CN215203515U - 软排线贴胶机 - Google Patents

Abstract

本申请属于软排线加工的技术领域，涉及软排线贴胶机，其包括机架，所述机架上设置有承载辊，承载辊与机架铰接；承载辊的一侧设置有剥离板，剥离板靠近承载辊的一端为剥离端，剥离端的端面高于承载辊的顶端；承载辊的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件表面的预压辊，预压辊连接有用于驱动预压辊靠近或远离承载辊顶端的预压驱动件；承载辊与剥离板之间为切割区，切割区靠近承载辊的一侧设置有切割机构，切割机构包括用于切割双面胶剥离层和胶层的切刀以及用于驱动切刀靠近或远离切割区的切割驱动件。本申请具有提高软排线的生产效率的效果。

Description

软排线贴胶机

技术领域

本申请涉及软排线加工的领域，尤其是涉及软排线贴胶机。

背景技术

软排线不仅具有优秀的弯曲性能，而且软排线的体积小重量轻，在电子设备中占用的空间也较少。因此，软排线常用作电子设备的机内线，在连接电子设备的零部件的同时还能减小电子设备的体积与重量。

用于电设备机体内部连接时，由于电子设备的零部件较多，因此所用到的软排线也相对较多，较多的软排线容易在机体内交错，容易使机体的内部空间变得杂乱无章。为规整机体内的软排线，常在软排线的表面胶粘上一层双面胶。当机体内部的软排线较多时，可通过软排线线上的双面胶，用以将软排线粘在固定的位置，从而规整软排线的位置，使机体内部空间相对整洁有序。

双面胶通常包括玻剥离层、基层和位于剥离层与基层之间的胶层。在软排线的生产过程中，需要人为对软排线进行贴胶操作，先对双面胶带进行切割，将切割后的双面胶的基层剥离，使胶层露出，然后将双面胶的胶层粘在软排线上，以完成贴胶操作。此过程较为复杂，人工操作的所用的时间较长，费时费力，且生产效率较低，不利于软排线的批量生产。

实用新型内容

为了提高软排线的生产效率，本申请提供软排线贴胶机。

本申请提供的软排线贴胶机采用如下的技术方案：

软排线贴胶机，包括机架，所述机架上设置有用于承载辊，承载辊与机架铰接；承载辊的一侧设置有剥离板，剥离板靠近承载辊的一端为剥离端，剥离端的端面高于承载辊的顶端；承载辊的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件表面的预压辊，预压辊连接有用于驱动预压辊靠或远离承载辊顶端的预压驱动件；承载辊与剥离板之间为切割区，切割区靠近承载辊的一侧设置有切割机构，切割机构包括安装于机架上并用于切割双面胶剥离层和胶层的切刀以及用于驱动切刀靠近或远离切割区的切割驱动件。

通过采用上述技术方案，机器运作时，进料至承载辊的工件位于承载辊的顶面处与承载辊的顶面滚动连接，双面胶通过剥离板同样运动靠近承载辊处，且双面胶的位于工件的上方。双面胶的基层从剥离板的顶面经剥离端绕至剥离板的底面，然后由收卷装置进行收卷，而双面胶的胶层和剥离层则与工件的表面粘接。并通过切割机构对切割区内的双面胶进行切割，以使双面胶粘接在工件的表面。由于切割机构位于切割区靠近承载辊的一侧，因此切割机构切割时，双面胶的切割端将靠近承载辊，而剥离板与承接辊之间、靠近剥离板的剥离层和胶层将在承载辊上方悬空翘起。贴胶时，预压辊靠近承载辊的顶端，将剥离层和胶层按压胶粘至承载辊上工件的表面并随工件往出料向运动，然后切割机构对双面胶再次进行切割，使双面胶粘接在工件表面，此过程不断循环。通过上述方式，减小贴胶操作所用时间，并且能节省人力物力的消耗，进而提高软排线的生产效率，以利于软排线的批量生产。

可选的，预压驱动件采用电机，预压辊连接有连接板，连接板的一端与预压辊铰接，另一端与电机连接，电机转动轴方向与预压辊的铰接轴方向相同；所述切割驱动件下采用气缸，切割机构还包括切刀与机架之间的活动座，气缸安装于机架，气缸的活塞杆与活动座连接。

通过采用上述技术方案，电机在日常生活中易于获取，有利于电机的维修和替换；气缸作用快速，易于控制。

可选的，所述活动座与机架之间设置有滑移组件。

通过采用上述技术方案，使活动座的滑移稳定顺畅。

可选的，所述滑移组件包括安装于活动座上的滑块和安装与机架上的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑块和滑轨的摩擦力小，进一步提升活动座滑移时的顺畅程度。

可选的，所述承载辊靠近剥离板的一侧还设置有用于承接待加工工件的承载板，承载板进料方向的两侧设相对设置有第一限位板；剥离板进料方向的两侧相对设置有用于限定双面胶方位的第二限位板。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板限定工件的进料位置，第二限位板限制双面胶的进料位置，以便于双面胶与工件对准，提升贴胶效果。

可选的，第一限位板与承载板之间设置有用于调节两侧第一限位板相对距离的调节件，第二限位板与剥离板设置有用于调节两侧限位板相对距离的调节件。

通过采用上述技术方案，便于适应不同大小的工件与双面胶。

可选的，所述调节件采用螺栓；两侧的第一限位板相对设置有长条形的通孔，螺栓通过第一限位板上的通孔与承载板螺纹连接；两侧的第二限位板相对设置有长条形的通孔长条形通孔，螺栓通过第二限位板上的通孔与承载板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节时，将螺栓拧出，以调整第一限位板或第二限位板的位置，调节完毕后将螺栓拧紧即可，螺纹连接的方式便于第一限位板或第二限位板的调节。

可选的，所述承载辊远离剥离板的一侧设置有用于将剥离层和胶层压实在工件表面的压延辊组，压延辊组包括用于承载工件和工件上的双面胶的主压延辊和与主压延辊上的工件滚动连接的辅压延辊。

通过采用上述技术方案，通过压延辊组进一步压实双面胶和工件，使双面胶与工件的粘接更加稳固。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过上述方式，本申请能减小贴胶操作所用时间，并且能节省人力物力的消耗，进而提高软排线的生产效率，以利于软排线的批量生产；

2、第一限位板与第二限位板上的调节组件使第一限位板和第二限位板能适应不同大小的工件和双面胶。

附图说明

图1是本申请的软排线贴胶机的整体结构示意图。

图2是图1的A处的放大结构示意图。

图3是本申请的软排线贴胶机隐藏部分机架后的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、承载辊；12、剥离板；121、第二限位板；122、剥离端；123、螺栓；13、预压辊；131、第一电机；132、连接板；1321、连接轴；14、活动座；141、刀座；1411、切刀；142、第一气缸；143、第二气缸；144、滑轨；15、承载板；151、第一限位板；16、主压延辊；17、辅压延辊；171、滑移块；172、第三气缸；2、双面胶；3、工件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开软排线贴胶机，参照图1，包括机架1，机架1上铰接有承载辊11。承载辊11轴线方向靠近进料方向的一侧设置有剥离板12，剥离板12的下方设置有承载板15。结合图3，承载辊11远离剥离板12的一侧设置有预压辊13和用于将剥离层和胶层压实在工件3表面的压延辊组。承载辊11的上方设置有用于切割双面胶2的切割机构。

实际加工时，机架1的出料处会设置有用于驱动工件3往出料处运动的收卷装置。如图1所示，机架1上设置有承载辊11。承载辊11呈长圆柱状，轴线水平设置且轴线方向的两端与机架1铰接。

承载辊11轴线方向靠近工件3进料方向的一侧设置有剥离板12。剥离板12呈长方板状，水平设置，长度方向与承载辊11的轴线方向平行。剥离板12长度方向的一侧与机架1固定连接。剥离板12宽度方向靠近承载辊11的一端为剥离端122，剥离端122的顶面高于承载辊11的顶端。

如图1所示，剥离板12顶面宽度方向的两侧相对设置有第二限位板121。第二限位板121呈长方形板状，水平设置，长度方向与剥离板12的长度方向垂直。结合图2，第二限位板121上设置有若干腰形孔。腰形孔的长度方向与剥离板12的长度方向相同，腰形孔贯穿第二限位板121的板面。剥离板12与腰形孔的对应处设置有螺纹孔。螺栓123通过腰形孔与剥离板12螺纹连接，以固定第二限位板121与剥离板12。通过将螺栓123转入或转出来调整两侧第二限位板121的相对位置。

如图1所示，剥离板12的下方设置有承载板15。承载板15呈长方形板状，宽度方向与剥离板12的长度方向平行。承载板15竖向倾斜设置，由底端向顶端倾斜朝向承载辊11。承载板15的底面与机架1固定连接。承载板15顶面长度方向的两侧相对设置有第一限位板151。第一限位板151呈长方形板状，板面与承载板15的板面平行，长度方向与承载板15的长度方向相同。

同样的，第一限位板151上设置有若干腰形孔。腰形孔的长度方向与承载板15的宽度方向相同，腰形孔贯穿第一限位板151的板面。承载板15与腰形孔的对应处设置有螺纹孔。螺栓123通过腰形孔与承载板15螺纹连接，以固定第一限位板151与剥离板12。通过将螺栓123转入或转出来调整两侧第一限位板151的相对位置。

如图3所示，承载辊11的上方设置有预压辊13。预压辊13呈长圆柱状，轴线方向与承载辊11的轴线方向相同。预压辊13轴线方向的两端分别铰接有连接板132。连接板132呈长板状，远离预压辊13的一端水平延伸后弯折并向下延伸。两块连接板132之间连接有连接轴1321。连接轴1321呈圆柱状，长度方向与预压辊13的长度方向相同。连接轴1321的两端分别与两块连接板132远离预压辊13的一端固定连接。连接轴1321的一端连接有第一电机131。由电机带动连接板132摆动，再由连接板132带动预压辊13向承载辊11的顶端往复运动。

承载辊11与剥离板12之间为切割区，切割区的上方设置有切割机构。切割机构包括切刀1411和驱动切刀1411的驱动件。切刀1411位于切割区靠近承载辊11的一侧，切刀1411的刀刃处竖直向下。

切刀1411与机架1之间设置有活动座14。活动座14与机架1之间设置有第一气缸142。第一气缸142的底座与机架1固定连接，活塞杆水平朝向活动座14与活动座14固定连接，使活动座14可沿承载辊11的轴线方向方向往返运动。活动座14与机架1之间设置有滑移组件，滑移组件包括与机架1固定连接的滑轨144与与活动座14固定连接的滑块。滑轨144的走向与承载辊11的轴线方向平行。

活动座14与切刀1411之间设置有刀座141。切刀1411安装于刀座141。刀座141与活动座14之间设置有第二气缸143。第二气缸143的底座与活动座14固定连接，活塞杆竖直向下与刀座141固定连接。第二气缸143驱动切刀1411在竖直方向上往复运动。

切割时，第二气缸143先推动刀座141向下运动靠近切割区，然后第一气缸142推动活动座14水平靠近切割区，以使得切刀1411横向切割双面胶2。

承载辊11轴线方向远离剥离板12的一侧设置有压延辊组。压延辊组包括主压延辊16和辅压延辊17。主压延辊16呈长圆柱状，轴线方向与承载辊11的轴线方向相同。主压延辊16位于辅压延辊17下方，轴线方向的两端与机架1铰接，轴线方向的一端连接有第二电机（附图未示出）。第二电机安装于机架1上，转动轴方向与主压延辊16的轴线方向相同。

辅压延辊17同样呈长圆柱状，轴线方向与主压延辊16的轴线方向相同。辅压延辊17轴线方向的两端铰接有滑移块171，机架1上设置有与滑移块171相匹配的滑槽。滑槽的走向竖直设置。滑移块171的上方连接有第三气缸172。第三气缸172的底座与机架1固定连接，活塞杆竖直向下与滑移块171固定连接。

运作时，主压延辊16的表面与工件3的底面滚动连接，辅压延辊17的表面与工件3的顶面滚动连接。

本实施例的软排线贴胶机的实施原理为：工件3由进料处经过承载板15到达承载辊11的顶端；双面胶2由进料处经过剥离板12的顶面到达工件3的上方，期间，双面胶2的基层绕过剥离板12的剥离端122途径剥离板12的底端往基层的收料处运动。预压辊13靠近承载辊11将工件3上方的双面胶2的胶层与剥离层按压粘接在工件3的上方，然后预压辊13返回原来位置。切刀1411在第一气缸142和第二气缸143的驱动下先竖直靠近切割区，然后水平靠近切割区以和横向切割双面胶2，切割后，切刀1411回复至原来的位置。切割后的双面胶2随工件3传送至压延辊组进行压实，使双面胶2能稳固粘接在工件3表面。双面胶切割后，剥离板与承接辊之间、靠近剥离板的剥离层和胶层将在承载辊上方悬空翘起。在下一次贴胶时，预压辊将翘起的剥离层和胶层按压粘接在工件的表面，然后再次进行切割。上述贴胶切割过程不断循环。通过上述方式，本申请能节省人力物力的消耗，减小贴胶操作所用时间，进而提高软排线的生产效率，以利于软排线的批量生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.软排线贴胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有承载辊(11)，承载辊(11)与机架(1)铰接；承载辊(11)的一侧设置有剥离板(12)，剥离板(12)靠近承载辊(11)的一端为剥离端(122)，剥离端(122)的端面高于承载辊(11)的顶端；承载辊(11)的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件(3)表面的预压辊(13)，预压辊(13)连接有用于驱动预压辊(13)靠近或远离承载辊(11)顶端的预压驱动件；承载辊(11)与剥离板(12)之间为切割区，切割区靠近承载辊(11)的一侧设置有切割机构，切割机构包括用于切割双面胶(2)剥离层和胶层的切刀(1411)以及用于驱动切刀(1411)靠近或远离切割区的切割驱动件。

2.根据权利要求1所述的软排线贴胶机，其特征在于：预压驱动件采用电机，预压辊(13)连接有连接板(132)，连接板(132)的一端与预压辊(13)铰接，另一端与电机连接，电机转动轴方向与预压辊(13)的铰接轴方向相同；所述切割驱动件采用气缸，切割机构还包括设置于切刀(1411)与机架(1)之间的活动座(14)，气缸的底座安装于机架(1)，气缸的活塞杆与活动座(14)连接。

3.根据权利要求2所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述活动座(14)与机架(1)之间设置有滑移组件。

4.根据权利要求3所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述滑移组件包括安装于活动座(14)上的滑块和安装于机架(1)上的滑轨(144)。

5.根据权利要求1所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述承载辊(11)靠近剥离板(12)的一侧还设置有用于承接待加工工件(3)的承载板(15)，承载板(15)进料方向的两侧相对设置有第一限位板(151)；剥离板(12)进料方向的两侧相对设置有用于限定双面胶(2)方位的第二限位板(121)。

6.根据权利要求2所述的软排线贴胶机，其特征在于：第一限位板(151)与承载板(15)之间设置有用于调节两侧第一限位板(151)相对距离的调节件，第二限位板(121)与剥离板(12)设置有用于调节两侧限位板相对距离的调节件。

7.根据权利要求6所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述调节件采用螺栓(123)；两侧的第一限位板(151)相对设置有长条形的通孔，通孔的长度方向与第一限位板(151)的调节方向一致，螺栓(123)通过第一限位板(151)上的通孔与承载板(15)螺纹连接；两侧的第二限位板(121)相对设置有长条形的通孔，通孔的长度方向与第一限位板(151)的调节方向一致，螺栓(123)通过第二限位板(121)上的通孔与承载板(15)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述承载辊(11)远离剥离板(12)的一侧设置有用于将剥离层和胶层压实在工件(3)表面的压延辊组，压延辊组包括用于承载工件(3)和工件(3)上的双面胶(2)的主压延辊(16)和与主压延辊(16)上的工件(3)滚动连接的辅压延辊(17)。

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