割上料，使塑料薄膜的切割效率高，通过切割下料组件能够使塑料薄膜的切割下料简单方便，通过设置的承接板能够对切割后的塑料薄膜进行承接，使整体下料承接简单方便，有效的提高塑料薄膜的切割效率。

Description

一种塑料薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置。

背景技术

塑料薄膜在生产后，往往需要根据产品的形状切割成适配的形状，但是现有的切割机，不能持续的进行送料，需要人为将塑料薄膜放入，切割完毕后需要人为将切割的膜取出，费时费力，严重影响生产效率，因此需要一种塑料薄膜切割装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜切割装置，包括机械框架，所述机械框架的正面设置有衔接座，所述衔接座的上侧转动安装有放送辊，所述机械框架的上层内部设置有夹送辅助组件，所述机械框架的后上侧设置有切割下料组件，所述机械框架的后下侧设置有承接板。

作为本实用新型优选的方案，所述夹送辅助组件包括调控螺杆、导向伸缩杆、上安装座、上夹送辊、下安装座、下夹送辊、驱动电机、驱动齿轮、装载座和辅助辊，所述机械框架的端部前后对称设置有调控螺杆，所述调控螺杆的下端设置有上安装座，所述上安装座的端部基于调控螺杆前后对称设置有导向伸缩杆，所述上安装座上转动安装有上夹送辊，所述下安装座上转动安装有下夹送辊，所述机械框架的右侧面与前侧所述下夹送辊对应设置有驱动电机，所述下夹送辊的左端设置有驱动齿轮，所述机械框架的上层内部且位于下夹送辊之间装载座，所述装载座的端部转动安装有辅助辊。

作为本实用新型优选的方案，所述上夹送辊与下夹送辊对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述导向伸缩杆的上端与机械框架连接，所述调控螺杆与机械框架螺纹连接，所述调控螺杆的下端与上安装座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述切割下料组件包括承载板、装载杆、定位板、承载座、气缸和切刀，所述承载板的底部左右两侧安装有装载杆，所述装载杆的两端设置有定位板，所述承载板的端部设置有承载座，所述承载座上均匀安装有气缸，所述气缸的驱动端设置有切刀。

作为本实用新型优选的方案，所述承载板与装载杆滑动连接，所述承载座呈“U”型结构设置，所述装载杆通过定位板与机械框架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的调控螺杆能够对上夹送辊和下夹送辊之间的夹送间距进行调节，使上夹送辊和下夹送辊之间夹送适用性较高，通过设置的上夹送辊和下夹送辊能够持续进行切割上料，使塑料薄膜的切割效率高。

2.本实用新型中，通过设置的切割下料组件能够使塑料薄膜的切割下料简单方便，通过设置的承接板能够对切割后的塑料薄膜进行承接，使整体下料承接简单方便，有效的提高塑料薄膜的切割效率，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的切割下料组件轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的切割下料组件主视结构示意图。

图中：1、机械框架；101、衔接座；102、放送辊；103、承接板；2、夹送辅助组件；201、调控螺杆；202、导向伸缩杆；203、上安装座；204、上夹送辊；205、下安装座；206、下夹送辊；207、驱动电机；208、驱动齿轮；209、装载座；210、辅助辊；3、切割下料组件；301、承载板；302、装载杆；303、定位板；304、承载座；305、气缸；306、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料薄膜切割装置，包括机械框架1，机械框架1的正面设置有衔接座101，衔接座101的上侧转动安装有放送辊102，机械框架1的上层内部设置有夹送辅助组件2，机械框架1的后上侧设置有切割下料组件3，机械框架1的后下侧设置有承接板103。

实施例，请参照图1和2，夹送辅助组件2包括调控螺杆201、导向伸缩杆202、上安装座203、上夹送辊204、下安装座205、下夹送辊206、驱动电机207、驱动齿轮208、装载座209和辅助辊210，机械框架1的端部前后对称设置有调控螺杆201，调控螺杆201的下端设置有上安装座203，上安装座203的端部基于调控螺杆201前后对称设置有导向伸缩杆202，上安装座203上转动安装有上夹送辊204，下安装座205上转动安装有下夹送辊206，机械框架1的右侧面与前侧下夹送辊206对应设置有驱动电机207，下夹送辊206的左端设置有驱动齿轮208，机械框架1的上层内部且位于下夹送辊206之间装载座209，装载座209的端部转动安装有辅助辊210，上夹送辊204与下夹送辊206对应设置，导向伸缩杆202的上端与机械框架1连接，调控螺杆201与机械框架1螺纹连接，调控螺杆201的下端与上安装座203转动连接，通过设置的调控螺杆201能够对上夹送辊204和下夹送辊206之间的夹送间距进行调节，使上夹送辊204和下夹送辊206之间夹送适用性较高，通过设置的上夹送辊204和下夹送辊206能够持续进行切割上料，使塑料薄膜的切割效率高。

实施例，请参照图1、3和4，切割下料组件3包括承载板301、装载杆302、定位板303、承载座304、气缸305和切刀306，承载板301的底部左右两侧安装有装载杆302，装载杆302的两端设置有定位板303，承载板301的端部设置有承载座304，承载座304上均匀安装有气缸305，气缸305的驱动端设置有切刀306，承载板301与装载杆302滑动连接，承载座304呈“U”型结构设置，装载杆302通过定位板303与机械框架1连接，通过设置的切割下料组件3能够使塑料薄膜的切割下料简单方便，通过设置的承接板103能够对切割后的塑料薄膜进行承接，使整体下料承接简单方便，有效的提高塑料薄膜的切割效率，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

工作原理：使用时，通过将塑料薄膜穿过上夹送辊204和下夹送辊206进行上料定位，通过调控螺杆201将上夹送辊204进行调控至适配位置，通过驱动电机207带动下夹送辊206传动对塑料薄膜进行夹送上料，通过塑料薄膜穿过承载板301后，气缸305带动切刀306对塑料薄膜进行切割下料，通过设置的调控螺杆201能够对上夹送辊204和下夹送辊206之间的夹送间距进行调节，使上夹送辊204和下夹送辊206之间夹送适用性较高，通过设置的上夹送辊204和下夹送辊206能够持续进行切割上料，使塑料薄膜的切割效率高，通过设置的切割下料组件3能够使塑料薄膜的切割下料简单方便，通过设置的承接板103能够对切割后的塑料薄膜进行承接，使整体下料承接简单方便，有效的提高塑料薄膜的切割效率，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜切割装置，包括机械框架(1)，其特征在于：所述机械框架(1)的正面设置有衔接座(101)，所述衔接座(101)的上侧转动安装有放送辊(102)，所述机械框架(1)的上层内部设置有夹送辅助组件(2)，所述机械框架(1)的后上侧设置有切割下料组件(3)，所述机械框架(1)的后下侧设置有承接板(103)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述夹送辅助组件(2)包括调控螺杆(201)、导向伸缩杆(202)、上安装座(203)、上夹送辊(204)、下安装座(205)、下夹送辊(206)、驱动电机(207)、驱动齿轮(208)、装载座(209)和辅助辊(210)，所述机械框架(1)的端部前后对称设置有调控螺杆(201)，所述调控螺杆(201)的下端设置有上安装座(203)，所述上安装座(203)的端部基于调控螺杆(201)前后对称设置有导向伸缩杆(202)，所述上安装座(203)上转动安装有上夹送辊(204)，所述下安装座(205)上转动安装有下夹送辊(206)，所述机械框架(1)的右侧面与前侧所述下夹送辊(206)对应设置有驱动电机(207)，所述下夹送辊(206)的左端设置有驱动齿轮(208)，所述机械框架(1)的上层内部且位于下夹送辊(206)之间装载座(209)，所述装载座(209)的端部转动安装有辅助辊(210)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述上夹送辊(204)与下夹送辊(206)对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述导向伸缩杆(202)的上端与机械框架(1)连接，所述调控螺杆(201)与机械框架(1)螺纹连接，所述调控螺杆(201)的下端与上安装座(203)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述切割下料组件(3)包括承载板(301)、装载杆(302)、定位板(303)、承载座(304)、气缸(305)和切刀(306)，所述承载板(301)的底部左右两侧安装有装载杆(302)，所述装载杆(302)的两端设置有定位板(303)，所述承载板(301)的端部设置有承载座(304)，所述承载座(304)上均匀安装有气缸(305)，所述气缸(305)的驱动端设置有切刀(306)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述承载板(301)与装载杆(302)滑动连接，所述承载座(304)呈“U”型结构设置，所述装载杆(302)通过定位板(303)与机械框架(1)连接。

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