WO2020044542A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2020044542A1
WO2020044542A1 PCT/JP2018/032377 JP2018032377W WO2020044542A1 WO 2020044542 A1 WO2020044542 A1 WO 2020044542A1 JP 2018032377 W JP2018032377 W JP 2018032377W WO 2020044542 A1 WO2020044542 A1 WO 2020044542A1
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WO
WIPO (PCT)
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outer diameter
support shaft
winding shaft
radial direction
holding
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/032377
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
靖史 小牧
Original Assignee
富士通フロンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士通フロンテック株式会社 filed Critical 富士通フロンテック株式会社
Priority to PCT/JP2018/032377 priority Critical patent/WO2020044542A1/ja
Priority to JP2020539990A priority patent/JP6913257B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • a printer for example, a printer that prints on a roll-shaped medium such as a roll paper or a label paper in which a label is superimposed on a release paper (backing paper) is known.
  • Some printers of this type include a winding shaft member to which one end of a roll-shaped medium is attached and winds the roll-shaped medium.
  • the outer diameter of the take-up shaft member does not change uniformly in the axial direction of the roll-shaped medium wound around the take-up shaft member. Operability when moving along the direction to remove the roll-shaped medium from the winding shaft member is poor.
  • the disclosed technology has been made in view of the above, and has as its object to provide a printer that can enhance operability when removing a roll-shaped medium from a winding shaft member.
  • One aspect of the printer disclosed in the present application is a supply unit that supports a roll-shaped medium, a printing unit that prints on the roll-shaped medium supplied from the supply unit, and one end of the roll-shaped medium is fixed, and the printing is performed.
  • a winding member having a winding shaft member that winds the roll-shaped medium that has passed through the portion, and a driving member that rotationally drives the winding shaft member, wherein the winding shaft member includes the driving member.
  • operability when removing the roll-shaped medium from the winding shaft member can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the entire printer of the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a winding shaft member of a winding unit of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a winding shaft member of a winding unit of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing the core member in the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an outer diameter member according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view showing a concave portion of the outer diameter member in the embodiment.
  • FIG. 7A is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter member is located outside in the radial direction with respect to the winding shaft member according to the embodiment.
  • FIG. 7A is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter member is located outside in the radial direction with respect to the winding shaft member according to the embodiment.
  • FIG. 7B is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter member is located inside the radial direction with respect to the winding shaft member in the example.
  • FIG. 8A is a transverse cross-sectional view illustrating a state in which an outer diameter member is located on a radially outer side in a winding shaft member according to the embodiment.
  • FIG. 8B is a transverse cross-sectional view showing a state in which the outer diameter member is located inside the radial direction with respect to the winding shaft member in the embodiment.
  • FIG. 9A is a side view illustrating a state in which the outer diameter member is located outside in the radial direction with respect to the winding shaft member according to the embodiment.
  • FIG. 9B is a side view illustrating a state in which the outer diameter member is positioned radially inward in the winding shaft member according to the embodiment.
  • FIG. 10A is a front view showing a state in which the outer diameter member is located radially outward with respect to the winding shaft member in the embodiment, as viewed from the axial direction of the support shaft.
  • FIG. 10B is a front view showing a state in which the outer diameter member is located on the radially inner side of the winding shaft member in the embodiment, as viewed from the axial direction of the support shaft.
  • the printer according to the embodiment is a thermal printer that prints on a thermal paper such as a roll paper (continuous paper) or a label paper (seal paper) in which a label is superimposed on a release paper as a roll-shaped medium.
  • a thermal paper such as a roll paper (continuous paper) or a label paper (seal paper) in which a label is superimposed on a release paper as a roll-shaped medium.
  • the printer according to the present embodiment is described as an example that prints on label paper, but is not limited to a roll-shaped medium.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the entire printer of the embodiment.
  • the printer 1 of the embodiment includes a supply unit 6 that supports a label sheet 3 as a roll-shaped medium, a printing unit 7 that prints on the label sheet 3 supplied from the supply unit 6, and a printing unit. And a take-up section 8 for taking up the label paper 3 that has passed through 7.
  • the width direction of the printer 1 is shown as an X direction
  • the depth direction of the printer 1 is shown as a Y direction
  • the height direction of the printer 1 is shown as a Z direction. 1 and thereafter, the X, Y, and Z directions are shown similarly to FIG.
  • the supply unit 6 has a rotating shaft 6a that supports the label paper 3.
  • the printing unit 7 includes a thermal head 11 for printing on the label paper 3, a platen roller 12 for feeding the label paper 3 sandwiched between the thermal head 11, a head support member 13 for supporting the thermal head 11, and a thermal head And a guide member 19 for guiding the label paper passing between the plate 11 and the platen roller 12.
  • the winding unit 8 includes a winding shaft member 21 to which one end of the label paper 3 is fixed and winds the label paper 3, and a drive gear 22 as a driving member for driving the winding shaft member 21 to rotate. Details of the winding unit 8 will be described later.
  • the printer 1 has a transport path 41 through which the label paper 3 supplied from the supply section 6 is transported to the winding section 8 through the printing section 7, and transport rollers 42 along the transport path 41. Is arranged. Further, the printer 1 includes a drive unit 9 for driving the drive gear of the winding unit 8 and the platen roller 12 of the printing unit 7 to rotate.
  • the driving unit 9 includes a transmission gear 51 for transmitting a driving force to the driving gear 22, a timing belt 52 for driving the transmission gear 51 and the platen roller 12, a driving motor 53 for driving the timing belt 52, and an electric power for the driving motor 53. And a power supply 54 for supplying the power.
  • the label paper 3 of the supply unit 6 rotates in the counterclockwise direction to supply the label paper 3, and the winding shaft member 21 of the winding unit 8 rotates in the clockwise direction.
  • the label paper 3 is wound up.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the winding shaft member 21 of the winding unit 8 of the printer 1 according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the winding shaft member 21 of the winding unit 8 of the printer 1 according to the embodiment.
  • the label paper 3 is directly wound around the take-up shaft member 21 from one end of the label paper 3 fixed to the take-up shaft member 21 without attaching a winding core to the take-up shaft member 21.
  • the printing unit 7 prints the label paper 3 on the take-up shaft member 21, the release paper from which the label is peeled off the label paper 3 is wound.
  • the take-up shaft member 21 of the take-up unit 8 has a support shaft 23 that rotatably supports the drive gear 22, and is movable in the axial direction (L direction) of the support shaft 23.
  • An outer diameter member 25 provided and provided with three core members 24 that rotate together with the drive gear 22 and a peripheral surface 25a around which the label paper 3 is wound and movably provided in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • the winding shaft member 21 has a coil spring 26 as an urging member for urging the core member 24 in one direction (X direction).
  • the axial direction (L direction) of the support shaft 23 is arranged parallel to the X direction.
  • the axial direction (L direction), radial direction (R direction), and circumferential direction (C direction) of the support shaft 23 are also referred to as the axial direction, radial direction, and circumferential direction of the winding shaft member 21.
  • One end of the support shaft 23 is fixed to the frame member 27, and the entire take-up shaft member 21 is supported by the frame member 27 via the support shaft 23.
  • the drive gear 22, the core member 24, and the outer diameter member 25 rotate around the support shaft 23 integrally.
  • the frame member 27 is fixed to a structure (not shown) provided in the printer 1.
  • FIG. 4 is a side view showing the core member 24 in the embodiment.
  • the core member 24 is formed in a cylindrical shape having a hollow portion, and the support shaft 23 is passed through the hollow portion, so that the axial direction (L direction) of the support shaft 23. It is movably supported.
  • the core member 24 has a convex portion 28 that supports the inside of the outer diameter member 25 in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • a plurality of protrusions 28 are formed on the outer peripheral surface of the core member 24 so as to protrude in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • Each of the convex portions 28 is disposed so as to face a concave portion 29 described later of three outer diameter members 25 disposed in the circumferential direction (C direction) of the support shaft 23.
  • the core member 24 is provided with a set of protrusions 28 corresponding to one outer diameter member 25 at intervals in the axial direction (L direction) of the support shaft 23. Thereby, both sides of the outer diameter member 25 in the L direction are stably supported.
  • an inclined surface 28 a that is inclined with respect to the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21 is formed on one side in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21.
  • the core member 24 is provided with a medium holding portion 30 for holding one end of the label paper 3.
  • the medium holding unit 30 includes a placement member 30a on which one end of the label paper 3 is placed, and a holding member 30b for holding one end of the label paper 3 with the placement member 30a interposed therebetween.
  • the mounting member 30 a is formed in a flat plate shape, and is provided detachably with respect to the core member 24.
  • the holding member 30b has a base end integrally formed with the core member 24, and a front end formed in a clip shape that can be elastically deformed in the radial direction (R direction) of the core member 24.
  • the holding member 30a and the holding member 30b are formed with flat holding surfaces 30c and 30d for holding the label paper 3 with one end interposed therebetween, on surfaces facing each other. By sandwiching one end of the label paper 3 between the flat holding surfaces 30c and 30d, the stability of the holding state of the label paper 3 by the medium holding unit 30 is enhanced.
  • the holding member 30b is formed with a peripheral surface 30e around which the label paper 3 is wound in an arc shape.
  • the peripheral surface 30e of the holding member 30b is the same as each peripheral surface 25a of the three outer diameter members 25 when the three outer diameter members 25 are positioned radially outside the winding shaft member 21 (see FIG. 8A). It is formed so as to be located on the circumference. Thereby, the stability of the winding state of the label paper 3 wound around the winding shaft member 21 is enhanced.
  • the label paper 3 On one side of the holding member 30b in the circumferential direction of the support shaft 23, the label paper 3 is moved from one end of the label paper 3 held between the holding member 30b and the placing member 30a in the circumferential direction of the support shaft 23.
  • a curved surface 30f that is folded back in the (C direction) and wound is formed (see FIG. 8A).
  • the core member 24 is operated to move in the axial direction (L direction) of the support shaft 23 with the slide portion 31 supported movably in the axial direction (L direction) of the support shaft 23 with respect to the drive gear 22. And an engagement projection 33 engaged with the drive gear 22.
  • the slide portion 31 is formed at one end of the core member 24 and is fitted into a later-described center hole 22 b of the drive gear 22.
  • the operation section 32 is formed integrally with one end of the core member 24 in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. As shown in FIG. 2, on the outer peripheral surface of the operation unit 32, a portion adjacent to the holding surface of the mounting member 30 a is disposed in a radial direction of the winding shaft member 21 more radially than the holding surface of the mounting member 30 a.
  • a notch 32a that forms a flat surface is formed so as to be located inside (R direction).
  • the coil spring 26 for urging the core member 24 is provided inside the operation part 32 which is one end of the core member 24.
  • a guide portion 34 that supports the second guide portion 36 of the outer diameter member 25 movably along the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21 is formed on the inner peripheral portion of the operation portion 32. .
  • the engaging projection 33 of the core member 24 projects from the slide portion 31 in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 and is formed integrally with the slide portion 31.
  • One end of the core member 24 is supported by the drive gear 22, and the outer diameter of the operation portion 32 located at the other end is such that the three outer diameter members 25 move inward in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • the outer diameters of the three outer diameter members 25 are smaller than the outer diameters formed by the peripheral surfaces 25a.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the outer diameter member 25 in the embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view showing a concave portion of the outer diameter member 25 in the embodiment.
  • the take-up shaft member 21 is positioned on the opposite side to the medium holding unit 30 in the circumferential direction (C direction) of the support shaft 23 and on both sides of the medium holding unit 30.
  • three outer diameter members 25 arranged at the respective positions.
  • a circumferential surface 25a around which the label paper 3 is wound is formed in an arc shape on each outer diameter member 25.
  • Each peripheral surface 25a of each of the three outer diameter members 25 is formed so as to be located on the same circumference when each outer diameter member 25 is located radially outside the winding shaft member 21 (see FIG. 8A). It is on the same circumference as the peripheral surface 30e of the holding member 30b. Thereby, the stability of the winding state of the label paper 3 wound around the winding shaft member 21 is enhanced.
  • the circumferential surface 25a of the outer diameter member 25 is formed in an arc shape that is continuous at a rotation angle around the winding shaft member 21 of about 80 to 90 degrees with respect to the circumferential direction (C direction) of the winding shaft member 21. Is formed. For this reason, in the circumferential direction (C direction) of the winding shaft member 21, the label paper 3 is stably wound over the circumferential surface 25 a of the three outer diameter members 25 and the circumferential surface 30 e of the holding member 30 b. Can be.
  • the outer diameter member 25 has a concave portion 29 in which the convex portion 28 of the core member 24 advances and retreats in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • the concave portion 29 is formed in such a size that the convex portion 28 can enter.
  • the outer diameter member 25 is provided with a set of recesses 29 at intervals in the axial direction (L direction) of the support shaft 23, and the outer diameter member 25 is formed by a set of protrusions 28 of the core member 24. Both sides in the L direction are stably supported.
  • an inclined surface 29a that is inclined with respect to the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21 is formed on one side in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. .
  • the concave portion 29 moves in the axial direction of the take-up shaft member 21, the concave portion 29 slides against the inclined surface 28 a of the convex portion 28 of the core member 24, so that the outer diameter member with respect to the radial direction of the take-up shaft member 21. 25 is moved smoothly.
  • a plurality of lightening portions 25 b are formed around the concave portion 29 of the outer diameter member 25 so as to be arranged in a lattice shape, and secure the mechanical strength of the outer diameter member 25. In addition, the weight is reduced.
  • the outer diameter member 25 is formed at one end of the outer diameter member 25 so as to be movable in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 as shown in FIGS. And a second guide portion 36 formed at the other end of the outer diameter member 25 and supported by the core member 24 so as to be movable in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. And
  • the first guide portion 35 is formed so as to protrude from one end of the outer diameter member 25 along the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21, and is inserted into a later-described guide groove 38 of the drive gear 22.
  • the second guide portion 36 is formed so as to protrude from the other end of the outer diameter member 25 along the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21, and is inserted into the guide portion 34 of the core member 24.
  • the second guide portion 36 is supported by the guide portion 34 of the core member 24 so as to be movable in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21.
  • the coil spring 26 of the take-up shaft member 21 is provided on the outer peripheral side of the support shaft 23 and is arranged inside the operation section 32 of the core member 24.
  • One end of the coil spring 26 is fixed to the support shaft 23, and the other end is fixed to the core member 24. Therefore, the coil spring 26 urges the core member against the support shaft 23 in the L1 direction. Therefore, when the core member 24 is moved with respect to the support shaft 23, the core member 24 is pulled in the L2 direction against the urging force of the coil spring 26, and is returned in the L1 direction by the urging force of the coil spring 26. Return automatically.
  • the outer diameter member 25 is moved outward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 by the core member 24 urged in the L1 direction by the coil spring 26.
  • the drive gear 22 of the winding unit 8 is fixed to an end of the support shaft 23 on the frame member 27 side as shown in FIGS. 2 and 3, and is rotated integrally with the support shaft 23.
  • the drive gear 22 has a gear 22a meshed with the transmission gear 51 of the drive unit 9 described above, and a center hole 22b that supports the winding shaft member 21.
  • An engagement recess 37 is formed in the center hole 22b of the drive gear 22 so that the engagement protrusion 33 of the core member 24 is engaged.
  • the engaging concave portion 37 supports the engaging convex portion 33 movably in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21.
  • one end of the core member 24 is supported movably in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21 with respect to the center hole 22b of the drive gear 22.
  • a guide groove 38 that supports the first guide portion 35 of each outer diameter member 25 so as to be movable in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 is formed.
  • the convex portion 28 is formed on the core member 24 and the concave portion 29 is formed on the outer diameter member 25. Contrary to this structure, the concave portion 29 is formed on the core member 24, The convex portion 28 may be formed on the outer diameter member 25. Further, the winding shaft member 21 has three outer diameter members 25 arranged along the circumferential direction on the core member 24, but the number of the outer diameter members 25 is not limited. The three or more outer diameter members 25 may be arranged along the circumferential direction (C direction) of the core member 24 according to the outer diameter of the core member 24.
  • FIG. 7A is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter member 25 is located outside the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional view illustrating a state in which the outer diameter member 25 is located inside the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view showing a state in which the outer diameter member 25 is located outside in the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter member 25 is located inside the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • each outer diameter member 25 is restricted from moving inward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 by the projection 28 of the core member 24.
  • the core member 24 is moved along L2 along the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. Moved in the direction.
  • the core member 24 is moved in the L1 direction, the convex portion 28 of the core member 24 is moved to a position facing the concave portion 29 of the outer diameter member 25. In the radial direction (R direction).
  • the outer diameter member 25 When the outer diameter member 25 is movable inward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21, the center portion of the label paper 3 wound around the winding shaft member 21 is moved to the winding shaft member.
  • the outer diameter member 25 automatically moves inward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 in conjunction with this operation.
  • the outer diameter member 25 is moved in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 by utilizing the tightening force of the central portion of the label paper 3 wound around the winding shaft member 21. Has been moved inside.
  • each outer diameter member 25 moves in parallel in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 so that the winding shaft member 21 Since the outer diameter is reduced, the outer diameter of the winding shaft member 21 is uniformly reduced in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. Therefore, the label paper 3 can be easily and smoothly pulled out from the winding shaft member 21.
  • the first guide portion 35 causes the guide of the drive gear 22 to move. It is guided along the groove 38 in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21. For this reason, the attitude of the peripheral surface 25 a of the outer diameter member 25 can be stably translated inward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21, and the outer diameter of the winding shaft member 21 can be changed. , The reliability of the operation is reduced.
  • the core member 24 is returned in the axial direction L1 of the winding shaft member 21 by the urging force of the coil spring 26.
  • the projection 28 of the core member that has entered the recess 29 of the outer diameter member 25 moves relative to the recess 29, and the inclined surface 29a of the recess 29 is moved.
  • the protrusion 28 slides out of the recess 29 by the sliding contact between the protrusion 28 and the inclined surface 28 a of the protrusion 28.
  • FIG. 9A is a side view illustrating a state in which the outer diameter member 25 is located outside in the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • FIG. 9B is a side view illustrating a state in which the outer diameter member 25 is located inside the radial direction (R direction) with respect to the winding shaft member 21 in the embodiment.
  • FIG. 10A is a front view showing a state in which the outer diameter member 25 is located outside in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 in the example, from the axial direction (L direction) of the support shaft 23.
  • FIG. 10B is a front view showing a state in which the outer diameter member 25 is located inside the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 in the embodiment, as viewed from the axial direction of the support shaft 23.
  • one end of the label paper 3 is held between the holding surface 30c of the mounting member 30a of the medium holding unit 30 and the holding surface 30d of the holding member 30b by the winding shaft member 21.
  • the peripheral surfaces 25 a of the three outer diameter members 25 are positioned outside the winding shaft member 21 in the radial direction (R). It is projected to.
  • the take-up shaft member 21 is rotated integrally with the drive gear 22 with the rotation of the drive gear 22, the label paper 3 is attached to the respective peripheral surfaces 25a of the three outer diameter members 25 and the medium holding portion. 30 and is wound over the peripheral surface 30e of the holding member 30b.
  • the user pulls the operation unit 32 in the L2 direction in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. Accordingly, the core member 24 is moved in the L2 direction with respect to the drive gear 22. At this time, the core member 24 is moved in the L2 direction against the urging force of the coil spring 26. Then, the core member 24 is slid in the L1 direction with respect to the support shaft 23, and is moved to a position where the convex portion 28 of the core member 24 faces the concave portion 29 of the outer diameter member 25.
  • the protrusions 28 of the core member 24 enter the recesses 29 of the respective outer diameter members 25, so that the outer diameter members 25 are positioned inside the winding shaft member 21 in the radial direction (R direction). And the outer diameter of the winding shaft member 21 becomes smaller.
  • the user After extracting the label paper 3 from the winding shaft member 21 having a reduced outer diameter, the user separates the operation unit 32 pulled in the L2 direction, so that the core member 24 is wound by the urging force of the coil spring 26.
  • the shaft member 21 is returned in the L1 direction in the axial direction (L direction).
  • the protrusion 28 of the core member 24 retreats from the recess 29 of each outer diameter member 25, and the outer diameter member 25 moves outward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21.
  • the outer diameter of the winding shaft member 21 increases.
  • the winding shaft member 21 releases the force for pulling the operating portion 32 of the core member 24 in the L2 direction, so that each outer diameter member 25 is positioned outside the winding shaft member 21 in the radial direction (R direction). Automatically returns to the state located in.
  • the take-up shaft member 21 of the take-up section 8 of the printer 1 of the embodiment is provided so as to be movable in the axial direction (L direction) of the support shaft 23 and rotates with the drive gear 22;
  • An outer diameter member 25 is provided movably in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • the core member 24 has a protrusion 28 that supports the outer diameter member 25 in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • the outer diameter member 25 is formed at one end of the outer diameter member 25 and can be moved in the radial direction (R direction) of the support shaft 23, and a concave portion 29 in which the protrusion 28 advances and retreats in the radial direction (R direction) of the support shaft 23.
  • a second guide formed at the other end of the outer diameter member 25 and supported by the core member 24 so as to be movable in the axial direction (L direction) of the support shaft 23.
  • the entire outer diameter member 25 moves radially inward of the core member 24, so that the outer diameter of the winding shaft member 21 can be reduced uniformly over the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21.
  • the label paper 3 can be smoothly removed along the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21.
  • the label paper 3 wound around the winding shaft member 21 can be easily and smoothly removed from the winding shaft member 21, and the operability when removing the label paper 3 from the winding shaft member 21 can be improved.
  • the label paper 3 is wound around the outer diameter member 25, the label paper 3 is wound around the peripheral surface 25 a of the outer diameter member 25 in the axial direction (L direction) of the winding shaft member 21. Can be improved in the stability of the winding state.
  • the outer diameter member 25 of the winding shaft member 21 has a first guide portion 35 supported so as to be movable in a radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 and a second guide portion 36 formed of a winding shaft.
  • the outer diameter member 25 can be stably moved in the radial direction (R direction) with respect to the radial direction of the winding shaft member 21 by being supported movably in the axial direction (L direction) of the member 21.
  • the structure for changing the outer diameter of the winding shaft member 21 can be simplified.
  • the outer diameter member 25 is moved to a position where it can be moved inward in the radial direction (R direction), and the outer part is moved outside by the wrapped portion (center portion) of the label paper 3. Since the diameter member 25 is pushed inward in the radial direction (R direction), the outer diameter of the winding shaft member 21 can be automatically reduced using the winding force of the label paper 3. Therefore, a moving mechanism for moving the outer diameter member 25 inward in the radial direction (R direction) of the winding shaft member 21 becomes unnecessary, and operability in reducing the outer diameter of the winding shaft member 21 is eliminated. Can be increased.
  • the outer diameter member 25 of the winding shaft member 21 is moved in the radial direction (R direction) of the support shaft 23 via the core member 24 urged by the coil spring 26. Is moved outward.
  • the outer diameter member 25 can be automatically returned to a state in which the outer diameter member 25 is located outside the winding shaft member 21 in the radial direction (R direction) by the urging force of the coil spring 26.
  • the medium holding unit 30 of the winding shaft member 21 includes a mounting member 30a on which one end of the label paper 3 is mounted, and a mounting member 30a on which one end of the label paper 3 is mounted. And a holding member 30b sandwiched and held between the two. Thereby, one end of the label paper 3 is stably held by the medium holding unit 30, so that the stability of the winding state of the label paper 3 can be improved.
  • the holding member 30b and the placing member 30a of the medium holding unit 30 have a flat holding surface for holding one end of the label paper 3 therebetween.
  • 30c and 30d are formed.
  • the holding member 30b of the winding shaft member 21 is provided on one side in the circumferential direction (C direction) of the support shaft 23 with the holding member 30b and the mounting member 30a.
  • a curved surface 30f around which the label paper 3 is folded in the circumferential direction (direction C) of the support shaft 23 and wound therefrom is formed from one end of the label paper 3 held therebetween. Thereby, the label paper 3 folded from one end held by the medium holding unit 30 is wound along the curved surface 30f of the holding member 30b.
  • the holding member 30a is held on the outer peripheral surface of one end of the core member 24 of the winding shaft member 21 in the axial direction (L direction) of the support shaft 23.
  • a notch 32a is formed in a portion adjacent to the surface 30c so as to be located radially inward (R direction) of the holding surface 30c in the radial direction of the support shaft 23.
  • the winding shaft member 21 is provided with a plurality of outer diameter members 25 in the circumferential direction (C direction) of the support shaft 23 on the side opposite to the medium holding unit 30. And the positions on both sides of the medium holding unit 30.
  • the outer diameter of the other end of the core member 24 of the winding shaft member 21 whose one end is supported by the drive gear 22 is such that the plurality of outer diameter members 25 Is smaller than the outer diameter formed by the peripheral surfaces 25a of the plurality of outer diameter members 25 when moving inward in the radial direction. Accordingly, when the central portion of the label paper 3 is pulled out from the winding shaft member 21 in the axial direction (L direction) of the support shaft 23, the central portion of the label paper 3 collides with the outer peripheral surface of the operation portion 32 of the core member 24. And the label paper 3 can be smoothly pulled out from the winding shaft member 21.
  • the take-up shaft member 21 in the present embodiment is applied to take up the release paper from which the label has been peeled off from the label paper 3, the take-up shaft member 21 is limited to the take-up shaft member 21 which takes up the release paper of the label paper 3. Instead, it may be used to wind up a printed roll-shaped medium.
  • the winding shaft member 21 in the embodiment may be applied, for example, as a winding shaft member that winds a transfer roll sheet on which a plurality of transfer sheets are stacked.
  • the winding shaft member 21 in this embodiment is applied to a so-called cantilever support structure in which one end is supported by the frame member 27 via the support shaft 23, but is not limited to the cantilever support structure.
  • the present invention may be applied to a two-sided support structure in which both ends of the winding shaft member 21 are supported by a frame member or the like.
  • Print 3 Label paper (rolled medium) Reference Signs List 6 supply unit 7 printing unit 8 take-up unit 21 take-up shaft member 22 drive gear (drive member) 23 Support shaft 24 Core member 25 Outer diameter member 25a Peripheral surface 26 Coil spring (biasing member) 28 convex portion 29 concave portion 30 medium holding portion 30a mounting member 30b holding member 30c, 30d holding surface 30f curved surface 32 operating portion 32a notch 35 first guide portion 36 second guide portion C circumferential direction L axial direction R radial direction

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

プリンタは、ロール状媒体を支持する供給部と、供給部から供給されたロール状媒体に印字する印字部と、ロール状媒体の一端が固定され、印字部を通過したロール状媒体を巻き取る巻取軸部材と、巻取軸部材を回転駆動させる駆動部材と、を有する巻取部と、を備える。巻取軸部材は、駆動部材を回転可能に支持する支持軸と、支持軸の軸方向に移動可能に設けられ、駆動部材と共に回転する芯部材と、ロール状媒体が巻き付けられる周面を有して支持軸の径方向に移動可能に設けられた外径部材と、有する。芯部材は、支持軸の径方向において外径部材を支持する凸部を有する。外径部材は、支持軸の径方向において凸部が進退する凹部と、外径部材の一端に形成されて支持軸の径方向に移動可能に駆動部材に支持される第１ガイド部と、外径部材の他端に形成されて支持軸の軸方向に移動可能に芯部材に支持される第２ガイド部と、を有する。

Description

プリンタ
　本発明は、プリンタに関する。
　プリンタとしては、例えば、ロール紙や、剥離紙（台紙）にラベルが重ねられたラベル紙等のロール状媒体に印字を行うプリンタが知られている。この種のプリンタには、ロール状媒体の一端が取り付けられてロール状媒体を巻き取る巻取軸部材を備えるものがある。
　巻取軸部材を備えるプリンタでは、ロール状媒体を巻取軸部材に巻き取った後、ロール状媒体を巻取軸部材からスムーズに抜き取るために、巻取軸部材の外径が小さくなるように変形する構造がある。このため、関連技術のプリンタとしては、巻取軸部材の外周部の一部に、巻取軸部材の径方向に弾性変形可能な変形部が形成されており、巻取軸部材からロール状媒体を抜き取るときに変形部を変形させる構造がある（特許文献１）。
特開２０００－３１３５５２号公報
　しかしながら、上述した関連技術の構造では、巻取軸部材の外径が、巻取軸部材に巻き付けられたロール状媒体の軸方向にわたって均等に変化しないので、ロール状媒体を巻取軸部材の軸方向に沿って移動させて、ロール状媒体を巻取軸部材から取り外すときの操作性が乏しい。
　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ロール状媒体を巻取軸部材から取り外すときの操作性を高めることができるプリンタを提供することを目的とする。
　本願の開示するプリンタの一態様は、ロール状媒体を支持する供給部と、前記供給部から供給された前記ロール状媒体に印字する印字部と、前記ロール状媒体の一端が固定され、前記印字部を通過した前記ロール状媒体を巻き取る巻取軸部材と、前記巻取軸部材を回転駆動させる駆動部材と、を有する巻取部と、を備え、前記巻取軸部材は、前記駆動部材を回転可能に支持する支持軸と、前記支持軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記駆動部材と共に回転する芯部材と、前記ロール状媒体が巻き付けられる周面を有し、前記支持軸の径方向に移動可能に設けられた外径部材と、有し、前記芯部材は、前記支持軸の径方向において前記外径部材を支持する凸部を有し、前記外径部材は、前記支持軸の径方向において前記凸部が進退する凹部と、前記外径部材の一端に形成されて前記支持軸の径方向に移動可能に前記駆動部材に支持される第１ガイド部と、前記外径部材の他端に形成されて前記支持軸の軸方向に移動可能に前記芯部材に支持される第２ガイド部と、を有する。
　本願の開示するプリンタの一態様によれば、ロール状媒体を巻取軸部材から取り外すときの操作性を高めることができる。
図１は、実施例のプリンタ全体を示す模式図である。 図２は、実施例のプリンタの巻取部の巻取軸部材を示す斜視図である。 図３は、実施例のプリンタの巻取部の巻取軸部材を示す分解斜視図である。 図４は、実施例における芯部材を示す側面図である。 図５は、実施例における外径部材を示す断面図である。 図６は、実施例における外径部材の凹部を示す平面図である。 図７Ａは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の外側に位置する状態を示す縦断面図である。 図７Ｂは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の内側に位置する状態を示す縦断面図である。 図８Ａは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の外側に位置する状態を示す横断面図である。 図８Ｂは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の内側に位置する状態を示す横断面図である。 図９Ａは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の外側に位置する状態を示す側面図である。 図９Ｂは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の内側に位置する状態を示す側面図である。 図１０Ａは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の外側に位置する状態を、支持軸の軸方向から示す正面図である。 図１０Ｂは、実施例における巻取軸部材について外径部材が径方向の内側に位置する状態を、支持軸の軸方向から示す正面図である。
　以下に、本願の開示するプリンタの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するプリンタが限定されるものではない。
（プリンタの構成）
　実施例のプリンタは、ロール状媒体として、ロール紙（連続紙）や、ラベルが剥離紙に重ねられたラベル紙（シール紙）等の感熱紙に印字を行うサーマルプリンタである。本実施例のプリンタは、一例としてラベル紙に印字を行うものとして説明するが、ロール状媒体に限定されるものではない。
　図１は、実施例のプリンタ全体を示す模式図である。図１に示すように、実施例のプリンタ１は、ロール状媒体としてのラベル紙３を支持する供給部６と、供給部６から供給されたラベル紙３に印字する印字部７と、印字部７を通過したラベル紙３を巻き取る巻取部８と、を備える。図１において、プリンタ１の幅方向をＸ方向とし、プリンタ１の奥行き方向をＹ方向とし、プリンタの高さ方向をＺ方向として示す。図１以降においても、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向について図１と同様に示す。
　供給部６は、ラベル紙３を支持する回転軸６ａを有する。印字部７は、ラベル紙３に印字するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１との間に挟まれたラベル紙３を送るプラテンローラ１２と、サーマルヘッド１１を支持するヘッド支持部材１３と、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通過するラベル紙を案内するガイド部材１９と、を有する。巻取部８は、ラベル紙３の一端が固定されてラベル紙３を巻き取る巻取軸部材２１と、巻取軸部材２１を回転駆動させる駆動部材としての駆動ギア２２と、を有する。巻取部８の詳細については後述する。
　また、プリンタ１は、供給部６から供給されたラベル紙３が、印字部７を通って巻取部８へ搬送される搬送路４１を有しており、搬送路４１に沿って搬送ローラ４２が配置されている。さらに、プリンタ１は、巻取部８の駆動ギア及び印字部７のプラテンローラ１２を回転駆動する駆動部９を備える。駆動部９は、駆動ギア２２に駆動力を伝達する伝達ギア５１と、伝達ギア５１及びプラテンローラ１２を駆動するタイミングベルト５２と、タイミングベルト５２を駆動する駆動モータ５３と、駆動モータ５３に電力を供給する電源５４と、を有する。プリンタ１は、図１に示すように、供給部６のラベル紙３が反時計方向へ回転してラベル紙３を供給し、巻取部８の巻取軸部材２１が時計方向に回転してラベル紙３を巻き取る。
（巻取軸部材の構成）
　図２は、実施例のプリンタ１の巻取部８の巻取軸部材２１を示す斜視図である。図３は、実施例のプリンタ１の巻取部８の巻取軸部材２１を示す分解斜視図である。巻取軸部材２１には、巻き芯が取り付けられずに、巻取軸部材２１に固定されたラベル紙３の一端から、ラベル紙３が巻取軸部材２１まわりに直接巻き付けられる。また、巻取軸部材２１には、印字部７でラベル紙３に印字された後、ラベル紙３からラベルが剥がされた剥離紙が巻き取られる。
　図２及び図３に示すように、巻取部８の巻取軸部材２１は、駆動ギア２２を回転可能に支持する支持軸２３と、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に設けられて駆動ギア２２と共に回転する３つの芯部材２４と、ラベル紙３が巻き付けられる周面２５ａを有して支持軸２３の径方向（Ｒ方向）に移動可能に設けられた外径部材２５と、有する。また、巻取軸部材２１は、芯部材２４を一方向（Ｘ方向）へ付勢する付勢部材としてのコイルバネ２６を有する。本実施例では、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）がＸ方向と平行に配置されている。以下、説明の便宜上、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）、径方向（Ｒ方向）、周方向（Ｃ方向）については、巻取軸部材２１の軸方向、径方向、周方向とも称する。
　支持軸２３の一端は、フレーム部材２７に固定されており、支持軸２３を介して巻取軸部材２１全体がフレーム部材２７に支持されている。巻取軸部材２１においては、駆動ギア２２と、芯部材２４及び外径部材２５とが一体的に支持軸２３まわりに回転する。フレーム部材２７は、プリンタ１が備える構造体（図示せず）に固定されている。
　図４は、実施例における芯部材２４を示す側面図である。図３及び図４に示すように、芯部材２４は、中空部を有する筒状に形成されており、中空部に支持軸２３が通されることで、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に支持されている。
　芯部材２４は、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）において外径部材２５の内側を支持する凸部２８を有する。芯部材２４の外周面には、複数の凸部２８が、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）に突出して形成されている。各凸部２８は、支持軸２３の周方向（Ｃ方向）に配置される３つの外径部材２５が有する後述の凹部２９に対向するようにそれぞれ配置されている。芯部材２４には、１つの外径部材２５に対応して、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に間隔をあけて一組の凸部２８が配置されており、一組の凸部２８によって、外径部材２５のＬ方向の両側が安定的に支持される。
　また、凸部２８には、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）における一側に、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に対して傾斜する傾斜面２８ａが形成されている。凸部２８は、巻取軸部材２１の軸方向に移動したときに、外径部材２５の後述する凹部２９の傾斜面２９ａと互いに摺接することで、巻取軸部材２１の径方向に対して外径部材２５をスムーズに移動させる。
　また、芯部材２４には、ラベル紙３の一端を保持する媒体保持部３０が設けられている。媒体保持部３０は、ラベル紙３の一端が載せられる載置部材３０ａと、ラベル紙３の一端を載置部材３０ａとの間に挟んで保持する保持部材３０ｂと、を有する。
　載置部材３０ａは、平板状に形成されており、芯部材２４に対して着脱可能に設けられている。保持部材３０ｂは、基端が芯部材２４に一体に形成されており、先端が芯部材２４の径方向（Ｒ方向）に対して弾性変形可能なクリップ状に形成されている。載置部材３０ａと保持部材３０ｂには、互いに対向する面に、ラベル紙３の一端を挟んで保持する平坦な保持面３０ｃ、３０ｄが形成されている。平坦な保持面３０ｃ、３０ｄの間にラベル紙３の一端が挟まれることにより、媒体保持部３０によるラベル紙３の保持状態の安定性が高められる。
　また、保持部材３０ｂには、ラベル紙３が巻き付けられる周面３０ｅが円弧状に形成されている。保持部材３０ｂの周面３０ｅは、３つの外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向の外側に位置するときに（図８Ａ参照）、３つの外径部材２５の各周面２５ａと同一円周上に位置するように形成されている。これにより、巻取軸部材２１に巻き取られるラベル紙３の巻取状態の安定性が高められる。
　また、保持部材３０ｂにおける支持軸２３の周方向における一側には、保持部材３０ｂと載置部材３０ａとの間に保持されたラベル紙３の一端から、ラベル紙３が支持軸２３の周方向（Ｃ方向）に折り返されて巻き付けられる曲面３０ｆが形成されている（図８Ａ参照）。曲面３０ｆを有することにより、媒体保持部３０に保持されたラベル紙３の一端からラベル紙３が折り返されて保持部材３０ｂの周面３０ｅに巻き付けられるときに、ラベル紙３が曲面３０ｆに沿って巻き付けられる。このため、媒体保持部３０に保持されたラベル紙３の一端を媒体保持部３０から、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に抜き取る際に、ラベル紙３と保持部材３０ｂの一側（エッジ）との摩擦が抑えられ、保持部材３０ｂの一側（エッジ）によってラベル紙３を損傷させることが抑えられるので、ラベル紙３を媒体保持部３０から容易かつスムーズに抜き取ることが可能にされている。
　また、芯部材２４は、駆動ギア２２に対して支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に支持されるスライド部３１と、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動操作するための操作部３２と、駆動ギア２２に係合される係合凸部３３と、を有する。
　スライド部３１は、芯部材２４の一端に形成されており、駆動ギア２２の後述する中心穴２２ｂに嵌め込まれている。操作部３２は、芯部材２４の、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）における一端部に一体に形成されている。図２に示すように、操作部３２の外周面には、載置部材３０ａの保持面に隣接する部分に、巻取軸部材２１の径方向において載置部材３０ａの保持面よりも、径方向（Ｒ方向）の内側に位置するように平坦面をなす切り欠き３２ａが形成されている。このため、巻取軸部材２１にラベル紙３を巻き取った後に媒体保持部３０からラベル紙３の一端を支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）へ引き抜く際に、ラベル紙３の一端が操作部３２の外周に衝突することが抑えられ、媒体保持部３０からラベル紙３の一端をスムーズに引き抜くことができる。
　また、芯部材２４の一端部である操作部３２の内部には、芯部材２４を付勢するコイルバネ２６が設けられている。操作部３２の内周部には、外径部材２５の第２ガイド部３６を、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に沿って移動可能に支持するガイド部３４が形成されている。芯部材２４の係合凸部３３は、スライド部３１から巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に突出されて、スライド部３１に一体に形成されている。
　芯部材２４は、一端が駆動ギア２２に支持されており、他端に位置する操作部３２の外径が、３つの外径部材２５が支持軸２３の径方向（Ｒ方向）における内側へ移動したときに３つの外径部材２５の周面２５ａがなす外径よりも小さい。このため、巻取軸部材２１からラベル紙３の中心部分を支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）へ引き抜く際に、ラベル紙３の中心部分が芯部材２４の操作部３２の外周面に衝突することが避けられ、巻取軸部材２１からラベル紙３をスムーズに引き抜くことができる。
　図５は、実施例における外径部材２５を示す断面図である。図６は、実施例における外径部材２５の凹部を示す平面図である。図３及び図５、図６に示すように、巻取軸部材２１は、支持軸２３の周方向（Ｃ方向）において、媒体保持部３０とは反対側の位置と、媒体保持部３０の両側の位置とにそれぞれ配置された３つの外径部材２５を有する。このように巻取軸部材２１の周方向（Ｃ方向）に沿って、３つの外径部材２５及び媒体保持部３０が配置されることにより、媒体保持部３０に一端が保持されたラベル紙３が、巻取軸部材２１まわりに安定して巻き付けられる。
　各外径部材２５には、ラベル紙３が巻き付けられる周面２５ａが円弧状に形成されている。３つの外径部材２５の各周面２５ａは、各外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向の外側に位置するときに（図８Ａ参照）、同一円周上に位置するように形成されており、保持部材３０ｂの周面３０ｅと同一円周上となる。これにより、巻取軸部材２１に巻き取られるラベル紙３の巻取状態の安定性が高められる。
　また、外径部材２５の周面２５ａは、巻取軸部材２１の周方向（Ｃ方向）に対して、巻取軸部材２１まわりの回転角度で８０度～９０度程度にわたって連続する円弧状に形成されている。このため、巻取軸部材２１の周方向（Ｃ方向）においてラベル紙３を、３つの外径部材２５の周面２５ａと、保持部材３０ｂの周面３０ｅとに跨って安定的に巻き取ることができる。
　外径部材２５は、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）において芯部材２４の凸部２８が進退する凹部２９を有する。凹部２９は、凸部２８が進入可能な大きさに形成されている。外径部材２５には、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に間隔をあけて一組の凹部２９が配置されており、芯部材２４の一組の凸部２８によって、外径部材２５のＬ方向の両側が安定的に支持される。
　また、凹部２９内には、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）における一側に、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に対して傾斜する傾斜面２９ａが形成されている。凹部２９は、巻取軸部材２１の軸方向に移動したときに、芯部材２４の凸部２８の傾斜面２８ａと互いに摺接することで、巻取軸部材２１の径方向に対して外径部材２５をスムーズに移動させる。
　また、図５に示すように、外径部材２５の凹部２９の周囲には、複数の肉抜き部２５ｂが格子状に配列されて形成されており、外径部材２５の機械的強度を確保すると共に軽量化が図れている。
　また、外径部材２５は、図３及び図５、図６に示すように、外径部材２５の一端に形成されて巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に移動可能に駆動ギア２２に支持される第１ガイド部３５と、外径部材２５の他端に形成されて巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に芯部材２４に支持される第２ガイド部３６と、を有する。
　第１ガイド部３５は、外径部材２５の一端から、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に沿って突出して形成されており、駆動ギア２２の後述するガイド溝３８に挿入されている。第２ガイド部３６は、外径部材２５の他端から、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に沿って突出して形成されており、芯部材２４のガイド部３４に挿入されている。第２ガイド部３６は、芯部材２４のガイド部３４によって、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に沿って移動可能に支持されている。
　巻取軸部材２１のコイルバネ２６は、支持軸２３の外周側に設けられて、芯部材２４の操作部３２の内部に配置されている。コイルバネ２６は、一端が支持軸２３に固定されており、他端が芯部材２４に固定されている。このため、コイルバネ２６は、支持軸２３に対して芯部材をＬ１方向に付勢している。したがって、芯部材２４が支持軸２３に対して移動されるとき、芯部材２４は、コイルバネ２６の付勢力に抗してＬ２方向に引かれると共に、コイルバネ２６の付勢力でＬ１方向へ戻されて自動的に復帰する。そして、外径部材２５は、コイルバネ２６によってＬ１方向へ付勢された芯部材２４によって、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側へ移動されている。
　巻取部８の駆動ギア２２は、図２及び図３に示すように、支持軸２３におけるフレーム部材２７側の端部に固定されており、支持軸２３と一体的に回転される。駆動ギア２２は、上述の駆動部９の伝達ギア５１に噛み合わされるギア２２ａと、巻取軸部材２１を支持する中心穴２２ｂと、を有する。駆動ギア２２の中心穴２２ｂには、芯部材２４の係合凸部３３が係合される係合凹部３７が形成されている。係合凹部３７には、係合凸部３３が、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に支持されている。これにより、芯部材２４の一端は、駆動ギア２２の中心穴２２ｂに対して巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に支持されている。また、中心穴２２ｂには、各外径部材２５の第１ガイド部３５を、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に対して移動可能に支持するガイド溝３８が形成されている。
　なお、本実施例では、芯部材２４に凸部２８が形成されて、外径部材２５に凹部２９が形成されたが、この構造とは逆に、芯部材２４に凹部２９が形成されて、外径部材２５に凸部２８が形成されてもよい。また、巻取軸部材２１は、芯部材２４に周方向に沿って配置された３つの外径部材２５を有するが、外径部材２５の個数が限定されるものではなく、巻取軸部材２１の外径の大きさに応じて、３つ以上の外径部材２５が、芯部材２４の周方向（Ｃ方向）に沿って配置されてもよい。
（芯部材と外径部材の動作）
　ここで、巻取軸部材２１において、芯部材２４と外径部材２５とが連動する動作について説明する。図７Ａは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態を示す縦断面図である。図７Ｂは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側に位置する状態を示す縦断面図である。図８Ａは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態を示す横断面図である。図８Ｂは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側に位置する状態を示す横断面図である。
　図７Ａ及び図８Ａに示すように、巻取軸部材２１にラベル紙３が巻き取られる際には、３つの外径部材２５が芯部材２４に対して巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側に位置している。このとき、３つの外径部材２５の内側は、芯部材２４の凸部２８によって支持されおり、外径部材２５の凹部２９が、芯部材２４の凸部２８に対向されていない。したがって、各外径部材２５は、芯部材２４の凸部２８によって巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動することが規制されている。
　次に、巻取軸部材２１からラベル紙３が抜き取られる際には、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、芯部材２４が、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に沿ってＬ２方向へ移動される。芯部材２４がＬ１方向に移動されることにより、芯部材２４の凸部２８が、外径部材２５の凹部２９に対向する位置に移動されるので、外径部材２５が、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動可能な状態になる。
　外径部材２５が、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動可能になったとき、巻取軸部材２１に巻き付けられているラベル紙３の中心部分が、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ広がり、この動作と連動して、外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ自動的に移動する。このように本実施例では、巻取軸部材２１に巻き付けられたラベル紙３の中心部分の締め付け力を利用することで、外径部材２５を、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動させている。外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動することにより、外径部材２５の凹部２９内に芯部材２４の凸部２８が進入し、巻取軸部材２１の外径（軸径）が小さくなると共に巻取軸部材２１に巻き取られたラベル紙３の中心部分に弛みが生じる。
　また、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、各外径部材２５の周面２５ａ全体が、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ平行移動することで巻取軸部材２１の外径が小さくなるので、巻取軸部材２１の外径は、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）にわたって均等に小さくなる。このため、ラベル紙３を巻取軸部材２１から容易かつスムーズに引き抜くことができる。
　また、外径部材２５は、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動するときに、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１ガイド部３５が、駆動ギア２２のガイド溝３８に沿って、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に案内される。このため、外径部材２５の周面２５ａの姿勢を安定的に、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ平行移動させることが可能になり、巻取軸部材２１の外径を小さくする動作の信頼性が高められる。
　巻取軸部材２１からラベル紙３が抜き取られた後、芯部材２４は、コイルバネ２６の付勢力によって、巻取軸部材２１の軸方向におけるＬ１方向へ戻される。芯部材２４がＬ１方向へ移動されることに伴って、外径部材２５の凹部２９内に進入している芯部材の凸部２８が、凹部２９に対して移動し、凹部２９の傾斜面２９ａと凸部２８の傾斜面２８ａとが互いに摺接することによって、凸部２８が凹部２９内からスムーズに退出する。芯部材２４が更にＬ１方向へ移動されることで、芯部材の凸部２８によって外径部材２５の内側が支持され、凸部２８によって外径部材２５が、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側へ移動される。これにより、巻取軸部材２１は、各外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態に復帰する。
（巻取軸部材の操作）
　以上のように構成された巻取軸部材２１の操作について説明する。図９Ａは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態を示す側面図である。図９Ｂは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側に位置する状態を示す側面図である。図１０Ａは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態を、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）から示す正面図である。図１０Ｂは、実施例における巻取軸部材２１について外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側に位置する状態を、支持軸２３の軸方向から示す正面図である。
　まず、巻取軸部材２１には、ラベル紙３の一端が、媒体保持部３０の載置部材３０ａの保持面３０ｃと、保持部材３０ｂの保持面３０ｄとの間に挟まれて保持される。図９Ａ及び図１０Ａに示すように、巻取軸部材２１にラベル紙３が巻き取られる際、３つの外径部材２５の周面２５ａが、巻取軸部材２１の径方向（Ｒ）の外側へ突出されている。そして、駆動ギア２２の回転に伴って駆動ギア２２と一体的に巻取軸部材２１が回転されることにより、ラベル紙３は、３つの外径部材２５の各周面２５ａと、媒体保持部３０の保持部材３０ｂの周面３０ｅとに跨って巻き取られる。
　次に、図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、巻取軸部材２１からラベル紙３を抜き取るとき、ユーザーが操作部３２を、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）におけるＬ２方向へ引くことにより、芯部材２４が駆動ギア２２に対してＬ２方向に移動される。このとき、芯部材２４は、コイルバネ２６の付勢力に抗してＬ２方向へ移動される。そして、芯部材２４は、支持軸２３に対してＬ１方向にスライド移動され、芯部材２４の凸部２８が、外径部材２５の凹部２９に対向する位置に移動される。これにより、上述したように、各外径部材２５の凹部２９内に芯部材２４の凸部２８が進入することで、外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動され、巻取軸部材２１の外径が小さくなる。
　外径が小さくなった巻取軸部材２１からラベル紙３を抜き取った後、Ｌ２方向へ引かれた操作部３２をユーザーが離すことにより、芯部材２４は、コイルバネ２６の付勢力によって、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）におけるＬ１方向へ戻される。これにより、上述したように、各外径部材２５の凹部２９内から芯部材２４の凸部２８が退出し、外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側へ移動され、巻取軸部材２１の外径が大きくなる。このように、巻取軸部材２１は、芯部材２４の操作部３２をＬ２方向へ引く力を解除することで、各外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態に自動的に復帰する。
　上述したように実施例のプリンタ１の巻取部８の巻取軸部材２１は、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に設けられて駆動ギア２２と共に回転する芯部材２４と、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）に移動可能に設けられた外径部材２５と、有する。芯部材２４は、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）において外径部材２５を支持する凸部２８を有する。外径部材２５は、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）において凸部２８が進退する凹部２９と、外径部材２５の一端に形成されて支持軸２３の径方向（Ｒ方向）に移動可能に駆動ギア２２に支持される第１ガイド部３５と、外径部材２５の他端に形成されて支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に芯部材２４に支持される第２ガイド部３６と、を有する。
　これにより、外径部材２５全体が芯部材２４の径方向の内側へ移動することによって、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）にわたって巻取軸部材２１の外径を均等に小さくできるので、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に沿ってラベル紙３をスムーズに抜き取ることができる。このため、巻取軸部材２１に巻き取られたラベル紙３を巻取軸部材２１から容易かつスムーズに取り外すことが可能になり、ラベル紙３を巻取軸部材２１から取り外すときの操作性を高めることができる。また、ラベル紙３が外径部材２５に巻き取られるときに、巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）において外径部材２５の周面２５ａにわたってラベル紙３が巻き付けられるので、ラベル紙３の巻取状態の安定性を高めることができる。
　また、巻取軸部材２１の外径部材２５は、第１ガイド部３５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）に移動可能に支持され、かつ、第２ガイド部３６が巻取軸部材２１の軸方向（Ｌ方向）に移動可能に支持されることにより、外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向に対して安定的に径方向（Ｒ方向）へ移動することができると共に、巻取軸部材２１の外径を変化させる構造を簡素化することができる。
　さらに、巻取軸部材２１の外径が小さくなるとき、外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側へ移動可能な位置に移動されて、ラベル紙３の巻き付き部分（中心部）によって外径部材２５が径方向（Ｒ方向）の内側へ押し込まれるので、ラベル紙３の巻き付け力を利用して巻取軸部材２１の外径を自動的に小さくすることができる。このため、外径部材２５を巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の内側へ移動させるための移動機構が不要になると共に、巻取軸部材２１の外径を小さくする際の操作性を高めることができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、巻取軸部材２１の外径部材２５は、コイルバネ２６によって付勢された芯部材２４を介して、支持軸２３の径方向（Ｒ方向）における外側へ移動される。これにより、コイルバネ２６の付勢力によって、外径部材２５が巻取軸部材２１の径方向（Ｒ方向）の外側に位置する状態へ自動的に復帰させることができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、巻取軸部材２１の媒体保持部３０は、ラベル紙３の一端が載せられる載置部材３０ａと、ラベル紙３の一端を載置部材３０ａとの間に挟んで保持する保持部材３０ｂと、を有する。これにより、媒体保持部３０にラベル紙３の一端が安定的に保持されるので、ラベル紙３の巻取状態の安定性を高めることができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８の巻取軸部材２１において、媒体保持部３０の保持部材３０ｂと載置部材３０ａには、ラベル紙３の一端を挟んで保持する平坦な保持面３０ｃ、３０ｄが形成されている。平坦な保持面３０ｃ、３０ｄの間にラベル紙３の一端が挟まれることによって、媒体保持部３０によるラベル紙３の保持状態の安定性を高めることができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、巻取軸部材２１の保持部材３０ｂの、支持軸２３の周方向（Ｃ方向）における一側には、保持部材３０ｂと載置部材３０ａとの間に保持されたラベル紙３の一端から、ラベル紙３が支持軸２３の周方向（Ｃ方向）に折り返されて巻き付けられる曲面３０ｆが形成されている。これにより、媒体保持部３０に保持された一端から折り返されたラベル紙３は、保持部材３０ｂの曲面３０ｆに沿って巻き付けられる。このため、ラベル紙３の一端を媒体保持部３０から、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）に抜き取る際に、ラベル紙３と保持部材３０ｂの一側（エッジ）との摩擦が抑えられ、ラベル紙３が損傷することが抑えられるので、ラベル紙３を媒体保持部３０から容易かつスムーズに抜き取ることができる。また、保持部材３０ｂの一側によるラベル紙３の一端の損傷が抑えられるので、ラベル紙３の巻取状態に緩みが生じることが抑えられ、巻取状態の安定性を確保することができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、巻取軸部材２１の芯部材２４の、支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）における一端部の外周面には、載置部材３０ａの保持面３０ｃに隣接する部分に、支持軸２３の径方向において保持面３０ｃよりも径方向（Ｒ方向）の内側に位置するように切り欠き３２ａが形成されている。これにより、媒体保持部３０からラベル紙３の一端を支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）へ引き抜く際に、ラベル紙３の一端が操作部３２の外周に衝突することが抑えられ、媒体保持部３０からラベル紙３の一端をスムーズに引き抜くことができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、巻取軸部材２１には、支持軸２３の周方向（Ｃ方向）において、複数の外径部材２５が、媒体保持部３０とは反対側の位置と、媒体保持部３０の両側の位置とにそれぞれ配置されている。このように巻取軸部材２１の周方向（Ｃ方向）に沿って、３つの外径部材２５及び媒体保持部３０が配置されることにより、媒体保持部３０に一端が保持されたラベル紙３が、巻取軸部材２１まわりに安定して巻き付けられるので、ラベル紙３の巻取状態の安定性を高めることができる。
　また、実施例のプリンタ１の巻取部８において、一端が駆動ギア２２に支持された巻取軸部材２１の芯部材２４の他端の外径は、複数の外径部材２５が支持軸２３の径方向における内側へ移動したときに複数の外径部材２５の周面２５ａがなす外径よりも小さい。これにより、巻取軸部材２１からラベル紙３の中心部分を支持軸２３の軸方向（Ｌ方向）へ引き抜く際に、ラベル紙３の中心部分が芯部材２４の操作部３２の外周面に衝突することが避けられ、巻取軸部材２１からラベル紙３をスムーズに引き抜くことができる。
　なお、本実施例における巻取軸部材２１は、ラベル紙３からラベルが剥がされた剥離紙を巻き取るために適用されたが、ラベル紙３の剥離紙の巻き取る巻取軸部材２１に限定されず、印字されたロール状媒体を巻き取るために用いられてもよい。実施例における巻取軸部材２１は、例えば、複数の転写紙が重ねられた転写ロール紙を巻き取る巻取軸部材として適用されてもよい。また、本実施例における巻取軸部材２１は、支持軸２３を介して一端がフレーム部材２７に支持される、いわゆる片持ち支持構造に適用されたが、片持ち支持構造に限定されるものではなく、巻取軸部材２１の両端がフレーム部材等に支持される両持ち支持構造に適用されてもよい。
　　　１　プリンタ
　　　３　ラベル紙（ロール状媒体）
　　　６　供給部
　　　７　印字部
　　　８　巻取部
　　２１　巻取軸部材
　　２２　駆動ギア（駆動部材）
　　２３　支持軸
　　２４　芯部材
　　２５　外径部材
　　２５ａ　周面
　　２６　コイルバネ（付勢部材）
　　２８　凸部
　　２９　凹部
　　３０　媒体保持部
　　３０ａ　載置部材
　　３０ｂ　保持部材
　　３０ｃ、３０ｄ　保持面
　　３０ｆ　曲面
　　３２　操作部
　　３２ａ　切り欠き
　　３５　第１ガイド部
　　３６　第２ガイド部
　　　Ｃ　周方向
　　　Ｌ　軸方向
　　　Ｒ　径方向

Claims (8)

  1. 　ロール状媒体を支持する供給部と、
    　前記供給部から供給された前記ロール状媒体に印字する印字部と、
    　前記ロール状媒体の一端が固定され、前記印字部を通過した前記ロール状媒体を巻き取る巻取軸部材と、前記巻取軸部材を回転駆動させる駆動部材と、を有する巻取部と、を備え、
    　前記巻取軸部材は、
    　前記駆動部材を回転可能に支持する支持軸と、
    　前記支持軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記駆動部材と共に回転する芯部材と、
    　前記ロール状媒体が巻き付けられる周面を有し、前記支持軸の径方向に移動可能に設けられた外径部材と、有し、
    　前記芯部材は、前記支持軸の径方向において前記外径部材を支持する凸部を有し、
    　前記外径部材は、前記支持軸の径方向において前記凸部が進退する凹部と、前記外径部材の一端に形成されて前記支持軸の径方向に移動可能に前記駆動部材に支持される第１ガイド部と、前記外径部材の他端に形成されて前記支持軸の軸方向に移動可能に前記芯部材に支持される第２ガイド部と、を有する、プリンタ。
  2. 　前記巻取軸部材は、前記芯部材を一方向へ付勢する付勢部材を有し、
    　前記外径部材は、前記付勢部材によって付勢された前記芯部材を介して、前記支持軸の径方向における外側へ移動される、
    請求項１に記載のプリンタ。
  3. 　前記芯部材には、前記ロール状媒体の一端を保持する媒体保持部が設けられ、
    　前記媒体保持部は、前記一端が載せられる載置部材と、前記一端を前記載置部材との間に挟んで保持する保持部材と、を有する、
    請求項１に記載のプリンタ。
  4. 　前記保持部材と前記載置部材には、前記ロール状媒体の前記一端を挟んで保持する平坦な保持面が形成されている、
    請求項３に記載のプリンタ。
  5. 　前記保持部材の、前記支持軸の周方向における一側には、前記保持部材と前記載置部材との間に保持された前記ロール状媒体の一端から、前記ロール状媒体が前記支持軸の周方向に折り返されて巻き付けられる曲面が形成されている、
    請求項４に記載のプリンタ。
  6. 　前記芯部材の、前記支持軸の軸方向における一端部の外周面には、前記載置部材の前記保持面に隣接する部分に、前記支持軸の径方向において前記載置部材の前記保持面よりも前記径方向の内側に位置するように切り欠きが形成されている、
    請求項４に記載のプリンタ。
  7. 　前記巻取軸部材は、前記支持軸の周方向において、前記媒体保持部とは反対側の位置と、前記媒体保持部の両側の位置とにそれぞれ配置された複数の前記外径部材を有する、
    請求項３に記載のプリンタ。
  8. 　前記芯部材は、一端が前記駆動部材に支持され、他端の外径が、前記複数の外径部材が前記支持軸の径方向における内側へ移動したときに前記複数の外径部材の前記周面がなす外径よりも小さい、
    請求項７に記載のプリンタ。
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JPH05550A (ja) * 1991-06-25 1993-01-08 Tokyo Electric Co Ltd 用紙巻取装置
JP2010001082A (ja) * 2008-05-19 2010-01-07 Toshiba Tec Corp 台紙巻取り軸及びラベルプリンタ

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