CN103991003B - 一种龙门排屑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门排屑机构,旨在提供一种能够自动排屑且排屑效果明显的龙门排屑机构。它该龙门排屑机构安装在龙门床身上,包括排屑槽和排屑器,所述的排屑槽为两个,分别置于龙门床身的两侧,所述的排屑器包括马达和排屑杆,所述的马达安装在龙门床身上,所述的排屑杆安装在排屑槽内,所述排屑杆的形状为螺旋状,所述排屑杆的一端与马达连接。本发明的有益效果是:通过螺旋状的排屑杆设计,实现自动排屑;通过定位杆的设计,提高自动排屑效率,提高该排屑机构的稳定可靠性;通过起振器的设计,极大的提高排屑槽内的排屑效率,结构简单,操作方便,有效的降低操作人员的劳动强度,提高龙门铣床的工作效率。

Description

一种龙门排屑机构
技术领域
本发明涉及龙门铣床相关技术领域,尤其是指一种龙门排屑机构。
背景技术
龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成,中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台,并覆有护罩。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。在工作台上设有排屑机构,而一般的排屑机构都只是直接在工作台上设一个用于盛放碎屑的槽,然后在槽的一端开一个清除槽中碎屑的孔,通过手动操作来清理碎屑,这样大大的提高了操作人员的劳动强度,也降低了生产效率。
中国专利申请公布号:CN102248404A,申请公布日2011年11月23日,公开了一种龙门刨铣床,它包括床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头;工作台沿床身导轨做纵向运动,滑座沿横梁导轨做横向运动,横梁沿龙门架的左右立柱垂直导轨垂直运动,滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动,它还包括一个可拆卸连接在主轴箱的下端的传动机构,该传动机构的输入轴与主轴箱内的主输出轴相连,该传动机构的输出轴连接铣头,铣头的轴向平行于床身导轨。该发明的不足之处在于,该龙门刨铣床仍然通过手动操作来清理碎屑,这样大大的提高了操作人员的劳动强度,也降低了生产效率。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种能够自动排屑且排屑效果明显的龙门排屑机构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种龙门排屑机构,该龙门排屑机构安装在龙门床身上,包括排屑槽和排屑器,所述的排屑槽为两个,分别置于龙门床身的两侧,所述的排屑器包括马达和排屑杆,所述的马达安装在龙门床身上,所述的排屑杆安装在排屑槽内,所述排屑杆的形状为螺旋状,所述排屑杆的一端与马达连接。
当置于龙门床身上的工作台将碎屑排入到置于工作台两侧的排屑槽内时,马达带动排屑杆动作,由于排屑杆形状是螺旋状的,故而进入到排屑槽内的碎屑因为排屑杆的转动而向排屑槽的一端移动并聚集,从而将进入到排屑槽内的碎屑排出,这样设计只需要控制马达带动排屑杆实现自动排屑功能,且螺旋状的排屑杆比起人工的排屑效果极为显著。
作为优选,所述排屑槽的横截面为U型,所述排屑槽的底部呈圆弧状,所述排屑槽底部的圆弧半径与排屑杆的半径一致,所述的排屑杆置于排屑槽内且与排屑槽的底部相贴合。通过排屑杆与排屑槽的贴合设计,使得进入到排屑槽内的碎屑不易进入到排屑杆与排屑槽相接触的部分,故而排屑槽内的碎屑容易被排屑杆排出。
作为优选,所述螺旋状的排屑杆中间设有通孔,所述的通孔内设有定位杆,所述的定位杆与排屑杆滑动连接,所述定位杆的一端固定在龙门床身上且与排屑杆相对,另一端安装在排屑杆的通孔内。通过定位杆将排屑杆与排屑槽的相对位置进行定位,防止排屑槽内的碎屑进入到排屑杆与排屑槽相接触的部分,影响排屑杆的使用,能够进一步的提高该排屑机构的可靠性。
作为优选,所述的定位杆包括绝缘杆部和磁杆部,所述的定位杆与排屑杆接触部分为磁杆部。绝缘杆部不具有磁性,磁杆部具有磁性,通过定位杆的磁杆部来吸附排屑槽内的金属碎屑,随着排屑杆的旋转,定位杆上的碎屑会向排屑槽的一端移动并聚集,从而将进入到排屑槽内的碎屑排出。
作为优选,所述排屑杆的另一端设有出屑孔,所述的出屑孔与排屑槽连通。通过排屑杆的旋转,排屑槽内的碎屑向出屑孔移动,并进入到出屑孔中将碎屑排出。
作为优选,所述U型排屑槽的两个外侧面上均设有起振器。通过起振器可以将附着在排屑槽内且排屑杆无法接触到的碎屑往排屑槽底部聚集,并与排屑杆将碎屑排出。同时起振器还可以与定位杆配合,将能被定位杆吸附的碎屑吸附到定位杆上,随着排屑杆的旋转而排出。
本发明的有益效果是:通过螺旋状的排屑杆设计,能够实现自动排屑的功能;通过定位杆的设计,提高了自动排屑的效率,同时提高了该排屑机构的稳定可靠性;通过起振器的设计,能够极大的提高排屑槽内的排屑效率,同时配合定位杆,能够更好进行排屑,结构简单,操作方便,有效的降低操作人员的劳动强度,提高龙门铣床的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中AA出的剖面结构示意图;
图3是排屑槽处的剖面结构示意图。
图中:1.龙门床身,2.马达,3.排屑槽,4.排屑杆,5.定位杆,51.绝缘杆部,52.磁杆部,6.出屑孔,7.起振器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3所述的实施例中,一种龙门排屑机构,该龙门排屑机构安装在龙门床身1上,包括排屑槽3和排屑器,排屑槽3的横截面为U型,排屑槽3的底部呈圆弧状,排屑槽3为两个,分别置于龙门床身1的两侧,排屑器包括马达2和排屑杆4,马达2安装在龙门床身1上,排屑杆4安装在排屑槽3内,排屑杆4的形状为螺旋状,排屑杆4的一端与马达2连接,排屑杆4的另一端设有出屑孔6,出屑孔6与排屑槽3连通,排屑槽3底部的圆弧半径与排屑杆4的半径一致,排屑杆4置于排屑槽3内且与排屑槽3的底部相贴合。螺旋状的排屑杆4中间设有通孔,通孔内设有定位杆5,定位杆5与排屑杆4滑动连接,定位杆5的一端固定在龙门床身1上且与排屑杆4相对,另一端安装在排屑杆4的通孔内,定位杆5包括绝缘杆部51和磁杆部52,定位杆5与排屑杆4接触部分为磁杆部52。其中:U型排屑槽3的两个外侧面上均设有起振器7。
当置于龙门床身1上的工作台将碎屑排入到置于工作台两侧的排屑槽3内时,马达2带动排屑杆4动作,由于排屑杆4形状是螺旋状的,且排屑杆4与排屑槽3的底部是贴合的,同时由于起振器7的作用,易于将进入到排屑槽3内的碎屑往排屑槽3的底部聚集,故而进入到排屑槽3内的碎屑因为排屑杆4的转动而向排屑槽3连通出屑孔6的一端移动并从出屑孔6中排出。另外,还有定位杆5的结构设计,定位杆5的绝缘杆部51置于出屑孔6的上方,而定位杆5的磁杆部52与排屑杆4滑动连接,一方面能够定位排屑杆4与排屑槽3之间的位置,防止碎屑进入到排屑杆4与排屑槽3相接触的部分,另一方面定位杆5的磁杆部52与起振器7相配合,能够吸附一些能被磁杆部52吸附的碎屑,该碎屑会随着排屑杆4的旋转而向排屑槽3连通出屑孔6的一端移动并从出屑孔6中排出。这样设计只需要控制马达2带动排屑杆4旋转,就可以实现自动排屑功能,且螺旋状的排屑杆4比起人工的排屑效果极为显著。

Claims (4)

1.一种龙门排屑机构,该龙门排屑机构安装在龙门床身(1)上,其特征是,包括排屑槽(3)和排屑器,所述的排屑槽(3)为两个,分别置于龙门床身(1)的两侧,所述的排屑器包括马达(2)和排屑杆(4),所述的马达(2)安装在龙门床身(1)上,所述的排屑杆(4)安装在排屑槽(3)内,所述排屑杆(4)的形状为螺旋状,所述排屑杆(4)的一端与马达(2)连接,所述排屑槽(3)的横截面为U型,所述排屑槽(3)的底部呈圆弧状,所述排屑槽(3)底部的圆弧半径与排屑杆(4)的半径一致,所述的排屑杆(4)置于排屑槽(3)内且与排屑槽(3)的底部相贴合,所述螺旋状的排屑杆(4)中间设有通孔,所述的通孔内设有定位杆(5),所述的定位杆(5)与排屑杆(4)滑动连接,所述定位杆(5)的一端固定在龙门床身(1)上且与排屑杆(4)相对,另一端安装在排屑杆(4)的通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种龙门排屑机构,其特征是,所述的定位杆(5)包括绝缘杆部(51)和磁杆部(52),所述的定位杆(5)与排屑杆(4)接触部分为磁杆部(52)。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙门排屑机构,其特征是,所述排屑杆(4)的另一端设有出屑孔(6),所述的出屑孔(6)与排屑槽(3)连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种龙门排屑机构,其特征是,所述U型排屑槽(3)的两个外侧面上均设有起振器(7)。
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