CN205415246U - 一种耐火砖自动化机械加工设备 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖自动化机械加工设备，它包括机架，以及设在机架上的喂料传送带、输送链板、电机、减速机、定时给料装置、磨削装置、压紧装置、凸轮翻转装置、重力翻转装置、定时转向装置，喂料传送带设在机架一端，喂料传送带与输送链板之间设有定时给料装置，的输送链板沿传送方向设为四个磨削工位段，所述的磨削装置有六个，第一磨削工位段与第二磨削工位段之间设有凸轮翻转装置，第二磨削工位段与第三磨削工位段之间设有重力翻转装置，第三磨削工位段与第四磨削工位段之间设有定时转向装置，每个磨削装置两侧设有压紧装置。采用上述设备，能够实现耐火砖的连续翻转，从而实现连续的磨削加工，大大提高了工作效率。

Description

一种耐火砖自动化机械加工设备

技术领域

本发明涉及耐火砖加工设备领域，具体是涉及一种耐火砖自动化机械加工设备。

背景技术

耐火砖广泛应用于冶金，水泥，玻璃，不同成分的耐火砖坯都是通过高温窑炉煅烧而成，都是利用高温将耐火材料进行熔炼，在流态下进行冷却成型，由于成分偏析和耐火砖成型过程中各处冷却速度差异，使煅烧成型后的耐火砖没有规则的外形。为了满足耐火材料质量检测样品的制备、热工设备砌筑等的对耐火砖的外形要求，需要对成型后的耐火砖其表面进行机械加工，将其六个面磨削成平面或者削切为所需要的形状。

现有的耐火砖加工设备无法对直形耐火砖的六个面实现不中断连续加工，效率低下；并且现有的耐火砖加工流水线在实现直形耐火砖六个面连续加工时多采用传感器和气缸来改变耐火砖的位置，由于气缸的使用寿命受到次数的限制，所以无法适应高强度的连续加工作业。

发明内容

本发明目的是克服上述技术不足，提供一种耐火砖自动化机械加工设备，它结构简单，使用方便可靠，提高了设备的使用寿命，降低了设备的故障率，提高了磨砖效率，降低使用成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐火砖自动化机械加工设备，它包括机架，以及设在机架上的喂料传送带、输送链板、电机、减速机、定时给料装置、磨削装置、压紧装置、凸轮翻转装置、重力翻转装置、定时转向装置，所述喂料传送带设在机架一端，电机和减速机设在机架的另一端，所述输送链板铺设在机架上，喂料传送带与输送链板之间设有定时给料装置，所述的输送链板沿传送方向设为四个磨削工位段，所述的磨削装置有六个，在第一磨削工位段上设置有一个磨削装置，在第二磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，在第三磨削工位段上设有设置有一个磨削装置，在第四磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，所述第一磨削工位段与第二磨削工位段之间设有凸轮翻转装置，所述第二磨削工位段与第三磨削工位段之间设有重力翻转装置，所述第三磨削工位段与第四磨削工位段之间设有定时转向装置，所述每个磨削装置两侧设有压紧装置。

所述的定时给料装置到输送链板之间还设有一个转向通道，所述转向通道为沿传送方向具有一定向下倾斜度的有宽变窄的通道，且通道内部有挡料圆柱。

所述的定时给料装置包括箱体，以及设在箱体内的转轴、凸轮、第一推杆、连杆、第二推杆，所述凸轮安装在转轴上，所述连杆通过轴接方式安装在箱体内，连杆可以旋转，所述箱体内设有支撑架，所述第一推杆穿过支撑架在前端与连杆的上端轴接，所述第二推杆的后端与连杆的下端轴接，第二推杆的前端延伸出箱体，所述第一推杆的后端与凸轮配合。

优选的，所述的第一推杆的后端安装有一个轴承。

所述的磨削装置包括磨削刀具、磨削箱体，在磨削箱体内设有两个轴承座，磨削刀具的刀柄穿过两个轴承座在端头通过滑键与转动轴连接。

优选的，所述的两个轴承座在外部都设有滑动支座，在磨削箱体内设有两根滑杆，所述滑杆上设有传动螺纹，滑动支座通过蜗轮与滑杆连接，在蜗轮上安装有蜗杆手柄。

所述的压紧装置采用与流水线方向一致的一排压紧滚轮对耐火砖进行压紧，压紧滚轮安装在与流水线方向一致的钢梁上，所述的钢梁两端焊接在与流水线方向垂直的两个钢架上，所述的两个钢架与分布在磨削装置四周的安装在机架上的四根钢柱通过弹簧弹性连接，通过弹簧的弹性力实现压紧滚轮对耐火砖的压紧。

所述的凸轮翻转装置包括翻转凸轮、翻转推杆、翻转连杆和翻转板，所述的翻转凸轮设在翻转箱体内部，翻转板通过翻转连杆和翻转推杆配合到翻转凸轮。

所述的定时转向装置包括外置箱体、拨叉，以及设在外置箱体内的拨叉转轴、传动轴、拨叉转动齿轮、传动齿轮、锥齿轮组，所述拨叉是十字形结构，与拨叉转轴连接，所述拨叉转动齿轮安装在拨叉转轴上，所述传动齿轮为不完全齿轮，安装在传动轴上，所述锥齿轮组有两个锥形齿轮组成，分别安装在传动轴和外接转动轴上。

所述的输送链板为链板安装在链条上组成，每隔五块链板其中一个输送链板上设有凸块。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

采用上述设备，能够实现耐火砖的连续翻转，采用磨削装置对耐火砖的六个面进行打磨，从而实现连续的磨削加工，大大提高了工作效率，不同的翻转面采用不同的翻转机构来实现，使用寿命高，故障率低，能降低生产成本和工人劳动强度，提高了直形耐火砖的加工效率等特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为定时给料装置结构图。

图3为磨削装置的示意图。

图4为压紧装置的示意图。

图5为凸轮翻转装置的示意图。

图6为定时转向装置的示意图。

图7为输送链板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示的一种耐火砖自动化机械加工设备，它包括机架1，以及设在机架1上的喂料传送带2、输送链板6、电机12、减速机13、定时给料装置4、磨削装置8、压紧装置7、凸轮翻转装置9、重力翻转装置10、定时转向装置11，所述喂料传送带2设在机架1一端，电机12和减速电机13设在机架1的另一端，所述输送链板6铺设在机架1上，喂料传送带2与输送链板6之间设有定时给料装置4，所述的输送链板6沿传送方向设为四个磨削工位段，所述的磨削装置8有六个，在第一磨削工位段上设置有一个磨削装置，在第二磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，在第三磨削工位段上设有设置有一个磨削装置，在第四磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，所述第一磨削工位段与第二磨削工位段之间设有凸轮翻转装置9，所述第二磨削工位段与第三磨削工位段之间设有重力翻转装置10，所述第三磨削工位段与第四磨削工位段之间设有定时转向装置，11所述每个磨削装置两侧设有压紧装置7。

所述的定时给料装置4到输送链板6之间还设有一个转向通道5，所述转向通道5为沿传送方向具有一定向下倾斜度的有宽变窄的通道，且通道内部有挡料圆柱。

如图2所示，所述的定时给料装置4包括箱体14，以及设在箱体内的转轴16、凸轮15、第一推杆17、连杆18、第二推杆19，所述凸轮15安装在转轴16上，所述连杆18通过轴接方式安装在箱体14内，连杆18可以旋转，所述箱体14内设有支撑架141，所述第一推杆17穿过支撑架141在前端与连杆18的上端轴接，所述第二推杆19的后端与连杆18的下端轴接，第二推杆19的前端延伸出箱体14，所述第一推杆17的后端与凸轮15配合。所述的第一推杆17的后端安装有一个轴承171。

如图3所示，所述的磨削装置8包括磨削刀具27、磨削箱体28，在磨削箱体28内设有两个轴承座29，磨削刀具27的刀柄穿过两个轴承座29在端头通过滑键30与转动轴31连接。所述的两个轴承座29在外部都设有滑动支座32，在磨削箱体28内设有两根滑杆35，所述滑杆35上设有传动螺纹，滑动支座29通过蜗轮33与滑杆35连接，在蜗轮33上安装有蜗杆手柄34。

如图4所示，所述的压紧装置7采用与流水线方向一致的一排压紧滚轮25对耐火砖进行压紧，压紧滚轮25安装在与流水线方向一致的钢梁26上，所述的钢梁26两端焊接在与流水线方向垂直的两个钢架23上，所述的两个钢架23与分布在磨削装置8四周的安装在机架1上的四根钢柱通过弹簧24弹性连接，通过弹簧24的弹性力实现压紧滚轮25对耐火砖的压紧。

如图5所示，所述的凸轮翻转装置9采用凸轮机构来实现耐火砖的翻转，它包括翻转凸轮40、翻转推杆39、翻转连杆37和翻转板36，所述的翻转凸轮40设在翻转箱体38内部，翻转板36通过翻转连杆37和翻转推杆39配合到翻转凸轮40。避免了采用传感器与气缸造成的故障率高，使用寿命低，无法适应劣工作环境下的高强度的连续加工作业等缺点，提高了加工效率。

如图6所示，所述的定时转向装置11包括外置箱体43、拨叉41，以及设在外置箱体43内的拨叉转轴411、传动轴46、拨叉转动齿轮412、传动齿轮42、锥齿轮组44，所述拨叉41是十字形结构，与拨叉转轴411连接，所述拨叉转动齿轮412安装在拨叉转轴411上，所述传动齿轮42为不完全齿轮，安装在传动轴46上，所述锥齿轮组44有两个锥形齿轮组成，分别安装在传动轴46和外接转动轴47上。

如图7所示，所述的输送链板6为链板20安装在链条22上，每隔五个链板20其中一个输送链板20上有小突起21，来保证稳定的间隔送料。

正常工作情况下耐火砖3被按照附图1中的摆放方式放在输送皮带2上，到达耐火砖定时给料装置4时被送料推杆19所阻挡，定时给料装置4动力输入轴一端通过链轮链条与传送链轮中心轴一端相连接实现定时给料装置的动力输入，当给料凸轮15将给料推杆17向右推进时，通过给料连杆18带动给料推杆19向左侧缩进一个耐火砖较窄一边的宽度，实现放下一块耐火砖的功能从而实现了耐火砖的定时给料，转向通道5为具有一定倾斜度的一端开口大一端开口小且内部有挡料圆柱的通道，耐火砖在重力分量作用下在通道内部向下滑动时，碰到挡料圆柱会发生偏转实现耐火砖的第一次转向以满足第一工位对耐火砖位置的加工要求，通过转向通道后，耐火砖会滑落到输送链板6上，其中每隔五个链板20会有带突起21的链板，然后在进行第一次磨削之前通过压紧装置7，在弹簧24弹力的作用下，耐火砖被一排压紧滚轮25进行压紧，并且在加工过程中会被一直压紧来保证相对加工精度。

结合附图3进行说明，当磨削刀具27在使用一段时间后会发生磨损，导致耐火砖磨削厚度不能满足要求，但是刀具还能使用一段时间，为了不造成不必要的浪费和降低生产成本，此时只需转动蜗杆手轮带动蜗轮旋转，蜗轮带动整个轴进行旋转，轴的一部分车有螺纹，当带有螺纹轴只进行转动时便可以通过螺纹传动带动滑动支座和刀柄在电动机主轴方向进行轴向位移实现对耐火砖加工厚度的调节。

当耐火砖过了第一工位后，为了实现在第二工位加工耐火砖最大的两个侧面，必须对耐火砖进行翻转，当传送链板将耐火砖输送到凸轮翻转装置9的翻转板36上时，凸轮翻转装置9中的翻转凸轮40转动至入附图5所示位置，翻转推杆39和翻转连杆37将翻转板36顶起使翻转板36转动，转角大约为90度，实现耐火砖的第二次翻转，耐火砖在输送链板6的输送下进入第二工位加工耐火砖最大的两个侧面，经过重力翻转装置10，实现耐火砖的第二次翻转，进入第三工位时耐火砖在输送链板6上的摆放位置与通过转向通道5时相同，实现对耐火砖较大的两个侧面再一次进行加工以保证一定的加工精度，在经过定时转向装置11时，转向拨叉41一边与流水线平行，定时转向装置动力输入轴通过链轮链条与传送链板主轴相连，其中不完全齿轮机构42实现转动拨叉41的转动90°静止270°，通过一定的安装位置选择实现耐火砖的自动化定时转向，之后进入第四工位加工耐火砖最小的两个侧面，进而完成了耐火砖六个平面的自动化加工。

Claims (10)

1.一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：它包括机架，以及设在机架上的喂料传送带、输送链板、电机、减速机、定时给料装置、磨削装置、压紧装置、凸轮翻转装置、重力翻转装置、定时转向装置，所述喂料传送带设在机架一端，电机和减速机设在机架的另一端，所述输送链板铺设在机架上，喂料传送带与输送链板之间设有定时给料装置，所述的输送链板沿传送方向设为四个磨削工位段，所述的磨削装置有六个，在第一磨削工位段上设置有一个磨削装置，在第二磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，在第三磨削工位段上设有设置有一个磨削装置，在第四磨削工位段上设有两个相对设置的磨削装置，所述第一磨削工位段与第二磨削工位段之间设有凸轮翻转装置，所述第二磨削工位段与第三磨削工位段之间设有重力翻转装置，所述第三磨削工位段与第四磨削工位段之间设有定时转向装置，所述每个磨削装置两侧设有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的定时给料装置到输送链板之间还设有一个转向通道，所述转向通道为沿传送方向具有一定向下倾斜度的有宽变窄的通道，且通道内部有挡料圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的定时给料装置包括箱体，以及设在箱体内的转轴、凸轮、第一推杆、连杆、第二推杆，所述凸轮安装在转轴上，所述连杆通过轴接方式安装在箱体内，连杆可以旋转，所述箱体内设有支撑架，所述第一推杆穿过支撑架在前端与连杆的上端轴接，所述第二推杆的后端与连杆的下端轴接，第二推杆的前端延伸出箱体，所述第一推杆的后端与凸轮配合。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的第一推杆的后端安装有一个轴承。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的磨削装置包括磨削刀具、磨削箱体，在磨削箱体内设有两个轴承座，磨削刀具的刀柄穿过两个轴承座在端头通过滑键与转动轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的两个轴承座在外部都设有滑动支座，在磨削箱体内设有两根滑杆，所述滑杆上设有传动螺纹，滑动支座通过蜗轮与滑杆连接，在蜗轮上安装有蜗杆手柄。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的压紧装置采用与流水线方向一致的一排压紧滚轮对耐火砖进行压紧，压紧滚轮安装在与流水线方向一致的钢梁上，所述的钢梁两端焊接在与流水线方向垂直的两个钢架上，所述的两个钢架与分布在磨削装置四周的安装在机架上的四根钢柱通过弹簧弹性连接，通过弹簧的弹性力实现压紧滚轮对耐火砖的压紧。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的凸轮翻转装置包括翻转凸轮、翻转推杆、翻转连杆和翻转板，所述的翻转凸轮设在翻转箱体内部，翻转板通过翻转连杆和翻转推杆配合到翻转凸轮。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的定时转向装置包括外置箱体、拨叉，以及设在外置箱体内的拨叉转轴、传动轴、拨叉转动齿轮、传动齿轮、锥齿轮组，所述拨叉是十字形结构，与拨叉转轴连接，所述拨叉转动齿轮安装在拨叉转轴上，所述传动齿轮为不完全齿轮，安装在传动轴上，所述锥齿轮组有两个锥形齿轮组成，分别安装在传动轴和外接转动轴上。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动化机械加工设备，其特征是：所述的输送链板为链板安装在链条上组成，每隔五块链板其中一个输送链板上设有凸块。