CN110328532A - 一种门套锯切铣凸台钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门套锯切铣凸台钻孔设备，龙门架上端及下端均安装有横梁导轨，龙门架上位于上端的横梁导轨下方安装有齿条，基板通过横向导轨与龙门架相连，基板上设置有行走机构，行走机构通过齿轮与齿条啮合，基板上端设置有伺服电机A，伺服电机A与丝杆顶端端相连，基板表面设置有两个纵向导轨，安装板与纵向导轨活动相连，安装板一侧设置有锯切角度旋转机构，安装板另一侧设置有导轨座，导轨座上分别设置有钻孔机构及铣凸台机构，锯切角度旋转机构上设置有吸尘机构A，安装板上还设置有吸尘机构B，该发明结构合理，将锯切角度旋转机构、钻孔机构及铣凸台机构集成在一台设备上，锯切、铣凸台及钻孔一次性完成，效率大大提高。

Description

一种门套锯切铣凸台钻孔设备

技术领域

本发明涉及门套锯切加工设备技术领域，具体为一种门套锯切铣凸台钻孔设备。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。

传统门套制备工艺为，先对门框进行锯切，完成后再放置到铣床上进行铣凸台，最后再放置到钻孔机上进行钻孔，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门套锯切铣凸台钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门套锯切铣凸台钻孔设备，包括龙门架、横梁导轨、齿条、基板、行走机构、伺服电机A、丝杆、纵向导轨、安装板、锯切角度旋转机构、导轨座、导轨A、导轨B、导轨滑块A、导轨滑块B、钻孔机构、铣凸台机构、气缸A、气缸B、吸尘机构A及吸尘机构B，所述龙门架上端及下端均安装有横梁导轨，所述龙门架上位于上端的横梁导轨下方安装有齿条，所述基板通过横向导轨与龙门架相连，所述基板上设置有行走机构，所述行走机构通过齿轮与齿条啮合，所述基板上端设置有伺服电机A，所述伺服电机A与丝杆顶端端相连，所述基板表面设置有两个纵向导轨，所述安装板与纵向导轨活动相连，所述丝杆底端与安装板近离基板一侧的螺母活动相连，所述安装板一侧设置有锯切角度旋转机构，所述安装板另一侧设置有导轨座，所述导轨座上分别设置有导轨A和导轨B，所述钻孔机构通过导轨滑块A与导轨A活动相连，所述铣凸台机构通过导轨滑块B与导轨B活动相连，所述导轨座上端分别设置有气缸A和气缸B，所述气缸A与导轨滑块A相连，所述气缸B与导轨滑块B相连，所述锯切角度旋转机构上设置有吸尘机构A，所述安装板上还设置有吸尘机构B。

优选的，所述锯切角度旋转机构包括锯片电机、锯片电机安装板、轴、同步带、减速机、伺服电机B、主座、转轴座及锯片，所述主座及转轴座均固定在安装板上，所述轴通过轴承设置在转轴座上，所述伺服电机B及减速机安装在主座上，所述伺服电机B通过减速机与同步带一端相连，所述同步带另一端与轴一端相连，所述锯片电机安装板固定在轴的另一端，所述锯片电机固定在锯片电机安装板，所述锯片电机与锯片相连，所述吸尘机构A安装在锯片外部。

优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机及钻头，所述钻头设置于钻孔电机下端。

优选的，所述铣凸台机构包括铣凸台电机及铣头，所述铣头设置于铣凸台电机下端。

优选的，所述行走机构为伺服减速电机。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：门套在生产线移行到锯切位置，锯切角度旋转机构旋转45或负45或90度，锯切角度旋转机构在龙门横梁上运动，锯切门套；

步骤二：当加工门套时，需加工凸台时，气缸B将铣凸台电机顶出超过锯片，在伺服电机A和丝杆控制下向下移动定距，铣凸台机构在移走机构控制下在龙门架上运动并铣去凸台；

步骤三：钻孔时，气缸A将钻孔电机顶出超过锯片，钻孔电机在移走机构控制下在龙门上运动钻出数孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将锯切角度旋转机构、钻孔机构及铣凸台机构集成在一台设备上，锯切、铣凸台及钻孔一次性完成，效率大大提高。

（2）锯切角度旋转机构通过伺服电机B、轴和同步带控制锯片的角度，实现斜向切割。

（3）锯切角度旋转机构上设置有吸尘机构A，安装板上还设置有吸尘机构B，除尘效果大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为附图1中细节A放大结构示意图。

图3为附图2中导轨座部分放大结构示意图。

图4为本发明侧视结构示意图。

图5为锯切角度旋转机构结构示意图。

图6为钻孔机构结构示意图。

图7为铣凸台机构结构示意图。

图8为通过本发明两端锯切后的门框示意图。

图9为通过本发明两端锯切后、铣凸台及钻孔后的门框示意图。

图中：龙门架1、横梁导轨2、齿条3、基板4、行走机构5、伺服电机A6、丝杆7、纵向导轨8、安装板9、锯切角度旋转机构10、导轨座11、导轨A12、导轨B13、导轨滑块A14、导轨滑块B15、钻孔机构16、铣凸台机构17、气缸A18、气缸B19、吸尘机构A20、吸尘机构B21、两端锯切后的门框（右侧）22、两端锯切后的门框（左侧）23、两端锯切后的门框（顶）24、两端锯切后并铣凸台及钻孔后的门框（左侧）25、两端锯切后并铣凸台及钻孔后的门框（右侧）26、两端锯切后并铣凸台及钻孔后的门框（顶）27、顶锯片电机101、锯片电机安装板102、轴103、同步带104、减速机105、伺服电机B106、主座107、转轴座108、锯片109、钻孔电机161、钻头162、铣凸台电机171、铣头172。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种门套锯切铣凸台钻孔设备，包括龙门架1、横梁导轨2、齿条3、基板4、行走机构5、伺服电机A6、丝杆7、纵向导轨8、安装板9、锯切角度旋转机构10、导轨座11、导轨A12、导轨B13、导轨滑块A14、导轨滑块B15、钻孔机构16、铣凸台机构17、气缸A18、气缸B19、吸尘机构A20及吸尘机构B21，龙门架1上端及下端均安装有横梁导轨2，龙门架1上位于上端的横梁导轨2下方安装有齿条3，基板4通过横向导轨与龙门架1相连，基板4上设置有行走机构5，行走机构5为伺服减速电机，行走机构5通过齿轮与齿条3啮合，基板4上端设置有伺服电机A6，伺服电机A6与丝杆7顶端端相连，基板4表面设置有两个纵向导轨8，安装板9与纵向导轨8活动相连，丝杆7底端与安装板9近离基板4一侧的螺母活动相连，安装板9一侧设置有锯切角度旋转机构10，安装板9另一侧设置有导轨座11，导轨座11上分别设置有导轨A12和导轨B13，钻孔机构16通过导轨滑块A14与导轨A12活动相连，铣凸台机构17通过导轨滑块B15与导轨B13活动相连，导轨座11上端分别设置有气缸A18和气缸B19，气缸A18与导轨滑块A14相连，气缸B19与导轨滑块B15相连，锯切角度旋转机构10上设置有吸尘机构A20，安装板9上还设置有吸尘机构B21。

如图5所示，锯切角度旋转机构10包括锯片电机101、锯片电机安装板102、轴103、同步带104、减速机105、伺服电机B106、主座107、转轴座108及锯片109，主座107及转轴座108均固定在安装板9上，轴103通过轴承设置在转轴座108上，伺服电机B106及减速机105安装在主座107上，伺服电机B106通过减速机105与同步带104一端相连，同步带104另一端与轴103一端相连，锯片电机安装板102固定在轴103的另一端，锯片电机101固定在锯片电机安装板102，锯片电机101与锯片109相连，吸尘机构A20安装在锯片109外部。

如图6所示，钻孔机构16包括钻孔电机161及钻头162，钻头162设置于钻孔电机161下端。

如图7所示，铣凸台机构17包括铣凸台电机171及铣头172，铣头172设置于铣凸台电机171下端。

一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：门套在生产线移行到锯切位置，锯切角度旋转机构10旋转45或负45或90度，锯切角度旋转机构10在龙门横梁上运动，锯切门套，如图8所示；

步骤二：当加工门套时，需加工凸台时，如图9所示，气缸B19将铣凸台电机171顶出超过锯片109，在伺服电机A6和丝杆7控制下向下移动定距，铣凸台机构17在移走机构控制下在龙门架1上运动并铣去凸台；

步骤三：钻孔时，气缸A18将钻孔电机161顶出超过锯片109，钻孔电机161在移走机构控制下在龙门上运动钻出数孔。

安装工作原理：横梁导轨2、齿条3固定在龙门架1的横梁上，基板4固定在横梁导轨2的滑块上，行走机构5固定在基板4上，行走机构5由伺服电机、减速机105、齿轮组成，齿轮与齿条3齿合。基板4沿横梁导轨2滑动，基板4上固定有两根纵向导轨8，安装板9固定纵向导轨8的滑块上，基板4上固定有伺服电机A6，伺服电机联接丝杆7，丝杆7的螺母固定在安装板9上，驱动安装板9沿纵向导轨8上下移动。

主座107、转轴座108固定在安装板9上，轴103通过轴103承安装在转轴座108上可转动，伺服电机B106、减速机105固定在主座107上，伺服电机B106通过减速机105、同步带104控制驱动轴103转动角度45、-45、90三角度，锯片电机安装板102固定在轴103上，锯片电机101固定在锯片电机安装板102上。

导轨座11固定在安装板9上，导轨A12、导轨B13固定在导轨座11上，铣凸台电机171固定在导轨滑块A14上，钻孔电机161固定在导轨滑块B15上，气缸A18和气缸B19均固定在导轨座11上并分别与导轨滑块A14和导轨滑块B15相连用于控制钻孔机构16和铣凸台机构17的高度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：包括龙门架（1）、横梁导轨（2）、齿条（3）、基板（4）、行走机构（5）、伺服电机A（6）、丝杆（7）、纵向导轨（8）、安装板（9）、锯切角度旋转机构（10）、导轨座（11）、导轨A（12）、导轨B（13）、导轨滑块A（14）、导轨滑块B（15）、钻孔机构（16）、铣凸台机构（17）、气缸A（18）、气缸B（19）、吸尘机构A（20）及吸尘机构B（21），所述龙门架（1）上端及下端均安装有横梁导轨（2），所述龙门架（1）上位于上端的横梁导轨（2）下方安装有齿条（3），所述基板（4）通过横向导轨与龙门架（1）相连，所述基板（4）上设置有行走机构（5），所述行走机构（5）通过齿轮与齿条（3）啮合，所述基板（4）上端设置有伺服电机A（6），所述伺服电机A（6）与丝杆（7）顶端端相连，所述基板（4）表面设置有两个纵向导轨（8），所述安装板（9）与纵向导轨（8）活动相连，所述丝杆（7）底端与安装板（9）近离基板（4）一侧的螺母活动相连，所述安装板（9）一侧设置有锯切角度旋转机构（10），所述安装板（9）另一侧设置有导轨座（11），所述导轨座（11）上分别设置有导轨A（12）和导轨B（13），所述钻孔机构（16）通过导轨滑块A（14）与导轨A（12）活动相连，所述铣凸台机构（17）通过导轨滑块B（15）与导轨B（13）活动相连，所述导轨座（11）上端分别设置有气缸A（18）和气缸B（19），所述气缸A（18）与导轨滑块A（14）相连，所述气缸B（19）与导轨滑块B（15）相连，所述锯切角度旋转机构（10）上设置有吸尘机构A（20），所述安装板（9）上还设置有吸尘机构B（21）。

2.根据权利要求1所述的一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：所述锯切角度旋转机构（10）包括锯片电机（101）、锯片电机安装板（102）、轴（103）、同步带（104）、减速机（105）、伺服电机B（106）、主座（107）、转轴座（108）及锯片（109），所述主座（107）及转轴座（108）均固定在安装板（9）上，所述轴（103）通过轴承设置在转轴座（108）上，所述伺服电机B（106）及减速机（105）安装在主座（107）上，所述伺服电机B（106）通过减速机（105）与同步带（104）一端相连，所述同步带（104）另一端与轴（103）一端相连，所述锯片电机安装板（102）固定在轴（103）的另一端，所述锯片电机（101）固定在锯片电机安装板（102），所述锯片电机（101）与锯片（109）相连，所述吸尘机构A（20）安装在锯片（109）外部。

3.根据权利要求1所述的一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（16）包括钻孔电机（161）及钻头（162），所述钻头（162）设置于钻孔电机（161）下端。

4.根据权利要求1所述的一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：所述铣凸台机构（17）包括铣凸台电机（171）及铣头（172），所述铣头（172）设置于铣凸台电机（171）下端。

5.根据权利要求1所述的一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：所述行走机构（5）为伺服减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种门套锯切铣凸台钻孔设备，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：门套在生产线移行到锯切位置，锯切角度旋转机构（10）旋转45或负45或90度，锯切角度旋转机构（10）在龙门横梁上运动，锯切门套；

步骤二：当加工门套时，需加工凸台时，气缸B（19）将铣凸台电机（171）顶出超过锯片（109），在伺服电机A（6）和丝杆（7）控制下向下移动定距，铣凸台机构（17）在移走机构控制下在龙门架（1）上运动并铣去凸台；

步骤三：钻孔时，气缸A（18）将钻孔电机（161）顶出超过锯片（109），钻孔电机（161）在移走机构控制下在龙门上运动钻出数孔。