CN114378654B - 一种轴承套圈生产装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承套圈生产装置及其使用方法，属于金属锻造设备技术领域，该轴承套圈生产装置包括：桌板，桌板的下端固定连接有桌腿；加热箱，其设置于桌板的一侧；垃圾桶，其固定连接于桌板的下端；漏料槽，其开设于桌板的上端；打磨夹持机构，打磨夹持机构包括加工盒、第一移动槽、第一L型杆、第一气缸、打磨器、两个丝杆、四个第一移动块和两个固定块，加工盒固定连接于桌板的上端，第一移动槽固定连接于桌板的上端，第一L型杆滑动连接于第一移动槽的内部，第一气缸固定连接于第一L型杆的上端，打磨器固定连接于第一L型杆的下端，在拉升机构对移动板进行拉升时，对移动板的移动进行限位。

Description

一种轴承套圈生产装置及其使用方法
技术领域
本发明属于金属锻造设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈生产装置及其使用方法。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。
在现有技术中，现有的轴承套圈锻造成型机或锻造加工生产线欠缺匹配的移料机构，移栽转动物料速度慢，使的从前段进行加热工序运载至后段锻造工序时间过长,使待锻造的轴承套圈温度下降厉害,影响后段锻造加工轴承套圈的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈生产装置及其使用方法，旨在解决现有技术中现有的轴承套圈锻造成型机或锻造加工生产线欠缺匹配的移料机构，移栽转动物料速度慢，使的从前段进行加热工序运载至后段锻造工序时间过长,使待锻造的轴承套圈温度下降厉害,影响后段锻造加工轴承套圈的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承套圈生产装置及其使用方法，包括：
桌板，所述桌板的下端固定连接有桌腿；
加热箱，其设置于桌板的一侧；
垃圾桶，其固定连接于桌板的下端；
漏料槽，其开设于桌板的上端；
打磨夹持机构，所述打磨夹持机构包括加工盒、第一移动槽、第一L型杆、第一气缸、打磨器、两个丝杆、四个第一移动块和两个固定块，所述加工盒固定连接于桌板的上端，所述第一移动槽固定连接于桌板的上端，所述第一L型杆滑动连接于第一移动槽的内部，所述第一气缸固定连接于第一L型杆的上端，所述打磨器固定连接于第一L型杆的下端，所述第一气缸的输出端与打磨器的一侧端固定连接，两个所述丝杆均转动连接于加工盒的两侧内壁之间，每两个所述第一移动块均通过丝杆螺母螺纹连接于相对应的丝杆的圆周表面，每个所述固定块分别活动铰接于相对应的每个第一移动块的一侧端；；
驱动机构，所述驱动机构设置于加工盒的一侧用以实现两个丝杆同时进行驱动；
吸附机构，所述吸附机构设置于桌板的一侧用以对加热完成的轴承套圈进行吸附；
拉升机构，所述拉升机构设置于加热箱的内部用以实现对轴承套圈进行拉升；以及
推动机构，所述推动机构设置于加热箱的内部用以实现对轴承套圈进行推动。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、齿带和两个齿轮，所述电机固定连接于加工盒的一侧端，两个所述齿轮分别固定连接于两个丝杆的圆周表面，所述齿带啮合传动连接于两个齿轮的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，所述吸附机构包括第二移动槽、第二L型杆、第二气缸和吸铁石，所述第二移动槽固定连接于桌板的上端，所述第二L型杆滑动连接于第二移动槽的内部，所述第二气缸固定连接于第二L型杆的上端，所述吸铁石固定连接于第二气缸的输出端。
作为本发明一种优选的方案，所述拉升机构包括加热器、转杆、两个收纳轮、两个第一连接杆、移动板和把手，所述转杆转动连接于加热箱的内部,两个所述收纳轮均固定连接于转杆的圆周表面，所述移动板滑动连接于加热箱的内部，两个所述第一连接杆分别滑动连接于两个收纳轮的圆周表面，两个所述把手固定连接于转杆的一侧端，所述加热器固定连接于加热箱的一侧内壁。
作为本发明一种优选的方案，所述推动机构包括推动板、两个第三气缸、两个第二移动块和两个第二连接杆，所述推动板滑动连接于移动板的上端，两个所述第三气缸均固定连接于移动板的上端，两个所述第二移动块分别固定连接于两个第三气缸的一侧端，两个所述第二连接杆分别活动铰接于两个第二移动块的一侧端，两个所述第二连接杆的另一侧端均与推动板的一侧端活动铰接。
作为本发明一种优选的方案，所述加工盒的一侧端固定连接有传送装置，所述传送装置的另一侧端与加热箱固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述移动板的上端开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内部均滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的一侧端均与推动板的下端固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述加热箱的内部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一侧端与移动板的下端固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述加工盒的两侧内壁均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽的内部均滑动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块的另一侧端与四个第一移动块的一侧端固定连接，所述加热箱的一侧端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与两个第三气缸信号连接，所述加热箱的一侧端固定连接有窗口。
一种轴承套圈生产装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过四个第一移动块9分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆8的圆周表面，当旋转丝杆8时，四个第一移动块9同时进行相对运动，由于两个固定块10与第一移动块9活动铰接，使得两个固定块10同时进行向内运动，使得两个固定块10对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆5滑动在第一移动槽4的内部，且打磨器7与第一气缸6的输出端进行固定，移动第一L型杆5并启动第一气缸6，使得打磨器7调整到固定位置对轴承套圈进行打磨；
S2：通过传送装置20的移动使得轴承套圈进入到加热箱21的内部；
S3：通过两个收纳轮25均与转杆24固定连接，且两个第一连接杆26分别与收纳轮25和移动板27固定连接，当旋转把手28时，使得两个收纳轮25同时进行旋转，使得移动板27进行上升，当启动加热器34时对移动板27上端的轴承套圈进行加热；
S4:当加热完成时，两个第二移动块31通过第二连接杆32与推动板29活动铰接，当启动第三气缸30时，两个第二移动块31同时相对运动，使得两个第二连接杆32推动推动板29进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动，使得轴承套圈通过传送装置20进行传送；
S5：此时移动第二L型杆15，并启动第二气缸16，使得吸铁石17进行移动，对加热完成的轴承套圈进行吸附，并再次移动第二L型杆15，使得轴承套圈再次进入到固定块10的内部进行再次加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本方案中，通过四个第一移动块分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆的圆周表面，当旋转丝杆时，四个第一移动块同时进行相对运动，由于两个固定块与第一移动块活动铰接，使得两个固定块同时进行向内运动，使得两个固定块对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆滑动在第一移动槽的内部，且打磨器与第一气缸的输出端进行固定，移动第一L型杆并启动第一气缸，使得打磨器调整到固定位置对轴承套圈进行打磨。
2、在本方案中，通过第二L型杆滑动在第二移动槽的内部，且吸铁石固定在第二气缸的输出端，当轴承套圈进行加热后，通过吸铁石对轴承套圈进行吸附，移动到固定块的位置，对轴承套圈进行二次加工，通过两个齿轮分别固定在；两个丝杆的圆周表面，且两个齿轮通过齿带啮合传动连接，当启动电机时使得两个丝杆可以同时进行转动。
3、在本方案中，通过第二L型杆滑动在第二移动槽的内部，且吸铁石固定在第二气缸的输出端，当轴承套圈进行加热后，通过吸铁石对轴承套圈进行吸附，移动到固定块的位置，对轴承套圈进行二次加工，两个第二移动块通过第二连接杆与推动板活动铰接，当启动第三气缸时，两个第二移动块同时相对运动，使得两个第二连接杆推动推动板进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动。
4、在本方案中，通过两个收纳轮均与转杆固定连接，且两个第一连接杆分别与收纳轮和移动板固定连接，当旋转把手时，使得两个收纳轮同时进行旋转，使得移动板进行上升，当启动加热器时对移动板上端的轴承套圈进行加热。
5、在本方案中，通过两个第二滑块分别滑动在第一限位槽的内部并与推动板固定连接，在推动板进行移动时，对推动板的移动进行限位效果，通过两个伸缩杆均与移动板固定连接，在拉升机构对移动板进行拉升时，对移动板的移动进行限位。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明中的图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中的第二立体结构示意图；
图4为本发明中的第三立体结构示意图；
图5为本发明中的第四立体结构示意图；
图6为本发明中的局部立体图；
图7为本发明中的第五立体结构示意图。
图中：1、桌板；2、桌腿；3、加工盒；4、第一移动槽；5、第一L型杆；6、第一气缸；7、打磨器；8、丝杆；9、第一移动块；10、固定块；11、电机；12、齿轮；13、齿带；14、第二移动槽；15、第二L型杆；16、第二气缸；17、吸铁石；18、漏料槽；19、垃圾桶；20、传送装置；21、加热箱；22、PLC控制器；23、窗口；24、转杆；25、收纳轮；26、第一连接杆；27、移动板；28、把手；29、推动板；30、第三气缸；31、第二移动块；32、第二连接杆；33、伸缩杆；34、加热器；35、第一限位槽；36、第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：
一种轴承套圈生产装置及其使用方法，包括：
桌板1，桌板1的下端固定连接有桌腿2；
加热箱21，其设置于桌板1的一侧；
垃圾桶19，其固定连接于桌板1的下端；
漏料槽18，其开设于桌板1的上端；
打磨夹持机构，打磨夹持机构包括加工盒3、第一移动槽4、第一L型杆5、第一气缸6、打磨器7、两个丝杆8、四个第一移动块9和两个固定块10，加工盒3固定连接于桌板1的上端，第一移动槽4固定连接于桌板1的上端，第一L型杆5滑动连接于第一移动槽4的内部，第一气缸6固定连接于第一L型杆5的上端，打磨器7固定连接于第一L型杆5的下端，第一气缸6的输出端与打磨器7的一侧端固定连接，两个丝杆8均转动连接于加工盒3的两侧内壁之间，每两个第一移动块9均通过丝杆螺母螺纹连接于相对应的丝杆8的圆周表面，每个所述固定块10分别活动铰接于相对应的每个第一移动块9的一侧端；；
驱动机构，驱动机构设置于加工盒3的一侧用以实现两个丝杆8同时进行驱动；
吸附机构，吸附机构设置于桌板1的一侧用以对加热完成的轴承套圈进行吸附；
拉升机构，拉升机构设置于加热箱21的内部用以实现对轴承套圈进行拉升；以及
推动机构，推动机构设置于加热箱21的内部用以实现对轴承套圈进行推动。
在本发明的具体实施例中，通过四个第一移动块9分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆8的圆周表面，当旋转丝杆8时，四个第一移动块9同时进行相对运动，由于两个固定块10与第一移动块9活动铰接，使得两个固定块10同时进行向内运动，使得两个固定块10对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆5滑动在第一移动槽4的内部，且打磨器7与第一气缸6的输出端进行固定，移动第一L型杆5并启动第一气缸6，使得打磨器7调整到固定位置对轴承套圈进行打磨，通过第二L型杆15滑动在第二移动槽14的内部，且吸铁石17固定在第二气缸16的输出端，当轴承套圈进行加热后，通过吸铁石17对轴承套圈进行吸附，移动到固定块10的位置，对轴承套圈进行二次加工。
具体的请参阅图1，驱动机构包括电机11、齿带13和两个齿轮12，电机11固定连接于加工盒3的一侧端，两个齿轮12分别固定连接于两个丝杆8的圆周表面，齿带13啮合传动连接于两个齿轮12的圆周表面。
本实施例中：通过两个齿轮12分别固定在；两个丝杆8的圆周表面，且两个齿轮12通过齿带13啮合传动连接，当启动电机11时使得两个丝杆8可以同时进行转动。
具体的请参阅图1，吸附机构包括第二移动槽14、第二L型杆15、第二气缸16和吸铁石17，第二移动槽14固定连接于桌板1的上端，第二L型杆15滑动连接于第二移动槽14的内部，第二气缸16固定连接于第二L型杆15的上端，吸铁石17固定连接于第二气缸16的输出端。
本实施例中：通过第二L型杆15滑动在第二移动槽14的内部，且吸铁石17固定在第二气缸16的输出端，当轴承套圈进行加热后，通过吸铁石17对轴承套圈进行吸附，移动到固定块10的位置，对轴承套圈进行二次加工。
具体的请参阅图1，拉升机构包括加热器34、转杆24、两个收纳轮25、两个第一连接杆26、移动板27和把手28，转杆24转动连接于加热箱21的内部,两个收纳轮25均固定连接于转杆24的圆周表面，移动板27滑动连接于加热箱21的内部，两个第一连接杆26分别滑动连接于两个收纳轮25的圆周表面，两个把手28固定连接于转杆24的一侧端，加热器34固定连接于加热箱21的一侧内壁。
本实施例中：通过两个收纳轮25均与转杆24固定连接，且两个第一连接杆26分别与收纳轮25和移动板27固定连接，当旋转把手28时，使得两个收纳轮25同时进行旋转，使得移动板27进行上升，当启动加热器34时对移动板27上端的轴承套圈进行加热。
具体的请参阅图1，推动机构包括推动板29、两个第三气缸30、两个第二移动块31和两个第二连接杆32，推动板29滑动连接于移动板27的上端，两个第三气缸30均固定连接于移动板27的上端，两个第二移动块31分别固定连接于两个第三气缸30的一侧端，两个第二连接杆32分别活动铰接于两个第二移动块31的一侧端，两个第二连接杆32的另一侧端均与推动板29的一侧端活动铰接。
本实施例中：两个第二移动块31通过第二连接杆32与推动板29活动铰接，当启动第三气缸30时，两个第二移动块31同时相对运动，使得两个第二连接杆32推动推动板29进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动。
具体的请参阅图1，加工盒3的一侧端固定连接有传送装置20，传送装置20的另一侧端与加热箱21固定连接。
本实施例中：通过加工盒3和加热箱21之间固定连接于传送装置20，使得轴承套圈进行加工完成时通过传送装置20进行传送。
具体的请参阅图1，移动板27的上端开设有两个第一限位槽35，两个第一限位槽35的内部均滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块的一侧端均与推动板29的下端固定连接。
本实施例中：通过两个第二滑块分别滑动在第一限位槽35的内部并与推动板29固定连接，在推动板29进行移动时，对推动板29的移动进行限位效果。
具体的请参阅图1，加热箱21的内部固定连接有两个伸缩杆33，两个伸缩杆33的另一侧端与移动板27的下端固定连接。
本实施例中：通过两个伸缩杆33均与移动板27固定连接，在拉升机构对移动板27进行拉升时，对移动板27的移动进行限位。
具体的请参阅图1，加工盒3的两侧内壁均开设有第二限位槽36，两个第二限位槽36的内部均滑动连接有两个第一滑块，四个第一滑块的另一侧端与四个第一移动块9的一侧端固定连接，加热箱21的一侧端固定连接有PLC控制器22，PLC控制器22与两个第三气缸30信号连接，加热箱21的一侧端固定连接有窗口23。
本实施例中：通过四个第一滑块均滑动在第二限位槽36的内部并与四个第一移动块9固定连接，在第一移动块9进行移动时对第一移动块9进行限位效果，使得第一移动块9不会脱离原有的工作轨道。
一种轴承套圈生产装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过四个第一移动块9分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆8的圆周表面，当旋转丝杆8时，四个第一移动块9同时进行相对运动，由于两个固定块10与第一移动块9活动铰接，使得两个固定块10同时进行向内运动，使得两个固定块10对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆5滑动在第一移动槽4的内部，且打磨器7与第一气缸6的输出端进行固定，移动第一L型杆5并启动第一气缸6，使得打磨器7调整到固定位置对轴承套圈进行打磨；
S2：通过传送装置20的移动使得轴承套圈进入到加热箱21的内部；
S3：通过两个收纳轮25均与转杆24固定连接，且两个第一连接杆26分别与收纳轮25和移动板27固定连接，当旋转把手28时，使得两个收纳轮25同时进行旋转，使得移动板27进行上升，当启动加热器34时对移动板27上端的轴承套圈进行加热；
S4:当加热完成时，两个第二移动块31通过第二连接杆32与推动板29活动铰接，当启动第三气缸30时，两个第二移动块31同时相对运动，使得两个第二连接杆32推动推动板29进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动，使得轴承套圈通过传送装置20进行传送；
S5：此时移动第二L型杆15，并启动第二气缸16，使得吸铁石17进行移动，对加热完成的轴承套圈进行吸附，并再次移动第二L型杆15，使得轴承套圈再次进入到固定块10的内部进行再次加工。
本发明的工作原理及使用流程：通过四个第一移动块9分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆8的圆周表面，当旋转丝杆8时，四个第一移动块9同时进行相对运动，由于两个固定块10与第一移动块9活动铰接，使得两个固定块10同时进行向内运动，使得两个固定块10对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆5滑动在第一移动槽4的内部，且打磨器7与第一气缸6的输出端进行固定，移动第一L型杆5并启动第一气缸6，使得打磨器7调整到固定位置对轴承套圈进行打磨；通过传送装置20的移动使得轴承套圈进入到加热箱21的内部；通过两个收纳轮25均与转杆24固定连接，且两个第一连接杆26分别与收纳轮25和移动板27固定连接，当旋转把手28时，使得两个收纳轮25同时进行旋转，使得移动板27进行上升，当启动加热器34时对移动板27上端的轴承套圈进行加热；当加热完成时，两个第二移动块31通过第二连接杆32与推动板29活动铰接，当启动第三气缸30时，两个第二移动块31同时相对运动，使得两个第二连接杆32推动推动板29进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动，使得轴承套圈通过传送装置20进行传送；此时移动第二L型杆15，并启动第二气缸16，使得吸铁石17进行移动，对加热完成的轴承套圈进行吸附，并再次移动第二L型杆15，使得轴承套圈再次进入到固定块10的内部进行再次加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈生产装置，其特征在于：包括：
桌板(1)，所述桌板(1)的下端固定连接有桌腿(2)；
加热箱(21)，其设置于桌板(1)的一侧；
垃圾桶(19)，其固定连接于桌板(1)的下端；
漏料槽(18)，其开设于桌板(1)的上端；
打磨夹持机构，所述打磨夹持机构包括加工盒(3)、第一移动槽(4)、第一L型杆(5)、第一气缸(6)、打磨器(7)、两个丝杆(8)、四个第一移动块(9)和两个固定块(10)，所述加工盒(3)固定连接于桌板(1)的上端，所述第一移动槽(4)固定连接于桌板(1)的上端，所述第一L型杆(5)滑动连接于第一移动槽(4)的内部，所述第一气缸(6)固定连接于第一L型杆(5)的上端，所述打磨器(7)固定连接于第一L型杆(5)的下端，所述第一气缸(6)的输出端与打磨器(7)的一侧端固定连接，两个所述丝杆(8)均转动连接于加工盒(3)的两侧内壁之间，每两个所述第一移动块(9)均通过丝杆螺母螺纹连接于相对应的丝杆(8)的圆周表面，每个所述固定块(10)分别活动铰接于相对应的每个第一移动块(9)的一侧端；
驱动机构，所述驱动机构设置于加工盒(3)的一侧用以实现两个丝杆(8)同时进行驱动；
吸附机构，所述吸附机构设置于桌板(1)的一侧用以对加热完成的轴承套圈进行吸附；
拉升机构，所述拉升机构设置于加热箱(21)的内部用以实现对轴承套圈进行拉升；以及
推动机构，所述推动机构设置于加热箱(21)的内部用以实现对轴承套圈进行推动；
所述驱动机构包括电机(11)、齿带(13)和两个齿轮(12)，所述电机(11)固定连接于加工盒(3)的一侧端，两个所述齿轮(12)分别固定连接于两个丝杆(8)的圆周表面，所述齿带(13)啮合传动连接于两个齿轮(12)的圆周表面；
所述吸附机构包括第二移动槽(14)、第二L型杆(15)、第二气缸(16)和吸铁石(17)，所述第二移动槽(14)固定连接于桌板(1)的上端，所述第二L型杆(15)滑动连接于第二移动槽(14)的内部，所述第二气缸(16)固定连接于第二L型杆(15)的上端，所述吸铁石(17)固定连接于第二气缸(16)的输出端；
所述拉升机构包括加热器(34)、转杆(24)、两个收纳轮(25)、两个第一连接杆(26)、移动板(27)和把手(28)，所述转杆(24)转动连接于加热箱(21)的内部,两个所述收纳轮(25)均固定连接于转杆(24)的圆周表面，所述移动板(27)滑动连接于加热箱(21)的内部，两个所述第一连接杆(26)分别滑动连接于两个收纳轮(25)的圆周表面，两个所述把手(28)固定连接于转杆(24)的一侧端，所述加热器(34)固定连接于加热箱(21)的一侧内壁；
所述推动机构包括推动板(29)、两个第三气缸(30)、两个第二移动块(31)和两个第二连接杆(32)，所述推动板(29)滑动连接于移动板(27)的上端，两个所述第三气缸(30)均固定连接于移动板(27)的上端，两个所述第二移动块(31)分别固定连接于两个第三气缸(30)的一侧端，两个所述第二连接杆(32)分别活动铰接于两个第二移动块(31)的一侧端，两个所述第二连接杆(32)的另一侧端均与推动板(29)的一侧端活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产装置及其使用方法，其特征在于：所述加工盒(3)的一侧端固定连接有传送装置(20)，所述传送装置(20)的另一侧端与加热箱(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产装置，其特征在于：所述移动板(27)的上端开设有两个第一限位槽(35)，两个所述第一限位槽(35)的内部均滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的一侧端均与推动板(29)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈生产装置，其特征在于：所述加热箱(21)的内部固定连接有两个伸缩杆(33)，两个所述伸缩杆(33)的另一侧端与移动板(27)的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈生产装置，其特征在于：所述加工盒(3)的两侧内壁均开设有第二限位槽(36)，两个所述第二限位槽(36)的内部均滑动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块的另一侧端与四个第一移动块(9)的一侧端固定连接，所述加热箱(21)的一侧端固定连接有PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)与两个第三气缸(30)信号连接，所述加热箱(21)的一侧端固定连接有窗口(23)。
6.一种轴承套圈生产装置的使用方法，使用了权利要求5所述的一种轴承套圈生产装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过四个第一移动块(9)分别通过丝杆螺母螺纹连接在两个丝杆(8)的圆周表面，当旋转丝杆(8)时，四个第一移动块(9)同时进行相对运动，由于两个固定块(10)与第一移动块(9)活动铰接，使得两个固定块(10)同时进行向内运动，使得两个固定块(10)对轴承套圈进行固定，通过第一L型杆(5)滑动在第一移动槽(4)的内部，且打磨器(7)与第一气缸(6)的输出端进行固定，移动第一L型杆(5)并启动第一气缸(6)，使得打磨器(7)调整到固定位置对轴承套圈进行打磨；
S2：通过传送装置(20)的移动使得轴承套圈进入到加热箱(21)的内部；
S3：通过两个收纳轮(25)均与转杆(24)固定连接，且两个第一连接杆(26)分别与收纳轮(25)和移动板(27)固定连接，当旋转把手(28)时，使得两个收纳轮(25)同时进行旋转，使得移动板(27)进行上升，当启动加热器(34)时对移动板(27)上端的轴承套圈进行加热；
S4:当加热完成时，两个第二移动块(31)通过第二连接杆(32)与推动板(29)活动铰接，当启动第三气缸(30)时，两个第二移动块(31)同时相对运动，使得两个第二连接杆(32)推动推动板(29)进行移动，对加工完成的轴承套圈进行推动，使得轴承套圈通过传送装置(20)进行传送；
S5：此时移动第二L型杆(15)，并启动第二气缸(16)，使得吸铁石(17)进行移动，对加热完成的轴承套圈进行吸附，并再次移动第二L型杆(15)，使得轴承套圈再次进入到固定块(10)的内部进行再次加工。
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