WO2009107291A1 - 被印字媒体供給装置 - Google Patents

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support shaft
paper support
positioning
piece
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好輝 百本
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株式会社サトー知識財産研究所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/241—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible axially adjustable reels or bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges

Definitions

  • the present invention relates to a print medium supply apparatus that supports a roll paper around which a print medium to be supplied to a printing apparatus is wound.
  • a print medium supply apparatus that supports a roll paper around which a print medium to be supplied to a printing apparatus is wound.
  • the inner diameter of a cylindrical body such as a paper tube around which the print medium is wound is large.
  • the present invention relates to a print medium supply device for supporting a roll paper.
  • a print medium supply device that supports roll paper on which a print medium to be supplied to a printing device is wound, when a roll paper support shaft that contacts and supports the inner periphery of the roll paper rotates together with the roll paper
  • the guide portion that regulates the axial movement of the roll paper supported on the roll paper support shaft is configured to be mounted on the roll paper support shaft and rotate together with the roll paper support shaft.
  • a rotation restricting groove for restricting the guide portion from rotating on the roll paper support shaft is provided, and the guide portion is fitted to the roll paper support shaft and fitted into the rotation restricting groove.
  • a roll paper holding base member provided with a rotation restricting protrusion that fits, a support shaft fastening part for fastening the roll paper support shaft, and a roll paper holding base member that is rotatably attached to the roll paper holding base member.
  • the lock operating member for operating the tightening of the guide portion to the roll paper support shaft is larger than the diameter of the roll paper support shaft because of being mounted on the roll paper support shaft.
  • a thick tag or the like having a thick thickness is used as a printing medium, and the diameter of the cylindrical body such as a paper tube around which the printing medium is wound is large, and the roll in which the printing medium is wound around the cylindrical body
  • the diameter of the lock operation member becomes large, which makes it difficult to handle with one hand. . *
  • the present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is when the diameter of the cylindrical body such as a paper tube around which the print medium is wound is large and the diameter of the roll paper support shaft is large.
  • the present invention is to provide a print medium supply device that can easily handle the fixing and fixing of the guide portion to the roll paper support shaft with one hand.
  • the gist of the invention described in claim 1 is that the roll paper around which the printing medium is wound is supported on the roll paper support shaft, and the roll paper support shaft is mounted on the roll paper support shaft by the guide portion mounted around the roll paper support shaft.
  • a peripheral surface composed of a pair of arcuate surfaces and a pair of parallel planes arranged equidistant from the axis, and the guide portion is mounted on the roll paper support shaft,
  • the printing medium supply apparatus according to claim 1, further comprising an urging unit configured to perform printing.
  • the gist of the invention described in claim 3 is that the two L-shaped members are respectively provided at positions symmetrical with respect to the axial center. Exist.
  • the gist of the invention of claim 4 is that the two operation portions for respectively operating the operation pieces in the two L-shaped members are parallel to the plane of the roll paper support shaft passing through the axis. 4.
  • the printing medium supply apparatus of the present invention is formed with positioning grooves each including a plurality of grooves perpendicular to the axis, and a pair of arcuate surfaces centered on the axis and a pair of parallel lines arranged equidistant from the axis.
  • a roll paper support shaft having a circumferential surface composed of a flat surface of the roll paper
  • a groove portion is formed which extends on the arc surface of the roll paper support shaft and engages with the positioning groove while being mounted on the roll paper support shaft.
  • the guide part supports the roll paper by providing the guide part with a positioning piece and an operation piece that extends on the plane of the roll paper support shaft and engages and disengages the positioning groove and the groove part of the positioning piece.
  • the operation unit is arranged at a position facing the pair of planes facing each other at a smaller interval than the diameter of the arc surface of the roll paper support shaft while being mounted on the shaft, and the operation unit is operated with one hand.
  • Paper tube that winds the print medium The diameter is large cylindrical body, an effect that even when the diameter of the roll paper support shaft is large, can be handled easily So Tamaki and fixation of the roll paper support shaft of the guide unit with one hand.
  • the positioning piece and the operation piece are L-shaped members that are connected in a substantially L shape, and the connected portions are rotatably supported.
  • a biasing means for biasing the operation piece away from the plane of the roll paper support shaft and biasing the positioning piece against the arc surface of the roll paper support shaft while being mounted on the roll paper support shaft.
  • the two L-shaped members are provided at positions that are point-symmetric with respect to the axis so that the guide portion is mounted on the roll paper support shaft.
  • the roll paper support shaft can be smoothly rotated.
  • the two operation portions for operating the operation pieces of the two L-shaped members respectively are in parallel with the line parallel to the plane of the roll paper support shaft passing through the axis. Therefore, the operation unit can be operated with one hand without difficulty.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of a thermal printer in which an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention is used
  • FIG. 2 is an embodiment configuration of a print medium supply apparatus according to the present invention
  • 3 is a perspective view showing the configuration of the boss portion and the first guide portion shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the second guide portion shown in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the engagement mechanism shown in FIG. *
  • the print medium supply apparatus 10 supports a tag continuous body 1 as a print medium in a state of being wound in a roll shape around a cylindrical body such as a paper tube, that is, as a roll paper 2 so as to be rotatable.
  • the apparatus is used in a thermal printer 20 as shown in FIG. *
  • the thermal printer 20 includes, as a printing unit, a platen roller 21 and a thermal head 22 arranged so that a surface on which a plurality of heating elements are formed in the width direction faces the platen roller 21.
  • the tag continuous body 1 having the continuous tag and the ink ribbon 3 are stacked and conveyed between the platen roller 21 and the thermal head 22 and the heating element of the thermal head 22 is selectively heated to generate the tag.
  • Ink is transferred from the ink ribbon 3 to the continuum 1 to perform printing. Further, the printed tag continuum 1 is cut off at a predetermined position and discharged by a cutter device 50 provided at a subsequent stage of the printing unit. *
  • the continuous tag body 1 is rotatably supported by the printing medium supply device 10 as a roll paper 2, and is drawn out by being nipped and conveyed by the platen roller 21 and the thermal head 22, and is drawn out from the printing medium supply device 10.
  • the continuous tag body 1 is supplied between the platen roller 21 and the thermal head 22.
  • a reference numeral 23 shown in FIG. 1 is a guide roller that guides the tag continuum 1 drawn from the print medium supply apparatus 10 between the platen roller 21 and the thermal head 22. *
  • the ink ribbon 3 is stretched between a ribbon supply shaft 24 and a ribbon take-up shaft 25 that is rotationally driven in conjunction with the platen roller 21, and is wound around the ribbon supply shaft 24 in a roll shape. So that the unused ink ribbon 3 supported in step 1 is supplied together with the tag continuum 1 between the platen roller 21 and the thermal head 22, and the transferred ink ribbon 3 is taken up by the ribbon take-up shaft 25. It has become. 1 is a guide roller for guiding the unused ink ribbon 3 supported by the ribbon supply shaft 24 between the platen roller 21 and the thermal head 22, and the reference numerals 27 and 27 shown in FIG. A guide roller 28 guides the transferred ink ribbon 3 to the ribbon take-up shaft 25. *
  • the print medium supply device 10 includes a rotating shaft 11 that is cantilevered and supported on a side plate, and a cylindrical inner peripheral surface such as a paper tube of the roll paper 2 that is mounted on the rotating shaft 11.
  • a boss portion 12 having a peripheral surface that is in contact with the boss portion 12 to which the roll paper 2 is mounted, a first guide portion 13 fixed to the boss portion 12 or the rotating shaft 11, and moving in the axial direction with respect to the boss portion 12.
  • a second guide portion 14 that is wrapably mounted. After the roll paper 2 is attached to the boss portion 12 from the release end side of the rotating shaft 11, the second guide portion 14 is attached to the boss portion 12.
  • the boss portion 12 is positioned in the rotation direction and the axial direction and is mounted on the rotation shaft 11, and the boss portion 12 mounted on the rotation shaft 11 functions as a roll paper support shaft that supports the roll paper 2.
  • the boss portion 12 includes a pair of arcuate surfaces 121 centered on the axis C of the rotating shaft 11, and a pair of parallel planes 122 arranged equidistant from the axis C of the rotating shaft 11. And the inner circumferential surface of the roll paper 2 is mounted in contact with the circular arc surface 121.
  • a resin spring portion 123 protruding from the arc surface 121 is formed on each of the pair of arc surfaces 121, and the roll paper 2 mounted on the arc surface 121 is fixed by the inner peripheral surface being pressed by the resin spring portion 123. Is done. Further, the pair of arcuate surfaces 121 are respectively formed with positioning grooves 124 formed of a plurality of grooves orthogonal to the axis.
  • the first guide portion 13 is a guide plate in which a plurality of wing portions 131 extend radially, and is fixed to the boss portion 12 or the rotary shaft 11, and is an end surface on the side plate side of the roll paper 2 attached to the boss portion 12. The movement in the axial direction is restricted.
  • the second guide portion 14 is formed with an inner periphery 141 having substantially the same shape as the peripheral surface shape of the boss portion 12, and is mounted in a state of being positioned with respect to the boss portion 12 in the rotational direction.
  • a plurality of wings 142 extend radially, a guide plate 143 that abuts against an end surface on the release end side of the roll paper 2 attached to the boss portion 12 and restricts movement in the axial direction, and a guide plate 143
  • the second boss portion 12 is engaged with a positioning groove 124 provided on the opposite surface of the surface of the boss portion 12 that contacts the roll paper 2 and is formed on the arc surface 121. And an engaging mechanism for fixing the guide portion 14 in the axial direction.
  • the second guide portion 14 is mounted on the boss portion 12 and extends on the arc surface 121 of the boss portion 12, and engages with the positioning groove 124 on the surface facing the arc surface 121.
  • Two L-shaped members provided in a substantially L shape are provided in a state in which the connected portions are rotatably supported by a support shaft 147 provided upright on the guide plate 143. Further, the engaging mechanism is covered with the cover 148, and only the operation portion 149 provided on the operation piece 146 protrudes from the cover 148.
  • a facing surface 150 facing the flat surface 122 of the boss portion 12 is erected on the guide plate 143.
  • a spring 151 is interposed between the operation piece 146 and the operation piece 146, and the operation piece 146 is biased in a direction away from the facing surface 150. Accordingly, in a state where the second guide portion 14 is not mounted on the boss portion 12, the L-shaped member including the operation piece 146 and the positioning piece 145 is rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. As shown in FIG. 4, the positioning piece 145 protrudes from the inner periphery 141.
  • the L-shaped member composed of the operation piece 146 and the positioning piece 145 is a point-symmetrical position with respect to the axis C of the rotary shaft 11 in a state where the second guide portion 14 is mounted on the boss portion 12.
  • the two operation portions 149 projecting from the cover 148 pass through the axis C of the rotary shaft 11 so that the rotation around the rotary shaft 11 is not biased. They are provided at positions symmetrical with respect to a line parallel to the plane 122 of the boss portion 12, and the operation of the operation portion 149, that is, the operation portion 149 against the urging force of the spring 151, It can be pushed down with one hand without difficulty.
  • FIGS. 6 is a plan view showing a state when the engagement mechanism shown in FIG. 4 is operated
  • FIG. 7 is a plan view showing a state when the engagement mechanism shown in FIG. 4 is engaged.
  • the operation of the operation portion 149 that is, the operation portion 149 against the biasing force of the spring 151
  • the L-shaped member composed of the operation piece 146 and the positioning piece 145 is pushed down in a direction perpendicular to the direction 122 and rotated in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • the two operation parts 149 are a pair of planes of the boss part 12 facing each other with an interval smaller than the diameter of the circular arc surface 121 in a state where the second guide part 14 is mounted on the boss part 12. Since the two operation units 149 are arranged at locations opposite to 122, the interval between the two operation units 149 can be narrowed, and the two operation units 149 can be operated with one hand. *
  • the operation of the operation portion 149 that is, the operation portion 149 is perpendicular to the plane 122 of the boss portion 12 against the biasing force of the spring 151.
  • the boss portion is pushed down in the direction, and the L-shaped member composed of the operation piece 146 and the positioning piece 145 is rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 6 to release the engagement between the groove portion 144 and the positioning groove 124. It becomes possible to extract the second guide portion 14 from 12.
  • the positioning grooves 124 each formed of a plurality of grooves orthogonal to the axis are formed, and the pair of arcuate surfaces 121 centered on the axis C and the axis C etc.
  • a boss portion 12 having a circumferential surface composed of a pair of parallel flat surfaces 122 arranged at a distance is used, and is extended on the circular arc surface 121 of the boss portion 12 in a state of being mounted on the boss portion 12, and is positioned by a positioning groove.
  • the positioning piece 145 and the operation piece 146 are L-shaped members that are connected in a substantially L shape, and the connected portions are rotatably supported.
  • the second guide A spring that biases the operation piece 146 away from the flat surface 122 of the boss part 12 and the positioning piece 145 pressed against the arcuate surface 121 of the boss part 12 in a state where the part 14 is mounted on the boss part 12.
  • the second guide portion 14 is attached to the boss portion 12. Even if it makes it do, it does not produce a bias
  • the two operation portions 149 that respectively operate the operation pieces 146 in the two L-shaped members are parallel to the line parallel to the plane 122 of the boss portion 12 passing through the axis C. Therefore, the operation unit can be operated with one hand without difficulty.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that each embodiment can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.
  • 1 is a schematic side view showing a configuration of a thermal printer in which an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention is used.
  • 1 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention. It is a perspective view which shows the structure of the boss

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

本発明は、被印字媒体を巻き回す紙管等の筒状体の径が大きく、ロール紙支持軸の径が大きい場合でも、ガイド部のロール紙支持軸への環装および固定を片手で簡単に取り扱うことができる被印字媒体供給装置を提供することを課題とする。軸心（Ｃ）を中心とし、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝がそれぞれ形成された一対の円弧面（１２１）と、軸心（Ｃ）から等距離に配置された平行な一対の平面（１２２）とからなる周面を有するボス部（１２）を用い、ボス部（１２）に環装されている状態で、ボス部（１２）の円弧面上に延出し、位置決め溝と係合する溝部（１４４）が形成されている位置決め片（１４５）と、ボス部（１２）の平面（１２２）上に延出し、位置決め溝と位置決め片（１４５）の溝部（１４４）との係合を係脱させる操作片（１４６）とを第２のガイド部（１４）に設ける。

Description

被印字媒体供給装置
本発明は、印字装置に供給する被印字媒体が巻き回されたロール紙を支持する被印字媒体供給装置に関し、特に被印字媒体が巻き回されている紙管等の筒状体の内径が大なるロール紙を支持する被印字媒体供給装置に関する。
印字装置に供給する被印字媒体が巻き回されたロール紙を支持する被印字媒体供給装置において、ロール紙の内周に当接して支持するロール紙支持軸が、ロール紙と共に回転する場合には、ロール紙支持軸に支持したロール紙の軸方向の移動を規制するガイド部は、ロール紙支持軸に環装され、ロール紙支持軸と共に回転するように構成されている。　
この種の被印字媒体供給装置としては、ロール紙支持軸にガイド部が回転しないように規制するための回転規制溝を設けると共に、ガイド部にロール紙支持軸に嵌合し回転規制溝にはめ合う回転規制突起部と、ロール紙支持軸を締め付けるための支持軸締め付け部が設けられたロール紙保持ベース部材と、ロール紙保持ベース部材に回動可能に取り付けられ、ロール紙保持ベース部材に対して一方の方向に回転することにより支持軸締め付け部によってロール紙支持軸を締め付け、他方の方向に回転することにより支持軸締め付け部によるロール紙支持軸の締め付けを解除するロック操作部材とを設け、ガイド部のロール紙支持軸に装着を容易としたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。　
しかしながら、従来技術では、ガイド部のロール紙支持軸への締め付けを操作するロック操作部材は、ロール紙支持軸に環装される関係上、ロール紙支持軸の径よりも大きなものになっているため、被印字媒体として厚さがある腰の強いタグ等が用いられ、被印字媒体を巻き回す紙管等の筒状体の径が大きく、被印字媒体が筒状体に巻き回されたロール紙が装着されるロール紙支持軸の径を大きくする必要がある場合には、ロック操作部材の径も大きなものになってしまい、片手で取り扱うことが困難になってしまうという問題点があった。　
特開２００２－１４５４９２号公報
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被印字媒体を巻き回す紙管等の筒状体の径が大きく、ロール紙支持軸の径が大きい場合でも、ガイド部のロール紙支持軸への環装および固定を片手で簡単に取り扱うことができる被印字媒体供給装置を提供する点にある。
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。　請求項１記載の発明の要旨は、被印字媒体が巻き回されたロール紙をロール紙支持軸に支持すると共に、前記ロール紙支持軸に環装されたガイド部によって、前記ロール紙支持軸に支持された前記ロール紙の軸方向における移動を規制する被印字媒体供給装置であって、前記ロール紙支持軸は、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝がそれぞれ形成され、軸心を中心とする一対の円弧面と、軸心から等距離に配置された平行な一対の平面とからなる周面を有し、前記ガイド部は、前記ロール紙支持軸に環装されている状態で、前記ロール紙支持軸の円弧面上に延出し、前記位置決め溝と係合する溝部が形成されている位置決め片と、前記ロール紙支持軸の平面上に延出し、前記位置決め溝と前記位置決め片の溝部との係合を係脱させる操作片とを具備することを特徴とする被印字媒体供給装置に存する。　また請求項２記載の発明の要旨は、前記位置決め片および前記操作片は、略Ｌ字状に連設され、連設箇所が回動可能に支持されたＬ字状部材であり、前記ガイド部が前記ロール紙支持軸に環装されている状態で、前記操作片が前記ロール紙支持軸の平面から離れ、且つ前記位置決め片が前記ロール紙支持軸の円弧面に押圧される方向に付勢する付勢手段を具備することを特徴とする請求項１記載の被印字媒体供給装置に存する。　また請求項３記載の発明の要旨は、２個の前記Ｌ字状部材が軸心に対して点対称の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２記載の被印字媒体供給装置に存する。　また請求項４記載の発明の要旨は、２個の前記Ｌ字状部材における前記操作片をそれぞれ操作する２個の操作部は、軸心を通る前記ロール紙支持軸の平面に平行な線に対して線対称の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３記載の被印字媒体供給装置に存する。
本発明の被印字媒体供給装置は、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝がそれぞれ形成され、軸心を中心とする一対の円弧面と、軸心から等距離に配置された平行な一対の平面とからなる周面を有するロール紙支持軸を用い、ロール紙支持軸に環装されている状態で、ロール紙支持軸の円弧面上に延出し、位置決め溝と係合する溝部が形成されている位置決め片と、ロール紙支持軸の平面上に延出し、位置決め溝と位置決め片の溝部との係合を係脱させる操作片とをガイド部に設けることにより、ガイド部がロール紙支持軸に環装されている状態で、ロール紙支持軸の円弧面の直径よりも小さい間隔で対峙している一対の平面に対向した箇所に、操作部が配置され、片手で操作部を操作することができるため、被印字媒体を巻き回す紙管等の筒状体の径が大きく、ロール紙支持軸の径が大きい場合でも、ガイド部のロール紙支持軸への環装および固定を片手で簡単に取り扱うことができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の被印字媒体供給装置においては、位置決め片および操作片は、略Ｌ字状に連設され、連設箇所が回動可能に支持されたＬ字状部材であり、ガイド部がロール紙支持軸に環装されている状態で、操作片がロール紙支持軸の平面から離れ、且つ位置決め片がロール紙支持軸の円弧面に押圧される方向に付勢する付勢手段を設けることにより、位置決め溝と位置決め片の溝部との係脱を簡単な構成で実現することができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の被印字媒体供給装置においては、２個のＬ字状部材が軸心に対して点対称の位置にそれぞれ設けられていることにより、ガイド部をロール紙支持軸に環装させても、ロール紙支持軸を中心とする回転に偏りが生じることがなく、スムーズにロール紙支持軸を回転させることができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の被印字媒体供給装置においては、２個のＬ字状部材における操作片をそれぞれ操作する２個の操作部が、軸心を通るロール紙支持軸の平面に平行な線に対して線対称の位置にそれぞれ設けられていることにより、操作部の操作を片手でも無理なく行うことができるという効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。　
図１は、本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態が用いられるサーマルプリンタの構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示すボス部および第１のガイド部の構成を示す斜視図であり、図４は、図２に示す第２のガイド部の構成を示す斜視図であり、図５は、図４に示す係合機構の構成を示す平面図である。　
本実施の形態の被印字媒体供給装置１０は、被印字媒体であるタグ連続体１を紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙２として回転可能に支持する装置であり、例えば、図１に示すようなサーマルプリンタ２０に用いられる。　
サーマルプリンタ２０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ２１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面がプラテンローラ２１に対向するように配置されたサーマルヘッド２２とを有し、タグが連続したタグ連続体１とインクリボン３とを重ねてプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド２２の発熱体を選択的に発熱させることにより、タグ連続体１にインクリボン３からインクを転写させて印字を行うように構成されている。また、印字されたタグ連続体１は、印字部の後段に設けられたカッタ装置５０によって所定の位置で切り離されて排出される。　
タグ連続体１は、ロール紙２として被印字媒体供給装置１０に回転可能に支持され、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２とで挟持搬送されることによって引き出され、被印字媒体供給装置１０から引き出されたタグ連続体１がプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に供給される。なお、図１に示す符号２３は、被印字媒体供給装置１０から引き出されたタグ連続体１をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内する案内ローラである。　
また、インクリボン３は、リボン供給軸２４と、プラテンローラ２１に連動して回転駆動されるリボン巻き取り軸２５との間に架け渡され、リボン供給軸２４にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン３が、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間にタグ連続体１と共に供給され、転写後のインクリボン３が、リボン巻き取り軸２５によって巻き取られるようになっている。なお、図１に示す符号２６は、リボン供給軸２４に支持された未使用のインクリボン３をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内する案内ローラであり、図１に示す符号２７および２８は、転写後のインクリボン３をリボン巻き取り軸２５に案内する案内ローラである。　
被印字媒体供給装置１０は、図２を参照すると、側板に回転可能に片持ち支持された回転軸１１と、回転軸１１に環装され、ロール紙２の紙管等の筒状体内周面に当接する周面を有してロール紙２が装着されるボス部１２と、ボス部１２もしくは回転軸１１に固定された第１のガイド部１３と、ボス部１２に対して軸方向に移動可能に環装される第２のガイド部１４とを備えており、回転軸１１の解放端側からボス部１２にロール紙２を装着した後、第２のガイド部１４をボス部１２に環装させて位置決めすることで、ボス部１２に装着されたロール紙２の軸方向の移動を第１のガイド部１３と第２のガイド部１４とで規制し、回転軸１１、ボス部１２、第１のガイド部１３および第２のガイド部１４と、ボス部１２に装着されたロール紙２とが一体となって回転するように構成されている。　
ボス部１２は、回転方向お
よび軸方向において位置決めされて回転軸１１に環装され、回転軸１１に環装されたボス部１２がロール紙２を支持するロール紙支持軸として機能する。ボス部１２は、図３を参照すると、回転軸１１の軸心Ｃを中心とする一対の円弧面１２１と、回転軸１１の軸心Ｃから等距離に配置された平行な一対の平面１２２とからなる周面を有し、円弧面１２１にロール紙２の内周面が当接して装着される。また、一対の円弧面１２１には、円弧面１２１から突出した樹脂バネ部１２３がそれぞれ形成され、円弧面１２１に装着されたロール紙２は、樹脂バネ部１２３によって内周面が押圧されて固定される。さらに、一対の円弧面１２１には、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝１２４がそれぞれ形成されている。　
第１のガイド部１３は、複数の羽部１３１が放射状に延出したガイド板であり、ボス部１２もしくは回転軸１１に固定され、ボス部１２に装着されたロール紙２の側板側の端面に当接して軸方向への移動を規制する。　
第２のガイド部１４は、図４を参照すると、ボス部１２の周面形状と略同一形状の内周１４１が形成され、ボス部１２に対して回転方向において位置決めされた状態で環装されると共に、複数の羽部１４２が放射状に延出し、ボス部１２に装着されたロール紙２の解放端側の端面に当接して軸方向への移動を規制するガイド板１４３と、ガイド板１４３のボス部１２に装着されたロール紙２に当接する面の反対面側に設けられ、円弧面１２１に形成されている位置決め溝１２４に係合することで、ボス部１２に対して第２のガイド部１４を軸方向において固定する係合機構とを備えている。　
係合機構として、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、ボス部１２の円弧面１２１上に延出し、円弧面１２１と対向する面に位置決め溝１２４と係合する溝部１４４が形成されている位置決め片１４５と、ボス部１２の平面１２２上に略平行に延出し、位置決め溝１２４と位置決め片１４５の溝部１４４との係合を係脱させる操作片１４６とが略Ｌ字状に連設されたＬ字状部材が、連設箇所がガイド板１４３に立設された支持軸１４７に回動可能に支持された状態で、２個設けられている。また、係合機構は、カバー１４８によって覆われ、操作片１４６に設けられた操作部１４９のみがカバー１４８から突出している。　
図５を参照すると、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、ボス部１２の平面１２２に対向する対向面１５０がガイド板１４３に立設されており、対向面１５０と操作片１４６との間にバネ１５１が介装され、操作片１４６は、対向面１５０から離れる方向に付勢されている。従って、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されていない状態では、操作片１４６および位置決め片１４５からなるＬ字状部材は、図５に矢印に示す方向に回動され、図５に示すように、位置決め片１４５が内周１４１に突出した状態となる。なお、操作片１４６および位置決め片１４５からなるＬ字状部材は、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、回転軸１１の軸心Ｃに対して点対称の位置にそれぞれ設けられており、回転軸１１を中心とする回転に偏りが生じないようになっていると共に、カバー１４８から突出している２個の操作部１４９は、回転軸１１の軸心Ｃを通るボス部１２の平面１２２に平行な線に対して線対称の位置にそれぞれ設けられており、操作部１４９の操作、すなわち操作部１４９をバネ１５１の付勢力に抗してボス部１２の平面１２２に対して垂直な方向に押し下げる動作を片手でも無理なく行えるようになっている。　
次に、本実施の形態における係合機構の動作について図６および図７を参照して詳細に説明する。　図６は、図４に示す係合機構の操作時の状態を示す平面図であり、図７は、図４に示す係合機構の係合時の状態を示す平面図である。　
第２のガイド部１４をボス部１２に環装させる際には、図６に示すように、操作部１４９の操作、すなわち操作部１４９をバネ１５１の付勢力に抗してボス部１２の平面１２２に対して垂直な方向に押し下げ、操作片１４６および位置決め片１４５からなるＬ字状部材を、図６に矢印に示す方向に回動させることで、位置決め片１４５を内周１４１から退出させる。なお、２個の操作部１４９は、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、円弧面１２１の直径よりも小さい間隔で対峙しているボス部１２の一対の平面１２２に対向した箇所にそれぞれ配置されるため、２個の操作部１４９の間隔を狭くすることができ、２個の操作部１４９を片手で操作することが可能になる。　
次に、第２のガイド部１４をボス部１２に環装させ、軸方向に移動させて位置決めをした後、操作部１４９の操作を止めると、操作片１４６および位置決め片１４５からなるＬ字状部材は、バネ１５１の付勢力によって、図７に矢印に示す方向に回動され、位置決め片１４５の溝部１４４が円弧面１２１の位置決め溝１２４に押圧されて、溝部１４４と位置決め溝１２４とが係合し、第２のガイド部１４がボス部１２の軸方向において固定される。　
次に、第２のガイド部１４をボス部１２から抜き取る場合には、操作部１４９の操作、すなわち操作部１４９をバネ１５１の付勢力に抗してボス部１２の平面１２２に対して垂直な方向に押し下げ、操作片１４６および位置決め片１４５からなるＬ字状部材を、図６に矢印に示す方向に回動させて、溝部１４４と位置決め溝１２４との係合を解消させることで、ボス部１２から第２のガイド部１４を抜き取ることが可能になる。　
以上説明したように、本実施の形態によれば、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝１２４がそれぞれ形成され、軸心Ｃを中心とする一対の円弧面１２１と、軸心Ｃから等距離に配置された平行な一対の平面１２２とからなる周面を有するボス部１２を用い、ボス部１２に環装されている状態で、ボス部１２の円弧面１２１上に延出し、位置決め溝１２４と係合する溝部１４４が形成されている位置決め片１４５と、ボス部１２の平面１２２上に延出し、位置決め溝１２４と位置決め片１４５の溝部１４４との係合を係脱させる操作片１４６とを第２のガイド部１４に設けることにより、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、ボス部１２の円弧面１２１の直径よりも小さい間隔で対峙している一対の平面１２２に対向した箇所に、操作部１４９が配置され、片手で操作部１４９を操作することができるため、タグ連続体１を巻き回す紙管等の筒状体の径が大きく、ボス部１２の径が大きい場合でも、第２のガイド部１４のボス部１２への環装および固定を片手で簡単に取り扱うことができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、位置決め片１４５および操作片１４６は、略Ｌ字状に連設され、連設箇所が回動可能に支持されたＬ字状部材であり、第２のガイド部１４がボス部１２に環装されている状態で、操作片１４６がボス部１２の平面１２２から離れ、且つ位置決め片１４５がボス部１２の円弧面１２１に押圧される方向に付勢するバネ１５１を設けることにより、位置決め溝１２４と位置決め片１４５の溝部１４４との係脱を簡単な構成で実現することができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、２個のＬ字状部材が軸心Ｃに対して点対称の位置にそれぞれ設けられていることにより、第２のガイド部１４をボス部１２に環装させても、ボス部１２を中心とする回転に偏りが生じることがなく、スムーズにボス部１２を回転させることができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、２個のＬ字状部材における操作片１４６をそれぞれ操作する２個の操作部１４９が、軸心Ｃを通るボス部１２の平面１２２に平行な線に対して線対称の位置にそれぞれ設けられていることにより、操作部の操作を片手でも無理なく行うことができるという効果を奏する。　
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態が用いられるサーマルプリンタの構成を示す概略側面図である。 本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態構成を示す斜視図である。 図２に示すボス部および第１のガイド部の構成を示す斜視図である。 図２に示す第２のガイド部の構成を示す斜視図である。 図４に示す係合機構の構成を示す平面図である。 図４に示す係合機構の操作時の状態を示す平面図である。 図４に示す係合機構の係合時の状態を示す平面図である。
符号の説明
１　タグ連続体　２　ロール紙　３　インクリボン　１０　被印字媒体供給装置　１１　回転軸　１２　ボス部　１３　第１のガイド部　１４　第２のガイド部　２０　サーマルプリンタ　２１　プラテンローラ　２２　サーマルヘッド　２３　案内ローラ　２４　リボン供給軸　２５　リボン巻き取り軸　２６　案内ローラ　２７　案内ローラ　２８　案内ローラ　５０　カッタ装置　１２１　円弧面　１２２　平面　１２３　樹脂バネ部　１２４　位置決め溝　１３１　羽部　１４１　内周　１４２　羽部　１４３　ガイド板　１４４　溝部　１４５　位置決め片　１４６　操作片　１４７　支持軸　１４８　カバー　１４９　操作部　１５０　対向面　１５１　バネ

Claims (4)

  1. 被印字媒体が巻き回されたロール紙をロール紙支持軸に支持すると共に、前記ロール紙支持軸に環装されたガイド部によって、前記ロール紙支持軸に支持された前記ロール紙の軸方向における移動を規制する被印字媒体供給装置であって、　前記ロール紙支持軸は、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝がそれぞれ形成され、軸心を中心とする一対の円弧面と、軸心から等距離に配置された平行な一対の平面とからなる周面を有し、　前記ガイド部は、前記ロール紙支持軸に環装されている状態で、前記ロール紙支持軸の円弧面上に延出し、前記位置決め溝と係合する溝部が形成されている位置決め片と、前記ロール紙支持軸の平面上に延出し、前記位置決め溝と前記位置決め片の溝部との係合を係脱させる操作片とを具備することを特徴とする被印字媒体供給装置。
  2. 前記位置決め片および前記操作片は、略Ｌ字状に連設され、連設箇所が回動可能に支持されたＬ字状部材であり、　前記ガイド部が前記ロール紙支持軸に環装されている状態で、前記操作片が前記ロール紙支持軸の平面から離れ、且つ前記位置決め片が前記ロール紙支持軸の円弧面に押圧される方向に付勢する付勢手段を具備することを特徴とする請求項１記載の被印字媒体供給装置。
  3. ２個の前記Ｌ字状部材が軸心に対して点対称の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２記載の被印字媒体供給装置。
  4. ２個の前記Ｌ字状部材における前記操作片をそれぞれ操作する２個の操作部は、軸心を通る前記ロール紙支持軸の平面に平行な線に対して線対称の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３記載の被印字媒体供給装置。
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