CN208977576U - 一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，包括工作台、承载台、支架、传送机构、打磨机构、第一传送带和第二传送带，其中，所述工作台的底部设有驱动所述承载台上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机以及与所述第一伺服电机输出轴连接的第一气缸，所述第一气缸位于所述第一伺服电机的正上方且其活塞杆端部与所述承载台固定连接，所述支架固定安装于所述工作台的顶部且位于所述承载台的一侧，所述支架的内部设有传动腔，所述传送机构包括固定安装于所述传动腔顶端的第二伺服电机。本实用新型自动化加工程度高，省时省力，使用方便，节约了人工成本的同时，有效的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体为一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或) 添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。
纤维板常用于地产业、家具、室内装饰、包装等行业，随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对纤维板制品的要求也越来越高，这就对纤维板生产加工带来更高的要求，家具、室内装饰用纤维板在成型时需要对其棱角进行打磨，而现有的棱角角打磨机需要人工将纤维板放置在工作台上，手动进行限位固定后，再通过打磨机对其打磨，且只能对纤维板一端进行打磨，对另一端进行打磨时需要手动将纤维板重新固定限位，这样的打磨加工方式费时费力，效率低，不能满足快速加工打磨的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，解决了打磨机加工费时费力，效率低且只能对加工产品一端进行打磨，不能满足快速加工打磨的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，包括工作台、承载台、支架、传送机构、打磨机构、第一传送带和第二传送带，其中，所述工作台的底部设有驱动所述承载台上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机以及与所述第一伺服电机输出轴连接的第一气缸，所述第一气缸位于所述第一伺服电机的正上方且其活塞杆端部与所述承载台固定连接，所述支架固定安装于所述工作台的顶部且位于所述承载台的一侧，所述支架的内部设有传动腔，所述传送机构包括固定安装于所述传动腔顶端的第二伺服电机、位于所述传动腔内部且通过联轴器与所述第二伺服电机输出轴连接的丝杆、与所述丝杆滑动配合的滑座以及固定安装于所述滑座对应所述承载台一侧的第二气缸，所述打磨机构固定安装于所述第二气缸的活塞杆端部，所述支架上且位于所述传动腔的下方设有供所述第二传送带传送工作的传送通道，所述工作台上且位于所述承载台远离所述支架的一侧设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部设有推板，所述第一传送带位于所述工作台对应所述承载台的一侧；
所述承载台的内部设有空腔，所述空腔与所述第一传送带对应设置，所述空腔的底部设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部设有横板，所述横板的顶部两侧对应所述第一传送带的轴向位置对称设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部设有夹紧L型板，所述空腔的内部对应所述第一传送带的两侧对称设有固定板，所述固定板上沿其轴向位置外侧依次设有经驱动电机驱动的若干传送滚轮，所述固定板远离所述第一传送带的一端对应所述第一传送带的两侧对称设有红外发射器和红外接收器，所述棱角打磨设备还包括设置于所述支架上且分别与所述第一伺服电机、所述第一气缸、所述第二伺服电机、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸、所述第五气缸、所述红外发射器和所述红外接收器电连接的控制器。
优选的，所述打磨机构包括与所述第二气缸活塞杆端部固定连接的连接板、固定安装于所述连接板远离所述第二气缸一端的U形架以及活动安装于所述U形架内部的经电机与带轮驱动转动的打磨片。
优选的，所述工作台的底部设有用于固定安装所述第一伺服电机的机座。
优选的，所述工作台上设有与所述第一气缸活塞杆相匹配的通孔。
优选的，所述固定板上设有与所述驱动电机输出轴相匹配的轴承。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，通过工作台、承载台、支架、传送机构、打磨机构、第一传送带和第二传送带的配合使用，即通过第一传送带将纤维板工件传送至工作台一侧，由驱动电机驱动固定板外侧的传送滚轮将纤维板工件传送至承载台的空腔内部，红外发射器和红外接收器的配合使用用来检测纤维板工件的位置，通过控制器控制驱动电机停止工作，同时控制第四气缸工作，第四气缸的活塞杆延伸，至横板及横板顶部的第五气缸活塞杆端部的夹紧L形板与纤维板工件对应，通过第五气缸的活塞杆延伸使对称设置的夹紧L形板对纤维板工件进行固定，通过控制器控制传送机构中第二伺服电机工作，通过联轴器使丝杆转动，从而带动滑座及滑座端部的第二气缸下降至加工区，通过控制第二气缸工作，将其端部的打磨机构延伸至能够对纤维板工件进行打磨的位置，通过打磨机构对纤维板工件的棱角进行打磨，打磨完成后，第一伺服电机驱动承载台转动180°，将纤维板工件的另一端与完成打磨作业的一端位置调换，依次进行打磨工作，当纤维板工件的两端均已完成打磨后，通过控制器控制第五气缸的活塞杆收缩一定距离(该距离使纤维板工件保持在夹紧L形板上但不处于固定状态)，通过控制器控制第三气缸的活塞杆延伸至其端部的推板将纤维板工件推送至第二传送带上，由第二传送带将纤维板工件传送至下一加工处，即完成对纤维板工件棱角的打磨加工，再次打磨时，重复上述步骤即可；本实用新型自动化加工程度高，省时省力，使用方便，节约了人工成本的同时，有效的提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中承载台的剖视图。
图中：1、工作台；2、承载台；3、支架；4、传送机构；5、打磨机构； 6、第一传送带；7、第二传送带；8、第一伺服电机；9、第一气缸；10、传动腔；11、第二伺服电机；12、丝杆；13、滑座；14、第二气缸；15、传送通道；16、第三气缸；17、推板；18、空腔；19、第四气缸；20、横板；21、第五气缸；22、夹紧L型板；23、固定板；24、传送滚轮；25、红外发射器； 26、红外接收器；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，包括工作台1、承载台2、支架3、传送机构4、打磨机构5、第一传送带6和第二传送带7，其中，所述工作台1的底部设有驱动所述承载台2上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机8 以及与所述第一伺服电机8输出轴连接的第一气缸9，所述第一气缸9位于所述第一伺服电机8的正上方且其活塞杆端部与所述承载台2固定连接，所述支架3固定安装于所述工作台1的顶部且位于所述承载台2的一侧，所述支架3的内部设有传动腔10，所述传送机构4包括固定安装于所述传动腔10顶端的第二伺服电机11、位于所述传动腔10内部且通过联轴器与所述第二伺服电机11输出轴连接的丝杆12、与所述丝杆12滑动配合的滑座13以及固定安装于所述滑座13对应所述承载台2一侧的第二气缸14，所述打磨机构5固定安装于所述第二气缸14的活塞杆端部，所述支架3上且位于所述传动腔10 的下方设有供所述第二传送带7传送工作的传送通道15，所述工作台1上且位于所述承载台2远离所述支架3的一侧设有第三气缸16，所述第三气缸16 活塞杆的端部设有推板17，所述第一传送带6位于所述工作台1对应所述承载台2的一侧；
所述承载台2的内部设有空腔18，所述空腔18与所述第一传送带6对应设置，所述空腔18的底部设有第四气缸19，所述第四气缸19的活塞杆端部设有横板20，所述横板20的顶部两侧对应所述第一传送带6的轴向位置对称设有第五气缸21，所述第五气缸21的活塞杆端部设有夹紧L型板22，所述空腔18的内部对应所述第一传送带6的两侧对称设有固定板23，所述固定板 23上沿其轴向位置外侧依次设有经驱动电机驱动的若干传送滚轮24，所述固定板23远离所述第一传送带6的一端对应所述第一传送带6的两侧对称设有红外发射器25和红外接收器26，所述棱角打磨设备还包括设置于所述支架3 上且分别与所述第一伺服电机8、所述第一气缸9、所述第二伺服电机11、所述第二气缸14、所述第三气缸16、所述第四气缸19、所述第五气缸21、所述红外发射器25和所述红外接收器26电连接的控制器27。
具体来说，所述打磨机构5包括与所述第二气缸14活塞杆端部固定连接的连接板、固定安装于所述连接板远离所述第二气缸14一端的U形架以及活动安装于所述U形架内部的经电机与带轮驱动转动的打磨片；所述工作台1 的底部设有用于固定安装所述第一伺服电机8的机座；所述工作台2上设有与所述第一气缸9活塞杆相匹配的通孔；所述固定板23上设有与所述驱动电机输出轴相匹配的轴承。
如图1-3所示，
具体应用时，通过工作台1、承载台2、支架3、传送机构4、打磨机构5、第一传送带6和第二传送带7的配合使用，即通过第一传送带6将纤维板工件传送至工作台1一侧，由驱动电机固定板23外侧的传送滚轮24将纤维板工件传送至承载台2的空腔18内部，红外发射器25和红外接收器26的配合使用用来检测纤维板工件的位置，通过控制器27控制驱动电机停止工作，同时控制第四气缸19工作，第四气缸19的活塞杆延伸，至横板20及横板20 顶部的第五气缸21活塞杆端部的夹紧L形板22与纤维板工件对应，通过第五气缸21的活塞杆延伸使对称设置的夹紧L形板22对纤维板工件进行固定，通过控制器27控制传送机构4中第二伺服电机11工作，通过联轴器使丝杆 12转动，从而带动滑座13及滑座13端部的第二气缸14下降至加工区，通过控制第二气缸14工作，将其端部的打磨机构5延伸至能够对纤维板工件进行打磨的位置，通过打磨机构5对纤维板工件的棱角进行打磨，打磨完成后，第一伺服电机驱动承载台2转动180°，将纤维板工件的另一端与完成打磨作业的一端位置调换，依次进行打磨工作，当纤维板工件的两端均已完成打磨后，通过控制器27控制第五气缸32的活塞杆收缩一定距离(该距离使纤维板工件保持在夹紧L形板33上但不处于固定状态)，通过控制器27控制第三气缸16的活塞杆延伸至其端部的推板17将纤维板工件推送至第二传送带7上，由第二传送带7将纤维板工件传送至下一加工处，即完成对纤维板工件棱角的打磨加工，再次打磨时，重复上述步骤即可。
综上可得，本实用新型能够自动化加工程度高，省时省力，使用方便，节约了人工成本的同时，有效的提升了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (5)
1.一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、承载台(2)、支架(3)、传送机构(4)、打磨机构(5)、第一传送带(6)和第二传送带(7)，其中，所述工作台(1)的底部设有驱动所述承载台(2)上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机(8)以及与所述第一伺服电机(8)输出轴连接的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)位于所述第一伺服电机(8)的正上方且其活塞杆端部与所述承载台(2)固定连接，所述支架(3)固定安装于所述工作台(1)的顶部且位于所述承载台(2)的一侧，所述支架(3)的内部设有传动腔(10)，所述传送机构(4)包括固定安装于所述传动腔(10)顶端的第二伺服电机(11)、位于所述传动腔(10)内部且通过联轴器与所述第二伺服电机(11)输出轴连接的丝杆(12)、与所述丝杆(12)滑动配合的滑座(13)以及固定安装于所述滑座(13)对应所述承载台(2)一侧的第二气缸(14)，所述打磨机构(5)固定安装于所述第二气缸(14)的活塞杆端部，所述支架(3)上且位于所述传动腔(10)的下方设有供所述第二传送带(7)传送工作的传送通道(15)，所述工作台(1)上且位于所述承载台(2)远离所述支架(3)的一侧设有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)活塞杆的端部设有推板(17)，所述第一传送带(6)位于所述工作台(1)对应所述承载台(2)的一侧；
所述承载台(2)的内部设有空腔(18)，所述空腔(18)与所述第一传送带(6)对应设置，所述空腔(18)的底部设有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)的活塞杆端部设有横板(20)，所述横板(20)的顶部两侧对应所述第一传送带(6)的轴向位置对称设有第五气缸(21)，所述第五气缸(21)的活塞杆端部设有夹紧L型板(22)，所述空腔(18)的内部对应所述第一传送带(6)的两侧对称设有固定板(23)，所述固定板(23)上沿其轴向位置外侧依次设有经驱动电机驱动的若干传送滚轮(24)，所述固定板(23)远离所述第一传送带(6)的一端对应所述第一传送带(6)的两侧对称设有红外发射器(25)和红外接收器(26)，所述棱角打磨设备还包括设置于所述支架(3)上且分别与所述第一伺服电机(8)、所述第一气缸(9)、所述第二伺服电机(11)、所述第二气缸(14)、所述第三气缸(16)、所述第四气缸(19)、所述第五气缸(21)、所述红外发射器(25)和所述红外接收器(26)电连接的控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括与所述第二气缸(14)活塞杆端部固定连接的连接板、固定安装于所述连接板远离所述第二气缸(14)一端的U形架以及活动安装于所述U形架内部的经电机与带轮驱动转动的打磨片。
3.根据权利要求1所述的一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有用于固定安装所述第一伺服电机(8)的机座。
4.根据权利要求1所述的一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有与所述第一气缸(9)活塞杆相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，其特征在于：所述固定板(23)上设有与所述驱动电机输出轴相匹配的轴承。
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Granted publication date: 20190614 |