CN216270095U - 一种快速精准自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速精准自动贴膜机，所述贴膜机包括机架；安装在所述机架上的保护膜送膜单元；布置于所述机架上、处于所述保护膜送膜单元一侧的放膜导轨，沿所述放膜导轨的长度方向依次分为间隔的前导轨、中导轨和后导轨；其中，所述前导轨上具有一放料机构，以将工件自动铺在所述前导轨表面；所述前导轨与中导轨之间的一侧设置有拉料机构；所述中导轨与后导轨之间的一侧设置有裁切机构，以对保护膜进行切割。本实用新型所提供一种快速精准自动贴膜机，能够集上料和贴膜于一体，并取代人工参与，极大地提高了生产效率及贴膜质量。

Description

一种快速精准自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及一种快速精准自动贴膜机。

背景技术

冶具加工完成后，通常需要在冶具上贴上一层保护膜，以对其进行保护。目前的贴膜方式，不论是上料、贴装、下料，大多都是靠人工来完成的，人工在冶具表面覆膜时，需要将保护膜撕出放入冶具表面上，再手动按压吸附进行手工修正。这不仅加重了工人的劳动强度，而且贴膜后的不良品返工率高，极大地降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种快速精准自动贴膜机，集上料和贴膜于一体，并取代人工参与，极大地提高了生产效率及贴膜质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种快速精准自动贴膜机，包括机架；安装在所述机架上的保护膜送膜单元；布置于所述机架上、处于所述保护膜送膜单元一侧的放膜导轨，沿所述放膜导轨的长度方向依次分为间隔的前导轨、中导轨和后导轨；其中，所述前导轨上具有一放料机构，以将工件自动铺在所述前导轨表面；所述前导轨与中导轨之间的一侧设置有拉料机构；所述中导轨与后导轨之间的一侧设置有裁切机构，以对保护膜进行切割。

作为优选的，所述保护膜送膜单元包括设置在所述机架上的侧托架，所述侧托架上具有垂直于侧托架表面且相互平行的保护膜料卷、保护膜托杆和多个送膜辊筒。

作为优选的，所述放膜导轨的中间位置具有沿其长度方向开设的向内凹陷的料道。

作为优选的，所述料道的上表面做电镀处理。

作为优选的，所述放料机构包括呈间隔设置在前导轨上端的阻挡体、后置体，所述阻挡体的底部具有深入至所述料道中的延伸部，并且所述延伸部与料道之间留有一定的空间；所述后置体的下端构造为呈向内凹陷的弧形部。

作为优选的，所述阻挡体、后置体的两侧均具有侧壁板。

作为优选的，所述拉料机构包括由电机驱动转动的主动辊，以及位于主动辊正上方的从动辊，所述主动辊、从动辊均可转动地安装在一设于所述前导轨与中导轨之间的辅助架上。

作为优选的，所述裁切机构包括连接于驱动件上的底座，所述底座可于所述中导轨与后导轨之间左右移动，并且底座上具有竖向布置的裁刀。

作为优选的，还包括传感器，所述传感器通过一传感器支架布置于所述中导轨与后导轨之间的一侧上部。

作为优选的，所述贴膜机还包括下料机构，所述下料机构包括承载座，所述承载座构造为在所述机架上的位置可左右调节，所述承载座的上端具有至少一个下料仓；所述下料仓内具有一斜楔块，并且下料仓的前端方向还布置有防滑板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的一个实施方式的快速精准自动贴膜机的结构示意图；

图2示意性地示出了保护膜送膜单元的结构示意图；

图3示意性地示出了放料机构的结构示意图；

图4示意性地示出了拉料机构的结构示意图；

图5示意性地示出了裁切机构的结构示意图；

图6示意性地示出了下料机构的结构示意图；

图中，各附图标记为：

1-机架，2-保护膜送膜单元，3-放膜导轨，4-放料机构，5-拉料机构，6-裁切机构，7-下料机构，21-侧托架，22-保护膜料卷，23-保护膜托杆，24-送膜辊筒，31-前导轨，32-中导轨，33-后导轨，41-阻挡体，42-后置体，43-侧壁板，51-电机，52-主动辊，53-从动辊，54-辅助架，61-驱动件，62-底座，63-裁刀，64-传感器支架，71-承载座，72-下料仓，73-斜楔块，74-防滑板，301-料道，411-延伸部，421-弧形部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

图1为根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机的结构示意图。

在该实施方式中，该贴膜机包括机架1，机架的上端面作为工作台面，机架的内部应当具备一定的空腔结构设计，以方便隐蔽地布置线材或作为杂物柜；安装在机架1上的保护膜送膜单元2，用来间歇性地放出保护膜；布置于机架1上、处于保护膜送膜单元2一侧的放膜导轨3，沿放膜导轨3的长度方向依次分为间隔的前导轨31、中导轨32和后导轨33，也就是说，放膜导轨是被分隔成三段的，并且前导轨、中导轨和后导轨均处在同一水平线上。

尤为重要的是，在本实施方式中，前导轨31上具有一放料机构4，以将工件自动铺在前导轨表面，前导轨31与中导轨32之间的一侧设置有拉料机构4；中导轨32与后导轨33之间的一侧设置有裁切机构6，以对保护膜进行切割。

具体的，贴膜的大体流程为：由保护膜送膜单元供出的保护膜最终是被平铺在放膜导轨上的，接着放料机构则将待贴膜的工件铺在保护膜上，然后由拉料机构拉动保护膜以实现保护膜的流动，与此同时，保护膜上的工件也随之向前递进，最后由裁切机构将超出工件尺寸的保护膜部分进行切割，使工件上的保护膜与工件尺寸相匹配。

结合图2所示，上述保护膜送膜单元2包括竖向设置在机架1上的侧托架21，侧托架21上具有垂直于侧托架21表面且相互平行的保护膜料卷22、保护膜托杆23和多个送膜辊筒24。这里需要说明的是，侧托架的布置位置需要考虑到应当使保护膜料卷与放膜导轨处在一条线上，这能方便在放膜导轨上平铺保护膜；保护膜是卷绕在保护膜料卷上的，从保护膜料卷上拉出的保护膜的非粘性面经过并承托在保护膜托杆上，同样的，保护膜的非粘性面也绕在送膜辊筒上，多个送膜辊筒能够改变保护膜的方向，根据需要可以调整送膜辊筒的数量及位置。

结合图3所示，上述的放膜导轨3的中间位置具有沿其长度方向开设的向内凹陷的料道301。放膜导轨不仅仅是要能平铺上保护膜，而且还要使保护膜上的待贴膜工件随保护膜一同向前递进，因此这需要确保运动过程中的工件不能从放膜导轨上滑出，而料道恰恰能使保护膜和工件始终处在料道的传输区域内，避免了意外状况的发生。

由于保护膜是要带着其上的工件一同在料道上向前做递进运动的，此过程中的保护膜表面与料道表面存在一定的摩擦作用，出于防止保护膜背面受到过度磨损的考虑，本实施例的料道301的上表面做电镀处理以降低料道表面的摩擦力。

详见图3所示，上述的放料机构4包括呈间隔设置在前导轨31上端的阻挡体41、后置体42，阻挡体41的底部具有深入至所述料道301中的延伸部411，并且延伸部411与料道301之间留有一定的空间；后置体42的下端构造为呈向内凹陷的弧形部421。

放料机构4的具体放料过程为：批量的待贴膜工件被整齐地放置在阻挡体41与后置体42之间，由于后置体42下端存在着弧形部421，故这些工件将呈现出倾斜状态，即靠近后置体42的工件一端为向上翘起状，同时，由于阻挡体41底部的延伸部411与料道301之间的空间同一时间只能够供一个工件通过，故当放膜导轨3上的保护膜向前递进时，工件的头部将被牵引着向前运动直至其后端完全从延伸部下方经过，之后下一个工件的前端将与上一个工件的后端相抵接，并重复上一个工件的移出动作，以此实现工件的不间断供料。

另外，阻挡体41、后置体42的两侧均具有侧壁板43，用于限制二者之间的工件的横向位置，避免放入的批量的工件发生倾倒状况。

结合图4所示，上述的拉料机构5包括由电机51驱动转动的主动辊52，以及位于主动辊52正上方的从动辊53，主动辊52、从动辊53均可转动地安装在一设于前导轨31与中导轨32之间的辅助架54上。这里需要说明的是，主动辊的上切线面应当与放膜导轨的料道表面基本保持相齐，以使从前导轨处流出的保护膜及工件能从主动辊处顺利地过渡至中导轨上，另外，主动辊与从动辊之间的间距不宜过大或过小，最好设计为与保护膜及工件加起来的厚度相当，这是因为主动辊与从动辊的所起到的作用主要有两点，其一：它们是作为拉动保护膜向前递进的动力来源，其二：主动辊与从动辊的配合有助于将工件与保护膜压实，避免工件与保护膜之间存在太多间隙(气泡)。

结合图5所示，上述的裁切机构6包括连接于驱动件61上的底座62，底座62可于所述中导轨32与后导轨33之间左右移动，并且底座62上具有竖向布置的裁刀63。这里的驱动件可以是电动气缸，也可以是电动模组或是丝杠模组机构，它们都能实现使底座进行直线上的往复位移运动的目的，由底座带动裁刀左右移动，从而对中导轨与后导轨之间的保护膜进行切割。

进一步的，为了确保裁刀所切割后的保护膜能够很好的与工件长度相匹配，本实施中，还设有传感器(图中未示出)，传感器通过一传感器支架64布置于中导轨32与后导轨33之间的一侧上部，传感器支架64可以安装在中导轨32或后导轨33的一侧，当保护膜及工件行进至中导轨与后导轨之间的位置时，与驱动主动辊转动的电机之间采用通信连接的传感器检测到相邻两个工件的接洽位置刚好处于裁刀的上方，此时电机便停止工作，那么保护膜也就停滞在放膜导轨上，此时，便可操纵裁刀进保护膜进行精确切割，以保证切割后的保护膜形状与工件形状基板一致。

此外，本实施方式中的贴膜机还可加装一下料机构7，如此，便能集上料、贴膜和下料于一体，更显贴膜的自动化。具体的，详见图6所示，下料机构7包括承载座71，承载座71构造为在所述机架1上的位置可左右调节，优选的，可在承载座的底部安装滑轨滑块组件，并通过伸缩气缸实现承载座的左右移动，而且承载座71的上端具有至少一个下料仓72；下料仓72内具有一斜楔块73，并且下料仓71的前端方向还布置有防滑板74。调整承载座至其上的下料仓刚好处于放膜导轨也就是后导轨的末端下方，这样贴膜完成后的工件便可顺利地落至下料仓内，安排的多个下料仓可在一个下料仓收集满了之后进行接替收集，而为了使落至下料仓内的工件能够有序排列，在下料仓内置入斜楔块可使工件在重力作用下进行自动堆叠，防滑板的作用是为了防止这些倾斜的工件从下料仓内流出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括：

机架；

安装在所述机架上的保护膜送膜单元；

布置于所述机架上、处于所述保护膜送膜单元一侧的放膜导轨，沿所述放膜导轨的长度方向依次分为间隔的前导轨、中导轨和后导轨；其中，

所述前导轨上具有一放料机构，以将工件自动铺在所述前导轨表面；

所述前导轨与中导轨之间的一侧设置有拉料机构；

所述中导轨与后导轨之间的一侧设置有裁切机构，以对保护膜进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述保护膜送膜单元包括设置在所述机架上的侧托架，所述侧托架上具有垂直于侧托架表面且相互平行的保护膜料卷、保护膜托杆和多个送膜辊筒。

3.根据权利要求1所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述放膜导轨的中间位置具有沿其长度方向开设的向内凹陷的料道。

4.根据权利要求3所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述料道的上表面做电镀处理。

5.根据权利要求3所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述放料机构包括呈间隔设置在前导轨上端的阻挡体、后置体，所述阻挡体的底部具有深入至所述料道中的延伸部，并且所述延伸部与料道之间留有空间；所述后置体的下端构造为呈向内凹陷的弧形部。

6.根据权利要求5所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述阻挡体、后置体的两侧均具有侧壁板。

7.根据权利要求1所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述拉料机构包括由电机驱动转动的主动辊，以及位于主动辊正上方的从动辊，所述主动辊、从动辊均可转动地安装在一设于所述前导轨与中导轨之间的辅助架上。

8.根据权利要求1所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述裁切机构包括连接于驱动件上的底座，所述底座可于所述中导轨与后导轨之间左右移动，并且底座上具有竖向布置的裁刀。

9.根据权利要求8所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，还包括传感器，所述传感器通过一传感器支架布置于所述中导轨与后导轨之间的一侧上部。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种快速精准自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括下料机构，所述下料机构包括承载座，所述承载座构造为在所述机架上的位置可左右调节，所述承载座的上端具有至少一个下料仓；所述下料仓内具有一斜楔块，并且下料仓的前端方向还布置有防滑板。