CN110405526B - 一种机械加工磁性螺旋排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工磁性螺旋排屑装置，涉及机械加工技术领域。该机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框，所述固定框内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口，且固定框内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒的前后两端，固定框的背面固定安装有马达，中空筒内设置有转动组件，且转动组件的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框内壁的前后两侧。该机械加工磁性螺旋排屑装置，通过沿螺旋线形分布的磁块，配合马达对转轴的驱动效果，使得位于固定框内的金属屑能够基于磁力被有效吸附于中空筒表面，并通过磁块螺旋状的转动方式，使得金属屑在中空筒表面同样呈螺旋状移动，并在移动至失去磁力的中空筒后端时经由排料口排出。

Description

一种机械加工磁性螺旋排屑装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工磁性螺旋排屑装置。

背景技术

机械零部件的加工通常通过机床加工的方式进行生产制造，机床是指机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。这一过程可大致分为切削加工与压力加工，在切削加工过程中，通过高速转动的刀头沿固定路径移动对工件各部分进行切削，在此过程中形成的金属屑通常通过相应收集机构进行收集处理，常见的输送方式即为螺杆式输送和传送带式输送，通过螺杆式输送金属屑的过程中极易出现堵塞的情况，从而影响到加工过程中金属屑的正常排出工作，同时堵塞后的金属屑极易对螺杆本身造成划伤，传送带式输送的占地面积较大，若减小传送带宽度则会对输送量造成影响，进而影响到工件切削过程中金属屑的排出工作，因此需要提出一种新型金属屑输送装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工磁性螺旋排屑装置，能够在避免金属屑堵塞的同时有效提高金属屑的输送效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框，所述固定框内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口，且固定框内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒的前后两端，固定框的背面固定安装有马达，中空筒内设置有转动组件，且转动组件的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框内壁的前后两侧，马达的输出轴贯穿固定框的内后壁与转动组件的后端固定连接。

优选的，所述转动组件包括转轴、磁块、滴油机构和进油阀、储油管和导油管，转轴的后端与马达的输出端固定连接，若干磁块沿螺旋线形粘接在转轴的表面，若干滴油机构沿螺旋线形嵌装在转轴的表面，进油阀穿插在转轴表面的后侧内，储油管的前后两端分别与转轴内壁的前后两侧固定连接，且进油阀插接在转轴内的一端贯穿储油管的一侧并与储油管的内腔连通，若干导油管沿螺旋线形插接在储油管的表面并与储油管的内腔连通，且导油管远离储油管的一端与滴油机构连接，进油阀具体为单向阀，这样的设置方式在便于灌入润滑油的同时避免了润滑油泄露的情况出现，有效提高了该装置的使用便捷性。

优选的，所述磁块、滴油机构和导油管的数量均相同，且磁块、滴油机构和导油管所沿螺旋线的方向均一致，这样的设置方式使得润滑油的涂抹范围均匀，并且通过导油管对滴油机构进行输油。

优选的，所述滴油机构包括盒体、管体、隔片、球体、导油腔、第一管头、第二管头、复位弹簧和封闭软片，盒体的内侧插接有导油管的一端并且内腔相互连通，管体的一端贯穿盒体的外侧并与盒体的外部连通，隔片套接在管体上并与盒体的内壁固定连接，球体位于隔片与导油管之间，导油腔开设在球体内，第一管头滑动连接在管体内，第二管头固定连接在管体的内腔底端，且第二管头的顶端内插接有第一管头的底端，第一管头和第二管头的内腔相互连通，复位弹簧套装在第二管头上，且复位弹簧的顶端与第二管头的底部固定连接，封闭软片两个为一组呈对称状固定连接在第二管头内壁左右两侧的顶部并相互接触封闭第二管头，第一管头的底端与封闭软片的顶部接触，封闭软片为具有记忆形变能力的材料制成，在不受到第一管头挤压的情况下处于相互紧密接触的状态，从而达到对润滑油排量的准确控制。

优选的，所述导油腔包括相互连通的球形腔和直槽，直槽远离球形腔的一端贯穿球体的表面与球体的外部连通，这样的形状设计使得润滑油在与球体接触时经由直槽排入球形腔内，最后通过直槽排入第一管头内，使得球体起到类似开关的作用，并且不影响润滑油的正常排出。

优选的，所述复位弹簧的弹力大于第一管头的自重，且第一管头的顶部搭接有球体，这样的结构设计使得球体在未进入管体内时，复位弹簧将第一管头复位，从而达到封闭第二管头的效果。

本发明提供了一种机械加工磁性螺旋排屑装置。具备以下有益效果：

(1)、该机械加工磁性螺旋排屑装置，通过沿螺旋线形分布的磁块，配合马达对转轴的驱动效果，使得位于固定框内的金属屑能够基于磁力被有效吸附于中空筒表面，并通过磁块螺旋状的转动方式，使得金属屑在中空筒表面同样呈螺旋状移动，并在移动至失去磁力的中空筒后端时经由排料口排出，相较于传统的螺杆式输送，有效避免了金属屑堵塞的问题出现，同时相较于传送带输送方式，其占地面积大大减小，并且圆周面所能吸附的金属屑总量是大大超出同直径传送带所能输送的金属屑总量的。

(2)、该机械加工磁性螺旋排屑装置，通过沿螺旋线方向安装的滴油机构，能够在转轴转动过程中，有效将润滑油均匀滴至转轴与中空筒之间，从而降低磁块与中空筒内壁之间的摩擦力，进而有效延长磁块的使用寿命，避免摩擦力过大所导致的过度磨损影响到磁块对金属屑的正常吸引效果，从而降低了该装置的维护成本。

(3)、该机械加工磁性螺旋排屑装置，在伴随转轴转动的过程中，沿螺旋线形分布的滴油机构逐个转动至转轴底部，从而达到了间断式的滴油效果，并在磁块转动过程中达到对润滑油的涂抹效果，进一步的，达到了对润滑油用量的控制效果，相较于传统的润滑油浸泡方法，能够明显延长润滑油的使用寿命，从而降低润滑油的更换频率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中空筒结构示意图；

图3为本发明转动组件的俯视图；

图4为本发明转动组件的正剖图；

图5为本发明图4中的A处结构放大图。

图中：1固定框、2排料口、3中空筒、4马达、5转动组件、51转轴、52磁块、53滴油机构、54进油阀、55储油管、56导油管、531盒体、532管体、533隔片、534球体、535导油腔、536第一管头、537第二管头、538复位弹簧、539封闭软片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框1，固定框1内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口2，且固定框1内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒3的前后两端，固定框1的背面固定安装有马达4，中空筒3内设置有转动组件5，且转动组件5的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框1内壁的前后两侧，马达4的输出轴贯穿固定框1的内后壁与转动组件5的后端固定连接。

转动组件5包括转轴51、磁块52、滴油机构53和进油阀54、储油管55和导油管56，转轴51的后端与马达4的输出端固定连接，若干磁块52沿螺旋线形粘接在转轴51的表面，若干滴油机构53沿螺旋线形嵌装在转轴51的表面，进油阀54穿插在转轴51表面的后侧内，储油管55的前后两端分别与转轴51内壁的前后两侧固定连接，且进油阀54插接在转轴51内的一端贯穿储油管55的一侧并与储油管55的内腔连通，若干导油管56沿螺旋线形插接在储油管55的表面并与储油管55的内腔连通，且导油管56远离储油管55的一端与滴油机构53连接，磁块52、滴油机构53和导油管56的数量均相同，且磁块52、滴油机构53和导油管56所沿螺旋线的方向均一致。

滴油机构53包括盒体531、管体532、隔片533、球体534、导油腔535、第一管头536、第二管头537、复位弹簧538和封闭软片539，盒体531的内侧插接有导油管56的一端并且内腔相互连通，管体532的一端贯穿盒体531的外侧并与盒体531的外部连通，隔片533套接在管体532上并与盒体531的内壁固定连接，球体534位于隔片533与导油管56之间，导油腔535开设在球体534内，第一管头536滑动连接在管体532内，第二管头537固定连接在管体532的内腔底端，且第二管头537的顶端内插接有第一管头536的底端，第一管头536和第二管头537的内腔相互连通，复位弹簧538套装在第二管头537上，且复位弹簧538的顶端与第二管头537的底部固定连接，封闭软片539两个为一组呈对称状固定连接在第二管头537内壁左右两侧的顶部并相互接触封闭第二管头537，第一管头536的底端与封闭软片539的顶部接触，导油腔534包括相互连通的球形腔和直槽，直槽远离球形腔的一端贯穿球体534的表面与球体534的外部连通，复位弹簧538的弹力大于第一管头536的自重，且第一管头536的顶部搭接有球体534。

使用时，将固定框1的前端置于机床排屑口下方，金属屑落入固定框1内后，通过马达4运作带动转轴51在球轴内转动，使得磁块51同步转动并产生类似螺旋式的转动轨迹，进而使得金属屑基于磁力被吸附在中空筒3的表面并同样呈螺旋状转动逐渐移动至中空筒3的后端，失去磁力后落入排料口2并排出，在安装中空筒3前通过进油阀54向储油管55内灌入润滑油，伴随转轴51转动过程中，当盒体531转动至转轴51底部时，球体534沿隔片533滑入管体532内并压迫第一管头536朝向第二管头537移动，第一管头536挤开封闭软片539后，储油管55内的润滑油经由导油管56排入盒体531内并经由球体534内的导油腔535流入第一管头536内，进而通过第二管头537流至转轴51的外部，伴随磁块52转动达到涂抹润滑油的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口(2)，且固定框(1)内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒(3)的前后两端，固定框(1)的背面固定安装有马达(4)，中空筒(3)内设置有转动组件(5)，且转动组件(5)的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框(1)内壁的前后两侧，马达(4)的输出轴贯穿固定框(1)的内后壁与转动组件(5)的后端固定连接；

所述转动组件(5)包括转轴(51)、磁块(52)、滴油机构(53)和进油阀(54)、储油管(55)和导油管(56)，转轴(51)的后端与马达(4)的输出端固定连接，若干磁块(52)沿螺旋线形粘接在转轴(51)的表面，若干滴油机构(53)沿螺旋线形嵌装在转轴(51)的表面，进油阀(54)穿插在转轴(51)表面的后侧内，储油管(55)的前后两端分别与转轴(51)内壁的前后两侧固定连接，且进油阀(54)插接在转轴(51)内的一端贯穿储油管(55)的一侧并与储油管(55)的内腔连通，若干导油管(56)沿螺旋线形插接在储油管(55)的表面并与储油管(55)的内腔连通，且导油管(56)远离储油管(55)的一端与滴油机构(53)连接；

所述滴油机构(53)包括盒体(531)、管体(532)、隔片(533)、球体(534)、导油腔(535)、第一管头(536)、第二管头(537)、复位弹簧(538)和封闭软片(539)，盒体(531)的内侧插接有导油管(56)的一端并且内腔相互连通，管体(532)的一端贯穿盒体(531)的外侧并与盒体(531)的外部连通，隔片(533)套接在管体(532)上并与盒体(531)的内壁固定连接，球体(534)位于隔片(533)与导油管(56)之间，导油腔(535)开设在球体(534)内，第一管头(536)滑动连接在管体(532)内，第二管头(537)固定连接在管体(532)的内腔底端，且第二管头(537)的顶端内插接有第一管头(536)的底端，第一管头(536)和第二管头(537)的内腔相互连通，复位弹簧(538)套装在第二管头(537)上，且复位弹簧(538)的顶端与第二管头(537)的底部固定连接，封闭软片(539)两个为一组呈对称状固定连接在第二管头(537)内壁左右两侧的顶部并相互接触封闭第二管头(537)，第一管头(536)的底端与封闭软片(539)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述磁块(52)、滴油机构(53)和导油管(56)的数量均相同，且磁块(52)、滴油机构(53)和导油管(56)所沿螺旋线的方向均一致。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述导油腔(534)包括相互连通的球形腔和直槽，直槽远离球形腔的一端贯穿球体(534)的表面与球体(534)的外部连通。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述复位弹簧(538)的弹力大于第一管头(536)的自重，且第一管头(536)的顶部搭接有球体(534)。

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