CN210523901U - 一种走料式四轴五刀端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走料式四轴五刀端面铣床，它的组合机架前面部分为卧式机架，后面部分为机械柜；卧式机架顶部设有前线性滑轨和后线性滑轨；后线性滑轨前侧设有侧放的长齿条；压料送料装置的减速电机设在压料面板底部，与长齿条啮合行走齿轮朝下设置在减速电机的输出端；四轴五刀端面铣具设置在机械柜内，工作面伸出到卧式机架后侧上方；后限位板设于机械柜左侧。其特点是：结构紧凑、科学合理；采用减速电机驱动行走齿轮在齿条上走料，减少卡顿，送料控制方便；后限位板通过限位气缸给工件定位后，限位气缸带动后限位板回缩减少后限位板的磨损；托料辊筒可伸缩；第五刀切的切割角度可调；每个电机的上下位置可调。

Description

一种走料式四轴五刀端面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种门窗工设备，尤其涉及一种在门框或窗框邻边框连接处快速铣出多个榫口的走料式四轴五刀端面铣床。

背景技术

铝门窗加工时，在门框或窗框相邻边框端部进行榫接前，一般先在门窗边框端部铣出多个互相匹配的榫口，为了快速铣出多个榫口，通过采用四轴五刀端面铣床设备直接进行加工，通过五刀先后铣出多个榫口。现有的这种铣床设备的送料装置通过气缸来推动送料，在铣床设备旁边另外设置分体式托料辊筒支持门窗边框型材的非加工部分，后限位板位置固定不变，切割角度不可调节，作为驱动铣刀的驱动电机位置固定。这种结构的铣床设备存在以下缺陷，需要配置气缸所需的压缩空气；分体式托料辊筒使用不方便，也不方便运输和管理；限位板位置固定容易磨损；切割角度不可调节切割不同角度的门窗边框型材时，通用性能差；驱动电机位置固定无法根据门窗边框型材的高度来上下调节铣刀的进刀高度，适应性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有四轴五刀端面铣床设备存在的上述缺陷，而提供一种通用性能好的走料式四轴五刀端面铣床。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种走料式四轴五刀端面铣床，其特征是，它包括：

组合机架，用于安装各个部件，它分成前后两部分，前面部分为卧式机架，后面部分为机械柜；卧式机架顶部前后两侧设有互相平行设置的前线性滑轨和后线性滑轨； 后线性滑轨前侧设有侧放的长齿条，长齿条平行于后线性滑轨设置；

压料送料装置，用于固定和输送门窗边框，它包括料架顶板、压料面板、压料气缸、气缸压板、压料胶板、4根压料导轨、2根侧限位条、托料辊筒、2根辊筒拉杆、若干滑动块、减速电机和行走齿轮；滑动块设置在压料面板底部，滑动块可滑动地分别设在滑动块前线性滑轨和后线性滑轨上；压料气缸设置在料架顶板顶部，4根压料导轨分布在压料面板的四个边角处，气缸压板可升降地套设在4根压料导轨上，料架顶板固定在4根压料导轨上方，气缸压板由压料气缸驱动其升降；2根侧限位条分布在压料面板左右两边，2根辊筒拉杆分别从2根侧限位条前方可伸缩地套设在2根侧限位条内，托料辊筒可滚动地设在2根辊筒拉杆的前端部；减速电机设在压料面板底部，行走齿轮朝下设置在减速电机的输出端，行走齿轮与前述长齿条啮合；压料胶板复合在气缸压板底部；

四轴五刀端面铣具，用于在门窗边框端部铣出榫口和切出端面，它设置在机械柜内，工作面伸出到卧式机架后侧上方；

后限位板，用于门窗边框的限位，设于机械柜左侧。

作为上述方案的改进和说明，所述机械柜左侧设有横向滑动组件，横向滑动组件包括后限位气缸、后限位气缸座、后限位伸缩导杆、横向滑动组件包括后限位气缸、后限位气缸座、后限位伸缩导杆、后限位伸缩滑块、后限位气缸、后限位滑轨、后限位滑块；后限位滑轨设置在卧式机架后侧，后限位滑块可滑动地设置在后限位滑轨上，限位气缸座和后限位伸缩导杆设置在后限位滑块上，限位气缸座设置在后限位伸缩导杆后侧，后限位伸缩滑块可滑动地设置在后限位伸缩导杆上；后限位气缸设置在限位气缸座上，后限位气缸的推杆与后限位伸缩滑块连接，后限位气缸驱动后限位伸缩滑块在后限位伸缩导杆上作水平方向的前后滑动；后限位板设置在后限位伸缩滑块前部；后限位滑轨设有丝杆螺纹，丝杆螺纹内套有前后位置调节丝杆，前后位置调节丝杆可转动地穿在在后限位滑块后部，前后位置调节丝杆外端设有调节手柄。门框或窗框作为加工的工件，后限位板通过限位气缸给工件定位后，工件由压料送料装置的压料气缸控制气缸压板将工件压紧后，限位气缸带动后限位板回缩，使后限位板与工件脱离，减少后限位板与工件之间的摩擦，减少后限位板的磨损。

作为上述方案的改进和说明，所述四轴五刀端面铣具包括第一刀铣组件、第二刀铣组件、第三四刀铣组件、第五刀切组件，第一刀铣组件设置在机械柜上部左侧，第二刀铣组件设置在机械柜下部左侧，第三四刀铣组件设置在机械柜上部右侧，第五刀切组件设置在机械柜下部右侧；机械柜上部左侧设有第一刀铣竖导杆，机械柜下部右侧也设有第五刀切竖导杆；其中，

第一刀铣组件包括第一刀铣铣刀、第一刀铣电机、第一刀铣升降滑块、第一刀铣升降板、第一刀铣升降调节丝杆组件、第一刀铣横向滑动滑轨、第一刀铣横向滑块，第一刀铣横向滑块可滑动地设置在第一刀铣横向滑动滑轨上，第一刀铣电机设置在第一刀铣横向滑块上；第一刀铣升降调节丝杆组件设置在机械柜上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第一刀铣横向滑块设置在第一刀铣竖导杆和第一刀铣升降调节丝杆组件上，第一刀铣升降板设置在第一刀铣横向滑块上；第一刀铣电机设置在第一刀铣升降板上，第一刀铣铣刀设置在第一刀铣电机朝下设置的输出轴上；

第五刀切组件包括第五刀切铣刀、第五刀切电机、第五刀切升降滑块、第五刀切升降板、第五刀切升降调节丝杆组件、第五刀切横向滑动滑轨、第五刀切横向滑块、转盘、转盘座，转盘设置在转盘座上，第五刀切横向滑块可滑动地设置在第五刀切横向滑动滑轨上，第五刀切电机设置在第五刀切横向滑块上；第五刀切升降调节丝杆组件设置在机械柜上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第五刀切横向滑块设置在第五刀切竖导杆和第五刀切升降调节丝杆组件上，第五刀切升降板设置在第五刀切横向滑块上；转盘设置在第五刀切升降板上，第五刀切电机设置在转盘上，第五刀切铣刀设置在第五刀切电机朝下设置的输出轴上。

作为上述方案的进一步说明，所述压料送料装置右后侧设有条状丝杆防护罩；卧式机架左侧设有电气控制柜。

由上前述可知，相对于现有技术，本实用新型的优点是：结构紧凑、科学合理；采用减速电机驱动行走齿轮在齿条上走料，减少卡顿，送料控制方便；后限位板通过限位气缸给工件定位后，限位气缸带动后限位板回缩减少后限位板的磨损；托料辊筒可伸缩并与走料式四轴五刀端面铣床设为一体；第五刀切的切割角度可调；每个电机的上下位置可调；整体创造性好，具有意料不到的技术效果，相对现有技术，具有实质性特点和进步；具有很大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的走料式四轴五刀端面铣床的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图3的A处放大图。

图5为图1的立体图。

图6为横向滑动组件的立体图。

图7为图6的另一角度的立体图。

图8为第一刀铣组件的立体图。

图9为图8的立体图。

图10为第五刀切组件的主视图。

图11为图10的左视图。

标记说明： 1－组合机架， 2－压料送料装置， 3－四轴五刀端面铣具， 4－第一刀铣组件， 5－第二刀铣组件， 6－第三四刀铣组件， 7－第五刀切组件， 8－横向滑动组件， 9－后限位板； 11－卧式机架， 12－机械柜， 13－前线性滑轨， 14－后线性滑轨，15－长齿条， 16－电气控制柜， 17－第一刀铣竖导杆， 18－第五刀切竖导杆； 21－料架顶板， 22－压料面板，23－压料气缸， 24－气缸压板， 25－压料胶板， 26－压料导轨，27－限位条， 28－托料辊筒， 29－辊筒拉杆， 30－滑动块， 31－减速电机， 32－行走齿轮， 33－条状丝杆防护罩； 40－第一刀铣铣刀， 41－第一刀铣电机， 42－第一刀铣升降滑块， 43－第一刀铣升降板， 44－第一刀铣升降调节丝杆组件， 45－第一刀铣横向滑动滑轨， 46－第一刀铣横向滑块； 71－第五刀切铣刀， 72－第五刀切电机， 73－第五刀切升降滑块， 74－第五刀切升降板74， 75－第五刀切升降调节丝杆组件， 76－第五刀切横向滑动滑轨， 77－第五刀切横向滑块， 78－转盘， 79－转盘座；80－后限位气缸， 81－后限位气缸座， 82－后限位伸缩导杆， 83－后限位伸缩滑块， 84－后限位滑轨， 85－后限位滑块，87－前后位置调节丝杆， 88－调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方法，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，文中有关方位和位置的描述，只是作为方便描述的相对位置，不是绝对位置。

参见图1~图11，由图可知，一种走料式四轴五刀端面铣床，其特征是，它包括：

参见图1~图4， 组合机架1，用于安装各个部件，它分成前后两部分，前面部分为卧式机架11，后面部分为机械柜12；卧式机架11顶部前后两侧设有互相平行设置的前线性滑轨13和后线性滑轨14； 后线性滑轨14前侧设有侧放的长齿条15，长齿条15平行于后线性滑轨14设置；

参见图1~图5，压料送料装置2，用于固定和输送门窗边框，它包括料架顶板21、压料面板22、压料气缸23、气缸压板24、压料胶板25、4根压料导轨26、2根侧限位条27、托料辊筒28、2根辊筒拉杆29、若干滑动块30、减速电机31和行走齿轮32；滑动块30设置在压料面板22底部，滑动块30可滑动地分别设在滑动块30前线性滑轨13和后线性滑轨14上；压料气缸23设置在料架顶板21顶部，4根压料导轨26分布在压料面板22的四个边角处，气缸压板24可升降地套设在4根压料导轨26上，料架顶板21固定在4根压料导轨26上方，气缸压板24由压料气缸23驱动其升降；2根侧限位条27分布在压料面板22左右两边，2根辊筒拉杆29分别从2根侧限位条27前方可伸缩地套设在2根侧限位条27内，托料辊筒28可滚动地设在2根辊筒拉杆29的前端部；减速电机31设在压料面板22底部，行走齿轮32朝下设置在减速电机31的输出端，行走齿轮32与前述长齿条15啮合；压料胶板25复合在气缸压板24底部；

参见图1、图5，四轴五刀端面铣具3，用于在门窗边框端部铣出榫口和切出端面，它设置在机械柜12内，工作面伸出到卧式机架11后侧上方；

参见图1，后限位板9，用于门窗边框的限位，设于机械柜12左侧。

参见图2、图6~图7，减少后限位板9的磨损，优选地，所述机械柜12左侧设有横向滑动组件8，横向滑动组件8包括后限位气缸80、后限位气缸座81、后限位伸缩导杆82、横向滑动组件8包括后限位气缸80、后限位气缸座81、后限位伸缩导杆82、后限位伸缩滑块83、后限位气缸80、后限位滑轨84、后限位滑块85；后限位滑轨84设置在卧式机架11后侧，后限位滑块85可滑动地设置在后限位滑轨84上，限位气缸座和后限位伸缩导杆82设置在后限位滑块85上，限位气缸座设置在后限位伸缩导杆82后侧，后限位伸缩滑块83可滑动地设置在后限位伸缩导杆82上；后限位气缸80设置在限位气缸座上，后限位气缸80的推杆与后限位伸缩滑块83连接，后限位气缸80驱动后限位伸缩滑块83在后限位伸缩导杆82上作水平方向的前后滑动；后限位板9设置在后限位伸缩滑块83前部；后限位滑轨84设有丝杆螺纹，丝杆螺纹内套有前后位置调节丝杆87，前后位置调节丝杆87可转动地穿在在后限位滑块85后部，前后位置调节丝杆87外端设有调节手柄88。

参见图8~图9，优选地，所述四轴五刀端面铣具3包括第一刀铣组件4、第二刀铣组件5、第三四刀铣组件6、第五刀切组件7，第一刀铣组件4设置在机械柜12上部左侧，第二刀铣组件5设置在机械柜12下部左侧，第三四刀铣组件6设置在机械柜12上部右侧，第五刀切组件7设置在机械柜12下部右侧；机械柜12上部左侧设有第一刀铣竖导杆17，机械柜12下部右侧也设有第五刀切竖导杆18；其中，

第一刀铣组件4包括第一刀铣铣刀40、第一刀铣电机41、第一刀铣升降滑块42、第一刀铣升降板43、第一刀铣升降调节丝杆组件44、第一刀铣横向滑动滑轨45、第一刀铣横向滑块46，第一刀铣横向滑块46可滑动地设置在第一刀铣横向滑动滑轨45上，第一刀铣电机41设置在第一刀铣横向滑块46上；第一刀铣升降调节丝杆组件44设置在机械柜12上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第一刀铣横向滑块46设置在第一刀铣竖导杆17和第一刀铣升降调节丝杆组件44上，第一刀铣升降板43设置在第一刀铣横向滑块46上；第一刀铣电机41设置在第一刀铣升降板43上，第一刀铣铣刀40设置在第一刀铣电机41朝下设置的输出轴上；

参见图10~图11，第五刀切组件7包括第五刀切铣刀71、第五刀切电机72、第五刀切升降滑块73、第五刀切升降板74、第五刀切升降调节丝杆组件75、第五刀切横向滑动滑轨76、第五刀切横向滑块77、转盘78、转盘座79，转盘78设置在转盘座79上，第五刀切横向滑块77可滑动地设置在第五刀切横向滑动滑轨76上，第五刀切电机72设置在第五刀切横向滑块77上；第五刀切升降调节丝杆组件75设置在机械柜12上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第五刀切横向滑块77设置在第五刀切竖导杆18和第五刀切升降调节丝杆组件75上，第五刀切升降板74设置在第五刀切横向滑块77上；转盘78设置在第五刀切升降板74上，第五刀切电机72设置在转盘78上，第五刀切铣刀71设置在第五刀切电机72朝下设置的输出轴上。

参见图1~图3，优选地，所述压料送料装置2右后侧设有条状丝杆防护罩33；卧式机架11左侧设有电气控制柜16。

加工时，门框或窗框作为加工的工件，根据工件的规格，将可伸缩的托料辊筒28拉出，使其将工件托住，然后工件由压料送料装置2的压料气缸23控制气缸压板24将工件压紧，启动压料送料装置2的减速电机31驱动行走齿轮32在齿条上走料到后限位板9上进行加工定位；限位板通过限位气缸对工件进行定位，工件定位完成后限位气缸80带动后限位板9回缩；将第五刀切的切割角度调整好，也将每个电机的上下位置调整好后，即可启动四轴五刀端面铣具3对工件进行铣出榫口和切出端面。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方法，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种走料式四轴五刀端面铣床，其特征是，它包括：组合机架，用于安装各个部件，它分成前后两部分，前面部分为卧式机架，后面部分为机械柜；卧式机架顶部前后两侧设有互相平行设置的前线性滑轨和后线性滑轨；后线性滑轨前侧设有侧放的长齿条，长齿条平行于后线性滑轨设置；

压料送料装置，用于固定和输送门窗边框，它包括料架顶板、压料面板、压料气缸、气缸压板、压料胶板、4根压料导轨、2根侧限位条、托料辊筒、2根辊筒拉杆、若干滑动块、减速电机和行走齿轮；滑动块设置在压料面板底部，滑动块可滑动地分别设在滑动块前线性滑轨和后线性滑轨上；压料气缸设置在料架顶板顶部，4根压料导轨分布在压料面板的四个边角处，气缸压板可升降地套设在4根压料导轨上，料架顶板固定在4根压料导轨上方，气缸压板由压料气缸驱动其升降；2根侧限位条分布在压料面板左右两边，2根辊筒拉杆分别从2根侧限位条前方可伸缩地套设在2根侧限位条内，托料辊筒可滚动地设在2根辊筒拉杆的前端部；减速电机设在压料面板底部，行走齿轮朝下设置在减速电机的输出端，行走齿轮与前述长齿条啮合；压料胶板复合在气缸压板底部；

四轴五刀端面铣具，用于在门窗边框端部铣出榫口和切出端面，它设置在机械柜内，工作面伸出到卧式机架后侧上方；

后限位板，用于门窗边框的限位，设于机械柜左侧。

2.如权利要求1所述的走料式四轴五刀端面铣床，其特征是：所述机械柜左侧设有横向滑动组件，横向滑动组件包括后限位气缸、后限位气缸座、后限位伸缩导杆、横向滑动组件包括后限位气缸、后限位气缸座、后限位伸缩导杆、后限位伸缩滑块、后限位气缸、后限位滑轨、后限位滑块；后限位滑轨设置在卧式机架后侧，后限位滑块可滑动地设置在后限位滑轨上，限位气缸座和后限位伸缩导杆设置在后限位滑块上，限位气缸座设置在后限位伸缩导杆后侧，后限位伸缩滑块可滑动地设置在后限位伸缩导杆上；后限位气缸设置在限位气缸座上，后限位气缸的推杆与后限位伸缩滑块连接，后限位气缸驱动后限位伸缩滑块在后限位伸缩导杆上作水平方向的前后滑动；后限位板设置在后限位伸缩滑块前部；后限位滑轨设有丝杆螺纹，丝杆螺纹内套有前后位置调节丝杆，前后位置调节丝杆可转动地穿在后限位滑块后部，前后位置调节丝杆外端设有调节手柄。

3.如权利要求1或2所述的走料式四轴五刀端面铣床，其特征是：所述四轴五刀端面铣具包括第一刀铣组件、第二刀铣组件、第三四刀铣组件、第五刀切组件，第一刀铣组件设置在机械柜上部左侧，第二刀铣组件设置在机械柜下部左侧，第三四刀铣组件设置在机械柜上部右侧，第五刀切组件设置在机械柜下部右侧；机械柜上部左侧设有第一刀铣竖导杆，机械柜下部右侧也设有第五刀切竖导杆；其中，

第一刀铣组件包括第一刀铣铣刀、第一刀铣电机、第一刀铣升降滑块、第一刀铣升降板、第一刀铣升降调节丝杆组件、第一刀铣横向滑动滑轨、第一刀铣横向滑块，第一刀铣横向滑块可滑动地设置在第一刀铣横向滑动滑轨上，第一刀铣电机设置在第一刀铣横向滑块上；第一刀铣升降调节丝杆组件设置在机械柜上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第一刀铣横向滑块设置在第一刀铣竖导杆和第一刀铣升降调节丝杆组件上，第一刀铣升降板设置在第一刀铣横向滑块上；第一刀铣电机设置在第一刀铣升降板上，第一刀铣铣刀设置在第一刀铣电机朝下设置的输出轴上；

第五刀切组件包括第五刀切铣刀、第五刀切电机、第五刀切升降滑块、第五刀切升降板、第五刀切升降调节丝杆组件、第五刀切横向滑动滑轨、第五刀切横向滑块、转盘、转盘座，转盘设置在转盘座上，第五刀切横向滑块可滑动地设置在第五刀切横向滑动滑轨上，第五刀切电机设置在第五刀切横向滑块上；第五刀切升降调节丝杆组件设置在机械柜上部左侧，设置在纵向导轨架下方并驱动升降滑块作升降运动，第五刀切横向滑块设置在第五刀切竖导杆和第五刀切升降调节丝杆组件上，第五刀切升降板设置在第五刀切横向滑块上；转盘设置在第五刀切升降板上，第五刀切电机设置在转盘上，第五刀切铣刀设置在第五刀切电机朝下设置的输出轴上。

4.如权利要求3所述的走料式四轴五刀端面铣床，其特征是：所述压料送料装置右后侧设有条状丝杆防护罩；卧式机架左侧设有电气控制柜。

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